一种涂料生产用具有调节机构的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料生产用具有调节机构的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机是一种运用于涂料生产行业的混合搅拌设备，其通过将搅拌叶探入待混合分散的涂料原料内部，采用电机带动搅拌叶的旋转，将涂料原料进行打散混合，使得涂料原料均匀分散配比，是涂料生产中的一种常用机械设备；
3.现有的涂料分散机，其在使用时，电机转动输出轴上连接的搅拌叶通常位置是不便的，在工作过程中，其难以对搅拌叶的位置高度进行调整，使得搅拌叶仅可在涂料原料内部的固定高度位置处进行搅拌分散作业，极大的限制了涂料原料分散混合的效率效果。为此我们提出了一种涂料生产用具有调节机构的涂料分散机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用具有调节机构的涂料分散机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料生产用涂料原料分散机，其内部设置的搅拌叶在工作时位置高度无法调节，导致分散效果受影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用具有调节机构的涂料分散机，包括分散机主体，所述分散机主体包括有主梁，且主梁的顶部固定焊接有横梁，所述横梁的正面一端内部竖直贯穿有转轴，且转轴与横梁之间转动连接，所述横梁的背面一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴与转轴之间固定连接有皮带轮传动机构，所述转轴与伺服电机之间通过皮带轮传动机构传动连接，所述转轴的内部竖直插设有竖杆，且竖杆与转轴之间滑动升降连接，所述竖杆的底部连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述竖杆的底部一端外侧套设有横板，且横板与竖杆之间转动连接，所述横板的另一端顶部转动连接有螺杆，且螺杆贯穿插设在横梁的内部，所述螺杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套固定安装在横梁的上方位置，所述螺纹套内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述搅拌叶的下方设置有盛料机构。
6.优选的，所述横梁的内部为中空状，所述皮带轮传动机构设置在横梁的内部。
7.优选的，所述竖杆的底部固定焊接有螺母，所述连接杆的顶部外壁上开设有反向螺纹，且连接杆的顶部插设在螺母的内部，所述连接杆外壁上开设的反向螺纹与螺母内壁上开设的螺纹相适配。
8.优选的，所述盛料机构包括有支撑座，且支撑座的内部转动连接有料桶，所述料桶位于搅拌叶的正下方。
9.优选的，所述支撑座的底部为圆形，且支撑座的底部固定安装有万向轮，且万向轮共设置有四组，四组所述万向轮均匀环绕固定安装在支撑座的底部边缘位置处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.设置转轴通过皮带轮传动机构传动连接在伺服电机的转动输出轴上，且设置竖杆贯穿插设在转轴的内部，配合螺纹套与螺杆之间的螺纹啮合以及横板的连接，使得该装置使用时，通过旋转螺杆调节其相对位置高度，可以同步带动竖杆上下升降移动，从而调节搅拌叶的位置高度，有效灵活调节该装置的搅拌位置，便于提升该装置对于原料混合分散的效率效果；
12.2.通过设置料桶与支撑座之间转动连接，使得该装置在倾倒原料时，仅需提拉料桶的底部，使其翻转，即可轻易将料桶内部装载的原料进行倒出，操作便捷，同时，通过设置四组万向轮均匀固定安装在支撑座的底部，有利于盛料机构移动便捷，且有效的保障了盛料机构的支撑稳定性。
13.附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型分散机主体的结构立体拆分示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的结构俯视示意图。
19.图中：100、分散机主体；101、主梁；102、横梁；103、转轴；104、伺服电机；105、皮带轮传动机构；106、竖杆；107、连接杆；108、搅拌叶；109、横板；110、螺杆；111、螺纹套；112、螺母；200、盛料机构；201、支撑座；202、料桶；203、万向轮。
20.具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料生产用具有调节机构的涂料分散机，包括分散机主体100，分散机主体100包括有主梁101，且主梁101的顶部固定焊接有横梁102，横梁102的正面一端内部竖直贯穿有转轴103，且转轴103与横梁102之间转动连接，横梁102的背面一端固定安装有伺服电机104，且伺服电机104的转动输出轴与转轴103之间固定连接有皮带轮传动机构105，转轴103与伺服电机104之间通过皮带轮传动机构105传动连接，转轴103的内部竖直插设有竖杆106，且竖杆106与转轴103之间滑动升降连接，竖杆106的底部连接有连接杆107，连接杆107的外侧固定安装有搅拌叶108，竖杆106的底部一端外侧套设有横板109，且横板109与竖杆106之间转动连接，横板109的另一端顶部转动连接有螺杆110，且螺杆110贯穿插设在横梁102的内部，螺杆110的外侧套设有螺纹套111，且螺纹套111固定安装在横梁102的上方位置，螺纹套111内壁上装配的螺纹与螺杆110外壁上装配的螺纹相适配，搅拌叶108的下方设置有盛料机构200，通过设置竖杆106与转轴103之间仅可以上下升降连接，限制竖杆106与转轴103之间的相对转动，使得转轴103旋转时可以带动搅拌叶108同步旋转，对原料进行搅拌分散，该装置工作时，伺服电机104通电启动，通
过皮带轮传动机构105的传动带动转轴103转动，为本装置提供动力支撑，通过设置螺杆110与螺纹套111之间螺纹啮合连接，且设置横板109分别转动连接在竖杆106与螺杆110之间，通过旋转螺杆110，借助于螺纹的啮合驱使，可以控制其上下移动，同步控制竖杆106上下移动，从而调节搅拌叶108的位置高度，使得该装置工作时可以在不同高度对原料进行搅拌混合，有效的提升了该装置对于涂料原料分散的效率以及效果；
23.进一步的，横梁102的内部为中空状，皮带轮传动机构105设置在横梁102的内部，通过设置皮带轮传动机构105设置在横梁102的内部，避免皮带轮传动机构105暴露在外侧，有效的保障了该装置动力传递的稳定性，同时，也提升了该装置使用时的安全性；
24.进一步的，竖杆106的底部固定焊接有螺母112，连接杆107的顶部外壁上开设有反向螺纹，且连接杆107的顶部插设在螺母112的内部，连接杆107外壁上开设的反向螺纹与螺母112内壁上开设的螺纹相适配，通过设置连接杆107与螺母112之间通过螺纹连接，便于对连接杆107和搅拌叶108进行拆卸，有利于提升搅拌叶108的安装以及清洗便捷性；
25.进一步的，盛料机构200包括有支撑座201，且支撑座201的内部转动连接有料桶202，料桶202位于搅拌叶108的正下方，通过设置料桶202转动连接在支撑座201的内部，使得该装置在进行原料倾倒时，通过提拉料桶202的底部使得料桶202翻转，即可使得料桶202翻转倾倒，有利于该装置倒料便捷；
26.进一步的，支撑座201的底部为圆形，且支撑座201的底部固定安装有万向轮203，且万向轮203共设置有四组，四组万向轮203均匀环绕固定安装在支撑座201的底部边缘位置处，通过设置四组万向轮203安装在支撑座201的底部，使得盛料机构200整体移动时方便，且四组万向轮203有效的保障了盛料机构200的整体支撑稳定性；
27.工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动；
28.工作时，工作人员向料桶202的内部倒入各种不同的涂料原料及配料，随后，工作人员控制伺服电机104通电启动，通过皮带轮传动机构105的传动带动转轴103转动，转轴103带动其内部插设的竖杆106转动，使得下方连接的搅拌叶108旋转，对料桶202内部的涂料原料进行搅拌分散，使得涂料原料分散均匀；
29.工作时，当需要调节搅拌叶108的位置高度时，工作人员旋转螺杆110，借助于螺杆110与螺纹套111之间的螺纹啮合，使得螺杆110上下移动，通过横板109的连接，带动竖杆106同步上下移动，使得搅拌叶108的位置高度发生改变；
30.工作时，当搅拌分散操作结束后，工作人员握住螺母112和连接杆107，进行相反方向上旋转，使得连接杆107自螺母112内部拧下，对搅拌叶108进行清理，随后，工作人员通过推动使得万向轮203滚动，将盛料机构200向外移出，工作人员可以通过提拉料桶202的底部，使得料桶202旋转倾倒进行倒料操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。