一种高效废气吸收塔液下气体分布装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种高效废气吸收塔液下气体分布装置。


背景技术：

2.现有废气处理设备，多采用填料塔，少数用板式塔，废气吸收塔是一种气液两相传质设备，其传质效率的高低是由气液两相能否充分接触来决定的，而气液两相充分接触的关键之一是气体分布是否均匀，不同的进气方式，塔截面上各处的气液比差别很大，吸收塔的吸收效率差异也很大，因此，气体进气结构的设计显得十分重要。
3.现有技术中主要采用以下几种进气结构：直管进口、向下开缺口、斜口和弯管，其中向下开缺口分布性能最好，弯管次之，斜口和直管最差，但以上几种结构都存在不同程度的气体分布不均的现象，为了不影响吸收效率，因此就要求塔要有一定的直段或者床层厚度来让气体分布均匀，这样会造成设备成本和安装空间位置要求提高。基于此，本实用新型提出一种高效废气吸收塔液下气体分布装置，不仅解决了气体分布不均的问题，还提高了吸收塔的吸收效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效废气吸收塔液下气体分布装置，以解决上述背景技术中提出的问题，实现气体分布更加均匀，达到提高吸收塔吸收效率的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效废气吸收塔液下气体分布装置，包括装有塔釜液的塔体、以及径向管式分布器，所述径向管式分布器包括伸入塔体内部液下的进气主管，所述进气主管的底部安装有多个分支管，且多个分支管沿进气主管径向发散型分布，多个所述分支管的底部均开设有四个等距离分布的第二通孔。
6.优选的，所述进气主管的首端位于塔体的外部，并安装有连接法兰，所述连接法兰相对于进气主管的一侧安装有限位凸环，且连接法兰上开设有六个呈环形阵列分布的安装孔，所述限位凸环的外圆周上固定有六个定位凸块，且六个定位凸块呈环形阵列分布。
7.优选的，所述限位凸环的外部还套设有密封圈，且密封圈上开设有与定位凸块相匹配的槽孔。
8.优选的，所述进气主管的末端与塔体的内部底部相连接，且进气主管的末端外壁开设有八个第一通孔，八个所述第一通孔呈环形阵列分布。
9.优选的，所述分支管共设有八个，八个所述分支管分为上下两层，且上下两层的分支管交错分布。
10.优选的，所述定位凸块远离限位凸环的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型采用径向管式分布器，能够增加气相和液体之间的接触面积，并且
能够使得气相在液体里的接触时间增加，从而有效的提高了吸收效率，实现废气的快速处理；
13.同时，径向管式分布器设于液下，可实现塔设备不需要考虑气体分布空间或者增加床层高度，从而有效的降低了塔设备成本，节省安装空间。
14.（2）针对上述的径向管式分布器，本实用新型将分支管底部开设有第二通孔，使得分支管的开孔朝下，有效的减少了沉积物在孔口沉积，避免了分布器内堵塞的情况；
15.同时，分支管开孔的总面积为进气主管截面积的3倍，从而充分降低了气流速度，减少了对设备的冲击，并且增加了废气在塔釜液的接触面积和接触时间，让废气在塔釜液的初步吸收变得更加充分，提高了塔的整体吸收效率。
16.（3）本实用新型将分支管呈45
°
上下两层交错分布，能够使得废气排出更加均匀，以便于废气与塔体内部的塔釜液均匀接触，进一步达到气体均匀吸收的效果。
17.（4）本实用新型通过限位凸环和定位凸块的设置，能够实现废气管道和进气管道之间快速定位，从而实现废气管道和进气管道之间快速连接，有效的提高了废气管道和进气管道之间的连接效率，以便于废气的输送，可实现废气的快速处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中沿a方向的剖视图；
20.图3为图2中沿b方向的剖视图；
21.图4为本实用新型连接法兰的侧视图；
22.图5为图1中的c处放大图；
23.图中：1
‑
塔体；2
‑
进气主管；3
‑
分支管；4
‑
第一通孔；5
‑
限位凸环；6
‑
连接法兰；7
‑
安装孔；8
‑
密封圈；9
‑
定位凸块；10
‑
第二通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高效废气吸收塔液下气体分布装置，包括装有塔釜液的塔体1、以及径向管式分布器，径向管式分布器包括伸入塔体1内部液下的进气主管2，进气主管2的底部安装有多个分支管3，且多个分支管3沿进气主管2径向发散型分布，多个分支管3的底部均开设有四个等距离分布的第二通孔10。
26.具体的，在废气处理时，使用者可将废气管道与进气主管2的首端连接，随后废气输进气主管2中，此时，废气分别进入与进气主管2连接的多个分支管3中，而后废气由分支管3底部的第二通孔10排至塔体1中，使得气体与塔体1中的塔釜液接触，以此实现废气的均匀吸收，有效的提高了塔体1的吸收效率，以便于废气的处理；
27.在本实施例中，每个分支管3底部每圈均开有4个第二通孔10，且第二通孔10的直径为10mm，使得分支管3开孔的总面积为进气主管2截面积的3倍，以充分降低了气流速度，
减少了对设备的冲击，并且增加了废气在塔釜液的接触面积和接触时间，让废气在塔釜液的初步吸收变得更加充分，提高了塔的整体吸收效率；
28.同时，第二通孔10开于分支管3的底部，从而使得分支管3的开孔朝下，有效的减少了沉积物在孔口沉积，避免了分布器内堵塞的情况；
29.另外，分支管3的总截面积大于等于进气主管2道面积，从而有效的减小了压降，保证了总的流通面积。
30.本实施例中，优选地，进气主管2的首端位于塔体1的外部，并安装有连接法兰6，连接法兰6相对于进气主管2的一侧安装有限位凸环5，且连接法兰6上开设有六个呈环形阵列分布的安装孔7，限位凸环5的外圆周上固定有六个定位凸块9，且六个定位凸块9呈环形阵列分布。
31.具体的，在本实施方式中，连接法兰6一侧的限位凸块5与废气管道上上法兰开设的限位凹槽相匹配，并且限位凹槽的内壁开设有与定位凸块9相匹配的定位凹槽；
32.在废气管道与进气主管2的首端连接时，使用者可将废气管道上的法兰和连接法兰6对接，此时，连接法兰6一侧的限位凸环5插进废气管道上的法兰内部的限位凹槽中，同时，定位凸块9随之插进限位凹槽内部的定位凹槽中，以将废气管道上的法兰和连接法兰6限位，而后使用者通过紧固件和安装孔7的配合，将废气管道上的法兰和连接法兰6紧固，以此实现废气管道和进气管道2的连接，从而实现废气管道和进气管道2之间快速连接，有效的提高了废气管道和进气管道2之间的连接效率，以便于废气的输送，可实现废气的快速处理。
33.本实施例中，优选地，限位凸环5的外部还套设有密封圈8，且密封圈8上开设有与定位凸块9相匹配的槽孔。
34.具体的，在废气管道与进气主管2的首端连接时，密封圈8能够起到密封的作用，使得废气管道和进气主管2之间紧密连接，可确保在废气管道与进气主管2首端连接时的气密性，以便于废气的输送。
35.本实施例中，优选地，进气主管2的末端与塔体1的内部底部相连接，且进气主管2的末端外壁开设有八个第一通孔4，八个第一通孔4呈环形阵列分布。
36.具体的，在本实施方式中，第一通孔4的直径为10mm；
37.当废气由进气主管2输进塔体1的内部时，气体可通过第一通孔4由进气主管2中排出，从而减少气体中掺杂的沉积物在进气主管2的底部沉积，有便于进气主管2的使用。
38.本实施例中，优选地，分支管3共设有八个，八个分支管3分为上下两层，且上下两层的分支管3交错分布。
39.具体的，通过上下两层分支管3呈45
°
交错分布，能够使得废气排出更加均匀，以便于废气与塔体1内部的塔釜液均匀接触，进一步达到气体均匀吸收的效果。
40.本实施例中，优选地，定位凸块9远离限位凸环5的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
41.具体的，在定位凸块9插进定位凹槽中，表壁圆滑的弧端能够减少定位凸块9和定位凹槽之间的摩擦力，以便于定位凸块9和定位凹槽之间快速插接。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。