一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤器的技术领域，尤其是涉及一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器。


背景技术：

2.目前，用于大气污染物的过滤器一般包括滤框以及位于滤框内且覆盖滤框截面的滤芯，滤框沿厚度方向的两侧均为开口，滤框沿厚度方向的一侧固定有封闭其中一个开口的网面，滤框远离网面的一侧设有封闭另一侧开口的外侧板，外侧板上连通有供空气进入滤框的进风管。空气先从进风管进入滤芯中过滤,当空气中的大气污染物在滤芯中过滤完成之后,过滤后的空气最后会从网面排出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当空气从进风管进入过滤器时，空气会集中在进风管的位置过滤，使得滤芯正对进风管的位置利用率比较高，而滤芯远离进风管的地方利用率低，使得滤芯的利用效率不高。因此，仍有改进的空间。


技术实现要素：

4.为了提高滤芯的利用效率，本技术提供一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器。
5.本技术提供的一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器，采用如下的技术方案：
6.一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器，包括滤框以及设于滤框内且覆盖滤框截面的滤芯，所述滤框沿厚度方向的两侧均开口，所述滤框沿厚度方向的一侧固定有封闭其中一侧开口的网面，所述滤框远离网面的一侧设有封闭另一侧开口的外侧板，所述外侧板上连通有供空气进入滤框的进风管，所述外侧板置于滤框内的一侧固定有隔板，所述隔板至少覆盖进风管的截面且隔板的面积大于进风管的截面积，所述隔板上开有若干通孔，所述隔板与外侧板之间留有间距。
7.通过采用上述技术方案，当空气通过进风管吹向隔板时，由于隔板的阻挡作用，空气容易往隔板的边缘扩散，使得空气更容易往隔板远离进风管的位置进入滤芯并覆盖滤芯，使得空气更不容易只集中在正对进风管的位置过滤，有利于提高滤芯的利用效率。
8.优选的，所述隔板由进风区域以及扩散区域组成，所述进风区域与进风管正对，所述扩散区域上的通孔的直径大于进风区域上的通孔的直径。
9.通过采用上述技术方案，当空气从进风区域扩散至扩散区域时，使得空气更容易从扩散区域进入滤芯中过滤，有利于提高滤芯的利用效率。
10.优选的，所述扩散区域上的通孔的直径为4
‑
6mm，所述进风区域上的通孔的直径为1
‑
3mm。
11.通过采用上述技术方案，控制通孔的直径范围有利于更好地控制空气通过率，使得空气更容易由进风区域往扩散区域扩散，使得滤芯的利用效率提高。
12.优选的，所述扩散区域上的通孔的密度大于进风区域上的通孔的密度。
13.通过采用上述技术方案，使得通孔在扩散区域更密集，使得空气更容易往扩散区域扩散，使得空气更容易从扩散区域穿过隔板进入滤芯过滤，使得滤芯的利用效率更高。
14.优选的，所述扩散区域上的通孔以及进风区域上的通孔均匀分布。
15.通过采用上述技术方案，使得空气进入进风区域以及扩散区域更加均匀，使得空气更好地进入滤芯过滤，有利于提高滤芯的利用效率。
16.优选的，所述扩散区域上的通孔的开孔率为70%
‑
78%，所述进风区域上的通孔的开孔率为60%
‑
68%。
17.通过采用上述技术方案，控制通孔的密度范围有利于更好地控制空气通过率，使得空气由进风区域往扩散区域扩散的更加均匀，使得空气更好地从扩散区域进入滤芯并覆盖滤芯，使得滤芯的利用效率更高。
18.优选的，所述进风区域的面积与进风管的截面积相等。
19.通过采用上述技术方案，当进风区域的面积与进风管的截面积相等且扩散区域上的通孔的密度大于进风区域上的通孔的密度时，使得空气由进风区域往扩散区域扩散的更加均匀，使得空气更好地从扩散区域进入滤芯中的各个区域，有利于提高滤芯的利用效率。
20.优选的，所述滤框的四周均凹陷有供保温材料放置的凹槽。
21.通过采用上述技术方案，当过滤器需要安装保温材料时，可在凹槽内放置保温材料，无需在过滤器外周围包裹一层保温材料，使得过滤器的尺寸与限定的尺寸一致，使得过滤器的尺寸不容易因外包了一层保温材料而受到影响，使得过滤器的安装位置更容易确定。
22.优选的，所述滤框的顶角为圆角。
23.通过采用上述技术方案，当在滤框外周围安装保温材料时，使得滤框的顶角不容易划伤操作人员。
24.优选的，所述凹槽的槽壁远离滤框的一侧朝凹槽内弯曲。
25.通过采用上述技术方案，当在安装保温材料时，使得凹槽的槽壁不容易刮伤操作人员。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过隔板的设置，当空气从进风管吹向隔板时，由于隔板的阻挡作用，使得空气更容易由进风区域往扩散区域扩散，使得空气更好地从扩散区域进入滤芯并覆盖滤芯，有利于提高滤芯的利用效率。
28.2.通过限定隔板上的通孔的直径以及密度的大小，使得空气更容易从进风区域扩散至扩散区域，使得空气进入滤芯的各个区域更加均匀，使得滤芯的利用效率增大。
29.3.通过凹槽的设置，可在凹槽内放置一层保温材料，使得过滤器被包裹上保温材料后的尺寸与限定的尺寸一致，有利于过滤器的安装。
附图说明
30.图1是本实用新型中一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器的整体结构示意图。
31.图2是本实用新型中一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器用于示意网面的整体结构示意图。
32.图3是本实用新型中一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器的内部结构示意图。
33.附图标记说明：1、滤框；11、凹槽；12、圆角；2、滤芯；3、网面；4、隔板；41、通孔；42、进风区域；43、扩散区域；44、竖板；45、底板；5、外侧板；6、进风管。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器。参照图1和图2，一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器，包括滤框1和滤芯2，滤框1为长方框，滤芯2固定于滤框1内且覆盖滤框1的截面，滤框1沿厚度方向的一侧固定有网面3。滤框1远离网面3的一侧可拆卸连接有外侧板5，外侧板5远离网面3的一侧连通有供空气进入的进风管6，外侧板5靠近网面3的一侧固定有隔板4，隔板4上开有通孔41，通孔41设置若干个。
36.通过隔板4的设置，当空气进入进风管6吹向隔板4时，由于隔板4的阻挡作用，使得空气在隔板4上由正对进风管6的位置往远离进风管6的位置扩散，使得空气更容易从远离进风管6的位置穿过隔板4进入滤芯2并覆盖滤芯2，有利于提高滤芯2的利用效率。
37.参照图1和图3，滤框1沿厚度方向的两侧均为开口，网面3封闭滤框1其中一侧的开口，外侧板5封闭滤框1的另一侧开口。外侧板5与网面3均为长方板，且网面3与外侧板5大小相等。进风管6位于外侧板5的正中心。
38.参照图1和图3，外侧板5的两端以及外侧板5的两侧的边缘位置均开有若干圆孔，在本实施例中，圆孔设置十二个，且十二个圆孔沿外侧板5的两端以及两侧均匀分布。滤框1上凹陷有螺纹孔，螺钉贯穿圆孔并与螺纹孔螺纹连接。当外侧板5封闭滤框1的开口时，圆孔与螺纹孔正对。隔板4呈长方板状，且隔板4与外侧板5平行，隔板4的两侧均突出有竖板44，竖板44与隔板4垂直，竖板44远离隔板4的一侧固定有底板45，底板45的宽度方向朝向进风管6延伸。底板45与竖板44垂直且与隔板4平行，底板45远离隔板4的一侧固定于外侧板5靠近隔板4的一侧。
39.参照图3，隔板4包括进风区域42和扩散区域43，进风区域42为圆形，进风区域42与进风管6正对，且进风区域42的面积与进风管6的截面积相等。进风区域42上的通孔41的密度小于扩散区域43上的通孔41的密度，且进风区域42上的通孔41的直径小于扩散区域43上的通孔41的直径。在本实施例中，扩散区域43上的通孔41的直径为5mm且开孔率为70%，进风区域42上的通孔41的直径为3mm且开孔率为65%。在其他实施例中，扩散区域43上的通孔41的直径还可以为4mm或6mm，扩散区域43上的通孔41的开孔率还可以为72%、75%、78%。进风区域42上的通孔41的直径还可以为1mm或2mm，进风区域42上的通孔41的开孔率还可以为60%、64%、68%。
40.通过限定隔板4上的通孔41的直径以及密度的大小，当空气从进风管6吹向隔板4时，使得空气由进风区域42往扩散区域43扩散的更均匀，使得空气更容易从扩散区域43进入滤芯2并覆盖滤芯2的各个区域，有利于提高滤芯2的利用效率。
41.参照图1，滤框1的四周凹有可供保温材料放置的凹槽11，滤框1四周的顶角为圆角12，凹槽11的槽壁远离滤框1的一侧朝凹槽11内弯曲。
42.通过凹槽11的设置，当需要对过滤器进行保温时，可在凹槽11内放置保温材料，使
得过滤器的尺寸与限定的尺寸一致，使得过滤器的安装更方便。
43.通过滤框1的顶角为圆角12以及凹槽11的槽壁呈弯曲状，使得在安装保温材料时不容易划伤操作人员。
44.本技术实施例一种用于过滤大气污染物的密折式过滤器的实施原理为：空气从进风管6流向隔板4，由于隔板4的阻挡作用，空气由进风区域42往扩散区域43扩散，使得空气容易从扩散区域43进入滤芯2，空气穿过隔板4进入滤芯2的各个位置过滤，使得滤芯2的利用效率提高。当空气在滤芯2过滤之后，空气穿过滤芯2，然后通过网面3流出，即完成对空气的过滤。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。