可调节的干粉涂料研磨器的制作方法

1.本实用新型属于涂料研磨器技术领域，特别是涉及一种可调节的干粉涂料研磨器。


背景技术：

2.在制备涂料时，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。
3.而现有横式研磨器虽然前期研磨较快，但随研磨器内涂料减少，研磨轴对涂料失去了作用力，涂料的研磨速度会逐渐减小，降低了研磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的干粉涂料研磨器，解决了现有横式研磨器虽然前期研磨较快，但随研磨器内涂料减少涂料的研磨速度会逐渐减小的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种可调节的干粉涂料研磨器，包括u型架，u型架内装设有研磨罐，研磨罐内固定装设有滤桶，滤桶内转动配合有转轴，转轴周侧滑动配合有多个刮板，转轴内装设有与多个刮板连接的驱动组件；
7.研磨罐一端沿高度方向开设有第一槽道，第一槽道内滑动配合有套设在转轴上的滑动板，滑动板一侧固定装设有转轴连接的第一电机，u型架内装设有电动推杆。
8.可选的，研磨罐与滤桶的轴心线重合，滤桶的直径小于研磨罐的直径。
9.可选的，第一槽道、滑动板横截面均为十字形。
10.可选的，u型架包括第一板体、装设在第一板体上端的两第二板体，研磨罐固定装设在两第二板体之间。
11.可选的，一第二板体一侧开设有与第一电机相对应的第二槽道，且第一电机滑动配合在第二槽道内。
12.可选的，驱动组件包括开设在转轴一端的第三槽道、开设在转轴周侧与第三槽道连通的多个第四槽道、装设在第三槽道内的第二电机、装设在第二电机输出端的连接杆、装设在连接杆上的第一锥齿轮、螺纹配合在滑动板内的螺纹杆、装设在螺纹杆一端与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且滑动板滑动配合在第四槽道内，第二锥齿轮转动配合在第三槽道内，第二锥齿轮的直径大于第四槽道的宽度。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过第一电机带动转轴转动，转轴通过刮板带动涂料与滤桶摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶落入研磨罐内壁与滤桶外侧之间，驱动组件带动刮板向转轴内滑动，电动推杆带动滑动板、转轴向下滑动，使刮板与滤桶下部内壁贴合，调节转轴与滤桶之间的间距，调节相邻两刮板、转轴外侧、滤桶内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴带动刮板转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研
磨，提高研磨效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图；
19.图3为本实用新型一实施例的刮板剖视图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.u型架1，研磨罐2，滤桶3，转轴4，刮板5，进料口6，第一槽道7，滑动板8，第一电机9，电动推杆10，第二槽道11，第三槽道12，第四槽道13，第二电机14，连接杆15，第一锥齿轮16，螺纹杆17，第二锥齿轮18；
22.第一板体101，第二板体102。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种可调节的干粉涂料研磨器，包括：u型架1，u型架1内装设有研磨罐2，研磨罐2内固定装设有滤桶3，滤桶3内转动配合有转轴4，转轴4周侧滑动配合有多个刮板5，转轴4内装设有与多个刮板5连接的驱动组件；
26.研磨罐2一端沿高度方向开设有第一槽道7，第一槽道7内滑动配合有套设在转轴4上的滑动板8，滑动板8一侧固定装设有转轴4连接的第一电机9，u型架1内装设有电动推杆10，滑动板8固定装设在在电动推杆10的输出端。
27.研磨罐2、滤桶3上部均设有进料口6。
28.本实施例一个方面的应用为：通过进料口6将涂料倒入滤桶3内，然后开启第一电机9带动转轴4转动，转轴4通过刮板5带动涂料与滤桶3摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶3落入研磨罐2内壁与滤桶3外侧之间，较大涂料继续在滤桶3运动，随滤桶3内涂料减少，开启驱动组件带动刮板5向转轴4内滑动，调节刮板5远离转轴4一侧与转轴4与外侧之间的间距，然后开启电动推杆10带动滑动板8、转轴4向下滑动，使刮板5与滤桶3下部内壁贴合，调节转轴4与滤桶3之间的间距，调节相邻两刮板5、转轴4外侧、滤桶3内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴4带动刮板5转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研磨，提高研磨效率。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过第一电机9带动转轴4转动，转轴4通过刮板5带动涂料与滤桶3摩擦，较小的涂料粉末穿过滤桶3落入研磨罐2内壁与滤桶3外侧之间，驱动组件带动刮板5向转轴4内滑动，电动推杆10带动滑动板8、转轴4向下滑动，使刮板5与滤桶3下部内壁贴合，调节转轴4与滤桶3之间的间距，调节相邻两刮板5、转轴4外侧、滤桶3内壁之间形成空间的大小，继而保持转轴4带动刮板5转动时对涂料的按压力，便于涂料减少时可以继续研磨，进而完成持续研磨，提高研磨效率。
30.本实施例的研磨罐2与滤桶3的轴心线重合，滤桶3的直径小于研磨罐2的直径，较小的涂料粉末穿过滤桶3落入研磨罐2内壁与滤桶3外侧之间，较大涂料继续在滤桶3运动研磨。
31.本实施例的第一槽道7、滑动板8横截面均为十字形，便于提高滑动板8滑动的稳定性。
32.本实施例的u型架1包括第一板体101、装设在第一板体101上端的两第二板体102，研磨罐2固定装设在两第二板体102之间，便于固定研磨罐2。
33.本实施例的一第二板体102一侧开设有与第一电机9相对应的第二槽道11，且第一电机9滑动配合在第二槽道11内，便于滑动板8带动第一电机9滑动。
34.本实施例的驱动组件包括开设在转轴4一端的第三槽道12、开设在转轴4周侧与第三槽道12连通的多个第四槽道13、装设在第三槽道12内的第二电机14、装设在第二电机14输出端的连接杆15、装设在连接杆15上的第一锥齿轮16、螺纹配合在滑动板8内的螺纹杆17、装设在螺纹杆17一端与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮18，且滑动板8滑动配合在第四槽道13内，第二锥齿轮18转动配合在第三槽道12内，第二锥齿轮18的直径大于第四槽道13的宽度，便于降低第二锥齿轮18、螺纹杆17滑出第四槽道13的几率；
35.开启第二电机14，第二电机14带动连接杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮18、螺纹杆17转动，进而带动刮板5滑动，调节刮板5远离转轴4一侧与转轴4与外侧之间的间距。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。