一种高效烟气调温消白装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备领域，具体为一种高效烟气调温消白装置。


背景技术：

2.湿法脱硫消白工艺中，通过控制烟气温度，使其满足脱硫塔运行，通过控制烟气中的绝对含水量和相对含水量，达到烟气消白效果；现有的烟气消白装置，常多个设备串联，导致烟道过长，阻力过高的情况出现；设备合理的高度集成耦合，可减少占地面积和降低设备整体阻力的同时，实现节能、节水、高效、可控的消白效果，而且烟气内部通常含有大量的灰尘，需要滤网等装置进行吸附，但是长时间进行吸附，需要对其进行清理，不然会导致吸附能力下降，导致脱硫效果变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效烟气调温消白装置，烟气先经空冷模块调温，然后进入ggh换热，换热后的气体进入脱硫塔，脱硫塔尾气经过水冷器冷凝，进入ggh升温消白后，进入下一环节，并且对长时间过滤的滤网进行快速更换。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种高效烟气调温消白装置，包括ggh模块、空冷模块、水冷模块、集水回用模块、高压冲洗模块、脱硫塔、安装口、卡合槽、连接板、密封块、连接槽、电机、齿轮、第一齿条、第二齿条和卡合块，所述脱硫塔的一侧外壁上贯通连接有ggh模块，所述ggh模块的一侧外壁上安装有空冷模块，所述ggh模块的底端外壁上安装有水冷模块，所述脱硫塔位于水冷模块下方的外壁上安装有集水回用模块，所述ggh模块的一侧内壁上分布安装有高压冲洗模块，所述脱硫塔的一侧外壁上开设有安装口，所述脱硫塔的一侧外壁上安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上对应安装口焊接固定有密封块，所述密封块的一侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽的中部底端内壁上镶嵌安装有电机，所述连接槽的一侧内壁上安装有齿轮，且电机的输出轴一端固接于齿轮，所述齿轮的一侧外壁上啮合连接有第一齿条，所述齿轮位于第一齿条另一侧的外壁上啮合连接有第二齿条，所述连接槽的一侧内壁上对称安装有卡合块，且第二齿条与第一齿条的一端焊接于卡合块的外壁上，所述安装口的两侧内壁上对应卡合块开设有卡合槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述密封块的一侧外壁上焊接固定有框架，所述框架的一侧内壁上镶嵌连接有滤网。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的一侧外壁上焊接固定有把手。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为一种正反转电机。
9.本实用新型的有益效果：ggh之前增加了空冷器，能够更好的适应来气温度的波动，最大限度的避免脱硫塔超温；而水冷模块的加入使脱硫塔尾气中夹带的水汽冷凝析出，烟气绝对含水量大大降低，便于后续脱白；冷凝出来的水从设备底部排出到集水槽作为脱硫塔补水，可节约大量水资源；从水冷模块出来的较为干燥的烟气经过ggh的升温，烟气相
对含水量降低；先冷凝再升温的工艺可以实现高效脱白；而且空冷器、水冷器、ggh均配有高压冲洗装置，可以将设备上大部分的烟尘、硫酸盐等附着物清理干净，避免设备堵塞，降低系统运行阻力；最后冲洗装置可定时或定阻开启；冲洗的水直接进入脱硫塔或从设备底部排出到集水槽，作为脱硫塔补水使用，而且可以快速更换滤网。
附图说明
10.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为本实用新型主视剖切图；
12.图2为本实用新型脱硫塔的爆炸图；
13.图3为本实用新型密封块的俯视剖视图；
14.图4为本实用新型滤网的内部结构示意图；
15.图5为本实用新型固定滤网的俯视结构示意图；
16.图6为本实用新型旋转滤网的俯视结构示意图；
17.图中：1、ggh模块；2、空冷模块；3、水冷模块；4、集水回用模块；5、高压冲洗模块；6、脱硫塔；7、安装口；8、卡合槽；9、连接板；10、密封块；11、框架；12、滤网；121、电机；122、固定毛刷；123、旋转滤网；124、固定滤网；125、旋转毛刷；126、滚珠；127、旋转毛刷转轴；13、连接槽；14、电机；15、齿轮；16、第一齿条；17、第二齿条；18、卡合块；19、把手。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
‑
3所示，一种高效烟气调温消白装置，包括ggh模块1、空冷模块2、水冷模块3、集水回用模块4、高压冲洗模块5、脱硫塔6、安装口7、卡合槽8、连接板9、密封块10、连接槽13、电机14、齿轮15、第一齿条16、第二齿条17和卡合块18，脱硫塔6的一侧外壁上贯通连接有ggh模块1，ggh模块1的一侧外壁上安装有空冷模块2，ggh模块1的底端外壁上安装有水冷模块3，脱硫塔6位于水冷模块3下方的外壁上安装有集水回用模块4，ggh模块1的一侧内壁上分布安装有高压冲洗模块5，脱硫塔6的一侧外壁上开设有安装口7，脱硫塔6的一侧外壁上安装有连接板9，连接板9的一侧外壁上对应安装口7焊接固定有密封块10，密封块10的一侧内壁上开设有连接槽13，连接槽13的中部底端内壁上镶嵌安装有电机14，连接槽13的一侧内壁上安装有齿轮15，且电机14的输出轴一端固接于齿轮15，齿轮15的一侧外壁上啮合连接有第一齿条16，齿轮15位于第一齿条16另一侧的外壁上啮合连接有第二齿条17，连接槽13的一侧内壁上对称安装有卡合块18，且第二齿条17与第一齿条16的一端焊接于卡合块18的外壁上，安装口7的两侧内壁上对应卡合块18开设有卡合槽8；
21.密封块10的一侧外壁上焊接固定有框架11，框架11的一侧内壁上镶嵌连接有滤网12，方便过滤烟气中的灰尘；
22.连接板9的一侧外壁上焊接固定有把手19，方便取出框架11与滤网12，然后进行清
理灰尘；
23.电机14为一种正反转电机，方便使齿轮15进行正反转运动。
24.实施例2
25.如图4
‑
6所示，滤网12的内部包括电机121、固定毛刷122、旋转滤网123、固定滤网124、旋转毛刷125、滚珠126和旋转毛刷转轴127，连接板9位于脱硫塔6一侧的顶端内壁上安装有固定毛刷122，固定毛刷122的底端外壁上转动连接有旋转毛刷转轴127，固定毛刷122的底端外壁上安装有旋转滤网123，且旋转毛刷转轴127的一端贯穿于旋转滤网123的内部，连接板9位于旋转滤网123底端的内壁上安装有固定滤网124，固定滤网124的底端外壁上安装有旋转毛刷125，且旋转毛刷转轴127的一端贯穿于旋转毛刷125的内部，固定毛刷122与旋转毛刷125之间的外壁上滚动连接有滚珠126，固定毛刷122与旋转毛刷125之间的外壁上镶嵌安装有电机121；在滤网12过滤时，启动电机121使旋转毛刷125沿着旋转毛刷转轴127进行转动，这样可以使旋转毛刷125对固定滤网124上的灰尘进行清理，然后通过滚珠126的作用下，使旋转滤网123沿着旋转毛刷转轴127进行转动，然后通过固定毛刷122清理旋转滤网123上的灰尘，确保滤网12在过滤时，减少灰尘的堆积。
26.本实用新型的工作原理：焦炉或其他高温烟气先进入空冷模块2设备配置的轴流风机将冷空气吸入模块内和高温烟气进行换热；换热后温度较低的烟气进入ggh模块1进一步降温，降温后的低温烟气进入脱硫塔6；从脱硫塔6排出的低温湿烟气进入水冷模块3，水汽凝结成液滴汇流至集水回用模块4，作为脱硫塔6等设备的补水；冷凝后的低温干烟气进入ggh模块1升温变为高温干烟气，进入下一环节或直接排放至大烟囱；设备运行过程中烟尘、硫酸盐等物质会附着在空冷模块2、ggh模块1、水冷模块3设备内部，造成设备运行阻力高和喘震，故该装置配备了高压冲洗模块5，高压冲洗模块5定时或定阻开启，高压水将附着物清理干净，水汇流到设备底部集水回用模块4，在脱硫塔6工作时，还需要框架11上的滤网12对其进行过滤，在长时间吸附后，启动电机14使齿轮15进行转动，然后带动第一齿条16与第二齿条17沿着连接槽13进行移动，然后将卡合块18与卡合槽8进行分离，然后通过把手19将连接板9与密封块10从安装口7进行取出，然后对滤网12进行清理，然后在重新安装到脱硫塔6内部。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。