一种釜式连续化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工设备领域，具体为一种釜式连续化反应装置。


背景技术：

2.在连续化反应过程中，一般的反应装置都是管式反应器，但是在有些管式反应器在反应过程中，反应原料的接触时间相对较短，而且在反应过程中产生的大量焦化物会堵塞管道，造成反应物流的流量随着反应的进行而降低，最终导致反应收率的降低。
3.专利号为cn202021430916.8的文献中公开了一种管式反应器；包括管式反应器本体，管式反应器本体设置有多个，多个管式反应器本体平行并列设置，相邻两个管式反应器本体通过输料管依次串联，第一个管式反应器本体上设置有进料管，每个管式反应器本体外壁上均设置有冷却套，冷却套之间通过冷却水管连通，第一个冷却套上设置有进水管，最后一个冷却套上设置有出水管，出水管穿过低温冷水箱与进水管连接，出水管上设置有水泵，水泵由外部电机带动；能够将管式反应器本体进行冷却，并且冷却水能够循环使用。
4.在连续化反应过程中，一般的反应装置都是管式反应器，但是在有些管式反应器在反应过程中，反应原料的接触时间相对较短，而且在反应过程中产生的大量焦化物会堵塞管道，造成反应物流的流量随着反应的进行而降低，最终导致反应收率的降低。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种釜式连续化反应装置，通过设置首级反应釜和后级反应釜，并在二者之间一次连通设置冷凝器和沉降槽，配合形成整套反应装置，解决了在装置内进行连续化反应的过程中会产生焦化现象，但其不会影响反应收率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种釜式连续化反应装置，其特征在于，包括首级反应釜和后级反应釜，所述首级反应釜和所述后级反应釜之间还依次设置有冷凝器和沉降槽，所述首级反应釜、所述冷凝器、所述沉降槽及所述后级反应釜依次连通设置。
8.作为改进，所述首级反应釜设置为氧化釜。
9.作为改进，所述后级反应釜设置为酯化釜。
10.作为改进，所述首级反应釜和所述后级反应釜内部均可转动设置有搅拌桨。
11.作为改进，所述首级反应釜和所述后级反应釜的上端均安装有电机，所述电机驱动所述搅拌桨进行转动。
12.作为改进，所述冷凝器内部竖直安装有冷凝管，所述冷凝管为列管式冷凝器。
13.作为改进，所述冷凝管的下端为进料口，其上端为出料口。
14.作为改进，所述沉降槽内部盛有溶液。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型通过设置首级反应釜和后级反应釜，并在二者之间一次连通设置
冷凝器和沉降槽，配合形成整套反应装置，解决了在装置内进行连续化反应的过程中会产生焦化现象，但其不会影响反应收率的技术问题；
17.(2)本实用新型通过在首级反应釜后再设置冷凝器、沉降槽和后继反应釜，原料在首级反应釜内进行第一次反应后，先进冷凝器，首次反应后的产物冷却后进入沉降槽，同时，原料在首级反应釜内产生的大量焦化物会被沉降槽内的溶液截留在沉降槽内，而经纯化后的反应物再进入后级反应釜内进行二次反应，有效提升了原料接触时间，既提高了产物的收率和纯度，节省了能源，也间接地解决了污染环境的问题。
18.综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、节能环保等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型首级反应釜结构示意图；
21.图3为本实用新型冷凝器结构示意图；
22.图4为本实用新型沉降槽结构示意图；
23.图5为本实用新型沉降槽工作状态结构示意图；
24.图6为本实用新型后级反应釜结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例：
29.如图1所示，一种釜式连续化反应装置，其特征在于，包括首级反应釜1和后级反应釜2，所述首级反应釜1和所述后级反应釜2之间还依次设置有冷凝器3和沉降槽4，所述首级反应釜1、所述冷凝器3、所述沉降槽4及所述后级反应釜2依次连通设置。
30.需要说明的是，所述首级反应釜1和所述后级反应釜2的上均设置有若干连接部，用于进料、出料等管道连接，所述首级反应釜1和所述后级反应釜2的下端均设置有排出口。
31.作为一种优选的实施方式，首级反应釜1采用泵送方式进行进料。
32.进一步，所述首级反应釜1设置为氧化釜。
33.进一步，所述后级反应釜2设置为酯化釜。
34.进一步，所述首级反应釜1和所述后级反应釜2内部均可转动设置有搅拌桨11。
35.进一步，所述首级反应釜1和所述后级反应釜2的上端均安装有电机12，所述电机12驱动所述搅拌桨11进行转动。
36.进一步，所述冷凝器3内部竖直安装有冷凝管31。
37.作为一种优选的实施方式，所述冷凝管31采用列管式冷凝器，该列管式冷凝器内设置有n根冷凝管。
38.进一步，所述冷凝管31的下端为进料口，其上端为出料口。
39.需要说明的是，冷凝气3的内部，冷凝管31的四周充满有冷凝液。此外，物料进入冷凝器3时，由下至上从n根冷凝管中通过后再进入沉降槽4内。
40.进一步，所述沉降槽4内部盛有溶液，溶液至少占所述沉降槽4容积的二分之一。
41.需要说明的是，原料在首级反应釜1内进行第一次反应后，气态产物先进冷凝器3，首次反应后的气态产物冷却后进入沉降槽4，同时，原料在首级反应釜1内产生的大量焦化物会被沉降槽4内的溶液截留在沉降槽4内，而经纯化后的反应物再进入后级反应釜2内进行二次反应，有效提升了原料接触时间，既提高了产物的收率和纯度，节省了能源，也间接地解决了污染环境的问题。
42.工作过程：
43.原料在首级反应釜1内进行第一次反应后，先进冷凝器3，首次反应后的产物冷却后进入沉降槽4，同时原料在首级反应釜1内产生的大量焦化物会被沉降槽4内的溶液截留在沉降槽4内，而经纯化后的反应物再进入后级反应釜2内进行二次反应。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。