一种带有多重密封结构的化工生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种带有多重密封结构的化工生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有反应釜除设置有入料口外，其上半部分的上盖是可以打开的以方便对反应釜釜体内部进行清理或者内部检修操作，反应釜工作时，内部反应生成气体使釜内产生高压，若不有效对上盖和釜体之间进行密封，内部有毒有害气体将从釜体内散出，现有反应釜的上盖和釜体之间是靠法兰盘进行密封，这种密封方式使得每次安装和拆下上盖时，都需要对法兰盘上的螺栓进行依次旋拧，且需要依靠扳手等工具进行操作，消耗时间较长的同时相当耗费人力，拆卸起来极其不方便，增加了每次清理或者检修的人力和时间消耗，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有多重密封结构的化工生产用反应釜，其特征在于包括釜盖、釜体、底座、进料口、出料口、电机、主轴、搅拌叶、上密封盘、下密封盘和密封锁死装置，所述釜体上方安装有釜盖，所述釜体下方设置有底座，所述釜体底部中央设置有出料口，所述釜盖顶部右端设置有进料口，所述釜盖顶部中央设置有电机，所述电机底部连接有主轴，所述主轴穿过釜盖并伸入到釜体内，所述主轴外侧设置有若干搅拌叶，所述釜盖底端的外周设置有上密封盘，所述釜体顶端的外周设置有下密封盘，所述上密封盘和下密封盘外侧安装有密封锁死装置；
5.所述上密封盘下表面设置有一圈环状凸台，所述下密封盘上表面设置有一圈环状凹槽，所述环状凹槽内部设置有环状密封圈，所述上密封盘下表面还设置有两圈环状密封槽，该环状密封槽位于环状凸台内侧，所述下密封盘上表面也设置有两圈环状密封槽，该环状密封槽位于环状凹槽内侧，所述上密封盘与下密封盘之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的上下两个表面分别设置有环状凸起，所述上密封盘的上表面和下密封盘的下表面分别沿周向间隔开设有限位凹槽；
6.所述密封锁死装置包括c型板、导柱、压紧板、复位弹簧、凸轮、主动齿轮、把手和从动齿轮，所述导柱设置于c型板内侧的前后两端，所述导柱的顶端和底端分别固定于c型板的上板和下板，前后所述导柱之间滑动安装有压紧板，所述压紧板为两个且上下对称设置，所述压紧板内侧面中央设置有限位凸起，所述复位弹簧套装于上下两个压紧板之间的导柱上，所述复位弹簧一端抵在上侧压紧板的底面，所述复位弹簧另一端抵在下侧压紧板的顶面，上侧所述压紧板的上方和下侧所述压紧板的下方安装有凸轮，上侧所述压紧板的上表面和下侧所述压紧板的下表面上均开设有弧形限位槽，所述c型板外侧上下对称设置有从
动齿轮，所述c型板外侧中央设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮咬合，所述主动齿轮外侧安装有把手，所述从动齿轮通过转轴与c型板内侧的凸轮连接。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置有上密封盘、下密封盘和密封锁死装置，密封时将釜盖盖在釜体上并使上密封盘的环状凸台插入下密封盘环状凹槽内，并且上密封盘与下密封盘之间设置有密封垫圈，密封垫圈的环状凸起分别卡入上密封盘和下密封盘的环状密封槽内，然后将密封锁死装置的上侧压紧板和下侧压紧板的限位凸起与上密封盘和下密封盘的限位凹槽对其，并转动把手，把手带动主动齿轮转动，主动齿轮带动上下两个从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴带动上下两个凸轮转动，凸轮转动的同时挤压上下两个压紧板向中央移动时的限位凸起卡入上密封盘和下密封盘的限位凹槽内，同时在压紧板的带动下将上密封盘和下密封盘压紧密封，拆卸时反向转动把手即可使凸轮反向旋转，在复位弹簧的作用下，上下两个压紧板向外侧移动松开上密封盘和下密封盘，然后将密封锁死装置卸下即可，这种结构使得反应釜的釜盖和釜体在固定和拆卸时，只需正向和反向旋转把手即可完成锁死和解锁操作，相比于法兰盘的固定节省了大量人力和时间，使得每次清理或者检修的人力和时间消耗减少，间接的增加了生产效率，且本实用新型通过环状凸台、环状凹槽和环状密封圈的限位密封，密封垫圈的环状凸起与上密封盘和下密封盘的环状密封槽咬合实现多重密封，大大增加了釜盖和釜体之间的密封性。
附图说明
9.图1为本实用新型的剖视图；
10.图2为图1中a部分的放大图；
11.图3为本实用新型密封锁死装置内侧方向的侧视图；
12.图4为本实用新型密封锁死装置外侧方向的侧视图。
13.如图：1、釜盖；2、釜体；3、底座；4、进料口；5、出料口；6、电机；7、主轴；8、搅拌叶；9、上密封盘；10、下密封盘；11、环状凸台；12、环状凹槽；13、环状密封槽；14、密封垫圈；15、环状凸起；16、限位凹槽；17、c型板；18、导柱；19、压紧板；20、复位弹簧；21、凸轮；22、主动齿轮；23、把手；24、从动齿轮；25、限位凸起；26、弧形限位槽。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种带有多重密封结构的化工生产用反应釜，其特征在于包括釜盖1、釜体2、底座3、进料口4、出料口5、电机6、主轴7、搅拌叶8、上密封盘9、下密封盘10和密封锁死装置，釜体2上方安装有釜盖1，釜体2下方设置有底座3，釜体2底部中央设置有出料口5，釜盖1顶部右端设置有进料口4，釜盖1顶部中央设置有电机6，电机6底部连接有主轴7，主轴7穿过釜盖1并伸入到釜体2内，主轴7外侧设置有若干搅拌叶8，釜盖1底端的外周设置有上密封盘9，釜体2顶端的外周设置有下密封盘10，上密封盘9和下密封盘10外侧安装有密封锁死装置；
16.上密封盘9下表面设置有一圈环状凸台11，下密封盘10上表面设置有一圈环状凹槽12，环状凹槽12内部设置有环状密封圈，上密封盘9下表面还设置有两圈环状密封槽13，
该环状密封槽13位于环状凸台11内侧，下密封盘10上表面也设置有两圈环状密封槽13，该环状密封槽13位于环状凹槽12内侧，上密封盘9与下密封盘10之间设置有密封垫圈14，密封垫圈14的上下两个表面分别设置有环状凸起15，上密封盘9的上表面和下密封盘10的下表面分别沿周向间隔开设有限位凹槽16；
17.密封锁死装置包括c型板17、导柱18、压紧板19、复位弹簧20、凸轮21、主动齿轮22、把手23和从动齿轮24，导柱18设置于c型板17内侧的前后两端，导柱18的顶端和底端分别固定于c型板17的上板和下板，前后导柱18之间滑动安装有压紧板19，压紧板19为两个且上下对称设置，压紧板19内侧面中央设置有限位凸起25，复位弹簧20套装于上下两个压紧板19之间的导柱18上，复位弹簧20一端抵在上侧压紧板19的底面，复位弹簧20另一端抵在下侧压紧板19的顶面，上侧压紧板19的上方和下侧压紧板19的下方安装有凸轮21，上侧压紧板19的上表面和下侧压紧板19的下表面上均开设有弧形限位槽26，c型板17外侧上下对称设置有从动齿轮24，c型板17外侧中央设置有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮24咬合，主动齿轮22外侧安装有把手23，从动齿轮24通过转轴与c型板17内侧的凸轮21连接。
18.实施例2
19.当使用本实用新型时，密封时，将釜盖1放置在釜体2上方并将上密封盘9的环状凸台11插到下密封盘10的环状凹槽12内，且同时将密封垫圈14置于上密封盘9和下密封盘10之间，使得密封垫圈14的环状凸起15卡入上密封盘9和下密封盘10的环状密封槽13内，本实用新型的密封锁死机构设置有多个并设置在上密封盘9和下密封盘10周向的多个位置以实现多个位置的压紧，将密封锁死装置的c型板17套入上密封盘9和下密封盘10之间，使得压紧板19的限位凸起25与上密封盘9和下密封盘10的限位凹槽16对其，然后扳动把手23，使得把手23带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动上下两个从动齿轮24转动，从动齿轮24带动上下两个凸轮21旋转，直到凸轮21转动到卡入压紧板19的弧形限位槽26内，这是凸轮21不易旋转，锁定压紧板19的位置，凸轮21在旋转的同时向内侧挤压压紧板19，使得压紧板19的限位凸起25卡入上密封盘9和下密封盘10的限位凹槽16内，同时压紧板19向中间挤压上密封盘9和下密封盘10使得其挤压中间的密封垫圈14实现密封操作；
20.需要拆除釜盖1时，反向扳动把手23，使得把手23通过主动齿轮22带动从动齿轮24反转，从动齿轮24带动两个凸轮21反转使得凸轮21从弧形限位槽26中退出，失去挤压的压紧板19在复位弹簧20的作用下向外侧移动，使得限位凸起25与限位凹槽16脱离，然后将密封锁死装置从上密封盘9和下密封盘10上取下，然后即可将釜盖1从釜体2上取下。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。