一种纺织染布机用染料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种纺织染布机用染料搅拌混合装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，。
3.但是一般的搅拌装置均采用单一的搅拌机构直接进行搅拌，搅拌的效率较为低下，且一般的搅拌装置在对染料进行搅拌的过程中，没有预处理机构，降低了搅拌的效率，因此研究一种具有预处理机构的纺织染布机用染料搅拌混合装置显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织染布机用染料搅拌混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织染布机用染料搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有电控机构，所述箱体顶部外壁两端均固定连接有进料通道，所述进料通道底部设置有隔板，所述隔板顶部设置有进料仓，所述隔板底部外壁固定连接有预处理箱，所述预处理箱内壁顶部固定连接有隔离板，所述隔离板内壁设置有第二转动杆，所述第二转动杆外壁固定连接有绞龙，所述第二转动杆顶部固定连接有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有固定板，所述固定板一端和箱体固定连接，所述预处理箱内壁设置有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆和第二转动杆固定连接，所述预处理箱内壁设置有预混料机构，所述预处理箱顶部外壁固定连接有导液管，所述导液管顶部和隔板固定连接，所述预处理箱底部固定连接有出液嘴。
7.优选的，所述预混料机构包括驱动锥齿轮和从动锥齿轮，箱体顶部固定连接有第二电机，第二电机底部固定连接有转动轴，驱动锥齿轮和转动轴固定连接，从动锥齿轮和驱动锥齿轮传动连接，预处理箱内壁转动连接有第一转动杆，第一转动杆一端和箱体内壁固定连接，第一转动杆另一端和从动锥齿轮固定连接，预处理箱内壁设置有多个第一搅拌杆，第一搅拌杆和第一转动杆固定连接。
8.优选的，所述进料仓内壁两侧内壁固定连接有多个加热管，加热管和电控机构电性连接。
9.优选的，所述出液嘴底部设置有多个第三转动杆，第三转动杆和转动轴固定连接，第三转动杆远离转动轴一端底部固定连接有连接杆。
10.优选的，所述连接杆底部固定连接有球体，球体底部设置有底板，底板设置为弧形，底板和箱体内壁滑动连接，底板底部固定连接有多个弹簧，弹簧底部和箱体内壁固定连接。
11.优选的，所述底板底部固定连接有多个导液软管，导液软管底部固定连接有出液口，出液口和箱体底部外壁固定连接。
12.优选的，所述出液口底部固定连接有出料箱，出料箱设置为圆锥状，出料箱底部固定连接有出液管，出料箱内壁设置有过滤材料。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置多个进料通道可以将不同种类的染料分别通入进料仓，通过设置第一电机带动第二转动杆转动，从而带动第二转动杆外壁隔离板处的铰龙将染料导入预处理箱，且能保证染料的进入量，保证高效预处理效率，通过设置预处理箱顶部的导液管可以将隔板顶部不同染料导入进去，且通过设置转动的第二转动杆利用外壁的第二搅拌和预混料机构对染料进行预混料处理，最后从出液嘴排出，实现了预处理操作，保证了染料的最终搅拌混合效果。
15.2、通过设置电控机构控制加热管对进料仓内的染料进行加热处理，提高染料温度，提高染料混合液活性，从而促进后续搅拌混合效果，通过设置第二电机带动转动轴转动，从而带动转动轴外壁由第三转动杆连接的连接杆转动，对从出液嘴流出的染料进行进一步的搅拌混合处理，且通过设置连接杆底部的球体在转动的同时，挤压底板，且底板底部设置有弹簧，从而使底板能够进行上下运动，从而进一步提高染料搅拌混合效果。
16.3、通过设置出液口底部的出料箱可以将多个出液口排出的染料进行收集统一，且通过设置出料箱内的过滤材料可以对染料内的杂质进行过滤，最终从出液管排出，保证了染料最终的出料品质。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提出的一种纺织染布机用染料搅拌混合装置的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种纺织染布机用染料搅拌混合装置的预处理箱主体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种纺织染布机用染料搅拌混合装置的局部剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2固定板、3第一电机、4绞龙、5隔离板、6预处理箱、7第一转动杆、8第一搅拌杆、9连接杆、10第二转动杆、11第二搅拌杆、12底板、13导液软管、14出液口、15弹簧、16第三转动杆、17球体、18出液嘴、19从动锥齿轮、20电控机构、21驱动锥齿轮、22导液管、23隔板、24第二电机、25转动轴、26进料仓、27进料通道、28加热管、29出液管、30出料箱、31过滤材料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.实施例1
23.参照图1
‑
2，一种纺织染布机用染料搅拌混合装置，包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有电控机构20，箱体1顶部外壁两端均固定连接有进料通道27，进料通道27底部设置有隔板23，隔板23顶部设置有进料仓26，隔板23底部外壁固定连接有预处理箱6，预处理箱6内壁顶部固定连接有隔离板5，隔离板5内壁设置有第二转动杆10，第二转动杆10外壁固定连接有绞龙11，第二转动杆10顶部固定连接有第一电机3，第一电机3顶部固定连接有固定板2，固定板2一端和箱体1固定连接，预处理箱6内壁设置有多个第二搅拌杆11，第二搅拌杆11和第二转动杆10固定连接，预处理箱6内壁设置有预混料机构，预处理箱6顶部外壁固定连接有导液管22，导液管22顶部和隔板23固定连接，预处理箱6底部固定连接有出液嘴18，通过设置多个进料通道27可以将不同种类的染料分别通入进料仓26，通过设置第一电机3带动第二转动杆10转动，从而带动第二转动杆10外壁隔离板处的铰龙11将染料导入预处理箱6，且能保证染料的进入量，保证高效预处理效率，通过设置预处理箱6顶部的导液管22可以将隔板23顶部不同染料导入进去，且通过设置转动的第二转动杆10利用外壁的第二搅拌杆11和预混料机构对染料进行预混料处理，最后从出液嘴排出，实现了预处理操作，保证了染料的最终搅拌混合效果。
24.本实用新型中，预混料机构包括驱动锥齿轮19和从动锥齿轮21，箱体1顶部固定连接有第二电机24，第二电机24底部固定连接有转动轴25，驱动锥齿轮19和转动轴25固定连接，从动锥齿轮21和驱动锥齿轮19传动连接，预处理箱6内壁转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7一端和箱体1内壁固定连接，第一转动杆7另一端和从动锥齿轮19固定连接，预处理箱6内壁设置有多个第一搅拌杆8，第一搅拌杆8和第一转动杆7固定连接，对预处理箱6内的染料进行搅拌混合处理；
25.进料仓26内壁两侧内壁固定连接有多个加热管28，加热管28和电控机构20电性连接，出液嘴18底部设置有多个第三转动杆16，第三转动杆16和转动轴25固定连接，第三转动杆16远离转动轴25一端底部固定连接有连接杆9，连接杆9底部固定连接有球体17，球体17底部设置有底板12，底板12设置为弧形，底板12和箱体1内壁滑动连接，底板12底部固定连接有多个弹簧15，弹簧15底部和箱体1内壁固定连接，通过设置电控机构20控制加热管28对进料仓26内的染料进行加热处理，提高染料温度，提高染料混合液活性，从而促进后续搅拌混合效果，通过设置第二电机24带动转动轴25转动，从而带动转动轴25外壁由第三转动杆16连接的连接杆9转动，对从出液嘴18流出的染料进行进一步的搅拌混合处理，且通过设置连接杆9底部的球体17在转动的同时，挤压底板12，且底板12底部设置有弹簧15，从而使底板12能够进行上下运动，从而进一步提高染料搅拌混合效果。
26.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候。
27.实施例2
28.参照图2
‑
3，一种纺织染布机用染料搅拌混合装置，出液口14底部固定连接有出料箱30，出料箱30设置为圆锥状，出料箱30底部固定连接有出液管29，出料箱30内壁设置有过滤材料31。
29.工作原理：通过设置出液口14底部的出料箱30可以将多个出液口14排出的染料进行收集统一，且通过设置出料箱30内的过滤材料31可以对染料内的杂质进行过滤，最终从出液管29排出，保证了染料最终的出料品质。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。