氧化锆陶瓷研磨体的制作方法

1.本实用新型涉及研磨介质技术领域，特别涉及氧化锆陶瓷研磨体。


背景技术：

2.在粉体的加工制造领域，按研磨介质的形状分类，可以分为球形和柱形，这两种形状的研磨介质，对粉体的研磨破碎效能各不相同。球形研磨介质，拥有最好的转动性能，点接触破碎，破碎力大，但精确性差，贯穿破碎作用较多，过粉碎现象严重，因球形物体的表面积在所有形状物体中最小，故物料粒度变细时，需要研磨面积较大的研磨介质，故球形研磨介质在原料粒度变细时并不是最好的选择。
3.柱形研磨介质，是线接触破碎，线接触可减轻原料的过粉碎，粗颗粒存在于圆柱间使细颗粒不易被破碎，粉碎现象少，产品粒度均匀，具有较好的传动性能及表面积大的优点，在原料粒度变细阶段，柱形小尺寸介质比同质量的球形介质细磨效果好，但它只是绕轴向的转动性能好，不具备球形研磨介质的转动性能。
4.现有技术中的研磨体均不能很好的满足用户的需求，另外，现有技术中的研磨介质还存在研磨能力、生产成本较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供氧化锆陶瓷研磨体，具有转动性能好、可进行任意机械贴合，生产质量好及生产效率高等特点。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.氧化锆陶瓷研磨体，包括呈碟锥形的研磨体。
8.优选地，所述研磨体包括：研磨体一，成型于所述研磨体一一侧、且顶面与所述研磨体一底面相接处设过渡圆弧、进而形成内弧面的研磨体二；所述研磨体二包括上端面与所述内弧面相接的锥座，及成型于所述锥座下端面的外周侧的倒圆弧结构。
9.优选地，所述研磨体一、所述内弧面及所述研磨体二形成盔体结构。
10.优选地，所述研磨体一为半球体。
11.优选地，所述研磨体还包括：与所述研磨体二的底面倒扣抵接、且与所述研磨体二呈中心轴对称的第二研磨体二，及成型于所述第二研磨体二另一面、且与所述研磨体一呈中心轴对称的第二研磨体一。
12.优选地，所述第二研磨体二与所述研磨体二形成研磨椎体部，所述研磨椎体部为圆梭形。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、将本产品与其相邻任意形状的相互配合作用，通过外力将分布于呈碟锥形的所述研磨体之间的物料，进行贴合、挤压、研磨、破碎、舂捣、颗粒修饰等，使物料的粒度分布、颗粒形貌更加合理，大大增加了研磨介质对物料的研磨效果，提高研磨设备的台时产量，大幅度降低了粉体的生产能耗。
15.2、提高粉体的产品质量和比表面积。呈碟锥形的所述研磨体的任意凹凸接触面之间相邻的相互配合作用，在外力的驱动作用下，将分布在各个接触面间的物料进行挤压、研磨、破碎、舂捣、颗粒修饰等，使粉体的颗粒更好地被粉碎成更小的物理尺寸，粉体的细度大幅度降低，同时大幅度提高了粉体的比表面积
16.3、提高粉体颗粒形貌：呈碟锥形的研磨体的任意接触面之间相邻的相互贴合、挤压、碾磨、颗粒修饰等作用，粉料形成球形的机率大大增加，因此，本产品可较大幅度地提高粉体颗粒的球形度和球化量，极大的改善粉体的物理及化学性能。
17.4、降低单位粉体的研磨介质损耗：经实际试验，本实用新型可以提高球磨机的台时产量15～60％，降低研磨电耗20～45％，提高粉体的比表面积25～45％，提高粉体的球形率和球化量10～35％，降低研磨介质损耗15％以上。
附图说明
18.图1为本实用新型氧化锆陶瓷研磨体一实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例的俯视图。
20.图3为本实用新型氧化锆陶瓷研磨体另一实施例的结构示意图。
21.说明书附图标号说明:
22.1-研磨体，11-研磨体一，12-内弧面，13-研磨体二，131-锥座，132-倒圆弧结构，11a-第二研磨体一，13a-第二研磨体一。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.本实施例的氧化锆陶瓷研磨体，包括呈碟锥形的研磨体1，具体地，请结合图1及图2，所述研磨体1包括：研磨体一11，成型于所述研磨体一11一侧、且顶面与所述研磨体一11
底面相接处有圆弧过渡、形成内弧面12的研磨体二13。所述研磨体一11为半球体，所述研磨体二13包括上端面与所述内弧面12相接的锥座131，及成型于所述锥座131下端面的外周侧的倒圆弧结构132，所述研磨体一11、所述内弧面12及所述研磨体二13组成盔体结构。在一些实施例中，所述研磨体一11也可设置为半椭圆形状。
29.在另外一些实施例中，请结合图3，所述研磨体1还包括：与所述研磨体二13的底面抵接、且与所述研磨体二13呈中心轴对称的第二研磨体二13a，及成型于所述第二研磨体二13a另一面、且与所述研磨体一11呈中心轴对称的第二研磨体一11a，所述第二研磨体二13a与所述研磨体二13形成研磨椎体部，所述研磨椎体部为圆梭形。
30.本实施例的所述氧化锆陶瓷研磨体，将所述研磨体一11、所述第一研磨体一11a设置为半球体，将所述研磨体二13和所述第二研磨体13a组成所述呈圆梭形的研磨椎体部，使得本产品在粉磨物料过程中，物料能均匀分布在本产品与物料的混合体系中，这样就提供了更多的破碎机率，同时，由于本产品的结构设置、使得本产品具备多维运动的功能、实现各个任意形状与其相邻任意形状的相互配合作用，将分布于所述氧化锆陶瓷研磨体之间的物料，通过外力，进行贴合、挤压、研磨、破碎、舂捣、颗粒修饰等，使物料的粒度分布、颗粒形貌更加合理，大大增加了本产品对物料的研磨效果，提高研磨设备的台时产量，大幅度降低了粉体的生产能耗。另外，由于本产品的任意凹凸接触面之间相邻的相互配合作用，在外力的驱动作用下，能将分布在各个接触面间的物料进行挤压、研磨、破碎、舂捣、颗粒修饰等，使粉体的颗粒能更好地被粉碎成更小的物理尺寸，粉体的细度大幅度降低，同时大幅度提高了粉体的比表面积，同时，可较大幅度地提高粉体颗粒的球形度和球化量，极大的改善粉体的物理及化学性能。进一步地，由于本技术方案中使用的是氧化锆，结合本产品结构，使得本产品磨单位质量成品粉体的时间大大缩短，避开了传统圆形研磨介质和柱形研磨介质的工作劣势，大大降低了研磨介质的损耗，经实际试验，使用本实用新型产品后，可以提高球磨机的台时产15～60％，降低研磨电耗20～45％，提高粉体的比表面积25～45％，提高粉体的球形率和球化量10～35％，降低研磨介质损耗15％以上。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。