一种有机肥生产加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥粉碎技术领域，具体涉及一种有机肥生产加工用粉碎装置。


背景技术：

2.有机肥粉碎设备是对生物发酵有机肥物料进行粉碎，该机解决了高含水有机物粉碎的难题，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳，用生物有机肥生产线采用无干燥常温工艺生产。
3.例如公开号为cn211755811u的中国专利，其中提出了一种有机肥生产用原料粉碎装置，该组件通过电机转动带动传动杆，传动杆间接带动传动轴和转盘，转盘通过连接杆和滑块带动推送杆和第一研磨板左右往复运动，物料通过输料管进入收集箱的顶部，收集箱的顶部固定连接的研磨筒和固定连接在传动杆外圈的研磨块对物料进行研磨，因转盘每转动半圈才能通过固定杆带动第一研磨板进行移动，但粪料添加过多后，极有可能导致粪料未粉碎的直接通过输料管进入收集箱的顶面进行研磨。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种有机肥生产加工用粉碎装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种有机肥生产加工用粉碎装置，包括：底板，所述底板的顶面固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有装料块；外壳，所述外壳固定连接在所述底板的顶面，所述固定架的一侧固定安装有固定块，所述外壳的一侧开设有壳槽；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述外壳的内部，用于对粪料进行粉碎。
7.通过采用上述技术方案，通过设置粉碎组件，通过粉碎组件便于将粪料进行粉碎。
8.较佳的，所述粉碎组件包括：转动棒，所述转动棒设置在所述外壳的内部；固定槽，所述固定槽开设在所述外壳内部的左侧，所述固定槽的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴的一端与所述转动棒的一端固定连接在一起；限位槽，所述限位槽开设在所述外壳内部的右侧，所述转动棒远离所述第一驱动电机的一端与所述限位槽活动套接在一起，所述转动棒的外圆壁面开设有若干个转动槽，所述转动槽的内部设置有若干个敲打片；转动件，所述转动件设置在所述转动槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机在工作时，第一驱动电机的驱动轴通过转动棒可带动敲打片进行转动，通过设置固定棒，通过连接孔与固定棒活动套接在一起后，从而使敲打片便于在转动槽的内部转动。
10.较佳的，所述转动件包括：若干个固定棒，若干个所述固定棒固定连接在所述转动槽的内部；连接孔，所述连接孔开设在所述敲打片的一侧，所述连接孔与所述固定棒活动套接在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置敲打片，当敲打片在转动时，此时敲打片可对粪料进行击打，使粪料便于在外壳的内部粉碎。
12.较佳的，所述固定块的一侧设置有传送组件，用于将粪料送至所述外壳的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置传送组件，通过传送组件可以将粪料传送至外壳的内部，便于外壳内部的设备对粪料进行粉碎。
14.较佳的，所述传送组件包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在所述固定块一侧；两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在所述固定架相互靠近的两侧，两个所述固定板之间设置有两个转动柱，所述固定板的一侧开设两个转动孔，所述转动柱与所述转动孔活动套接在一起，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定连接在所述转动柱的一端；传送带，所述传送带设置在两个所述固定板之间，所述传送带与所述转动柱活动套接在一起，两个所述固定板之间固定连接有限位板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，当第二驱动电机在工作时，第二驱动电机的驱动轴通过转动柱可带动传送带进行转动，从而使装料块内部的粪料通过传送带可进入外壳的内部。
16.较佳的，所述外壳的一侧固定连接有限位块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块可防止传送带在带动粪料进入壳槽的内部时，粪料在传送带的顶面滚落，从而提高粪料的加工效率。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置壳槽，粪料通过壳槽可进入外壳的内部，便于后期对粪料进行粉碎，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机在工作时，第一驱动电机的驱动轴通过转动棒可带动敲打片进行转动，通过设置固定棒，通过连接孔与固定棒活动套接在一起后，从而使敲打片便于在转动槽的内部转动，通过设置敲打片，当敲打片在转动时，此时敲打片可对粪料进行敲打，从而使粪料在外壳的内部进行粉碎。
20.通过设置第二驱动电机，当第二驱动电机在工作时，第二驱动电机的驱动轴通过转动柱可带动传送带进行转动，从而使装料块内部的粪料通过传送带可进入外壳的内部，便于粪料后期粉碎，通过设置限位块，通过限位块可防止传送带在带动粪料进入壳槽的内部时，粪料在传送带的顶面滚落，从而提高粪料的加工效率。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型外壳结构示意图；
23.图3是本实用新型转动棒结构示意图；
24.图4是本实用新型固定板结构示意图。
25.附图标记：1、底板；2、固定架；3、装料块；4、外壳；5、固定块；6、壳槽；7、转动棒；8、固定槽；9、第一驱动电机；10、转动槽；11、敲打片；12、连接孔；13、固定棒；14、固定板；15、转动孔；16、转动柱；17、传送带；18、限位板；19、限位块；20、限位槽；21、第二驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1和图2，一种有机肥生产加工用粉碎装置，包括底板1，所述底板1为矩形结构，固定架2固定安装在底板1的顶面，装料块3活动卡接在固定架2的内部，底板1的顶面固定安装有外壳4，外壳4为中空矩形结构，且外壳4的底面开设有矩形通孔，外壳4底面的四个拐角位置均固定安装有支架，支架为矩形结构，固定块5固定安装在固定架2的一侧，壳槽6开设在外壳4的一侧开，外壳4的内部设置有粉碎组件，用于对粪料进行粉碎。
28.参考图2和图3，所述粉碎组件包括转动棒7，外壳4的内部设置有转动棒7，转动棒7为圆柱形结构，外壳4内部的左侧开设有固定槽8，固定槽8为圆形槽，第一驱动电机9固定安装在固定槽8的内部，第一驱动电机9为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机9驱动轴的一端与转动棒7的一端固定连接在一起，外壳4内部的右侧开设有限位槽20，限位槽20为圆形槽，转动棒7的远离第一驱动电机9的一端与限位槽20活动套接在一起，转动棒7的外圆壁面开设有若干个转动槽10，转动槽10为圆环槽，若干个敲打片11设置在转动槽10的内部，转动槽10的内部设置有转动件。
29.参考图3和图1，所述转动件包括固定棒13，转动槽10的内部固定安装有若干个固定棒13，固定棒13为圆柱形结构，敲打片11的一侧开设有连接孔12，连接孔12为圆形孔，连接孔12与固定棒13活动套接在一起，敲打片11通过连接孔12与固定棒13设置在转动槽10的内部，传送组件设置在固定块5的一侧，用于将粪料送至外壳4的内部。
30.参考图1和图4，所述传送组件包括第二驱动电机21，固定块5一侧固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21为已有结构在此不做赘述，固定架2相互靠近的两侧分别固定安装有固定板14，固定板14为矩形结构，两个转动柱16设置在两个固定板14之间，转动柱16为一个大圆柱和两个小圆柱组成的结构，固定板14的一侧开设两个转动孔15，转动孔15为圆形通孔，转动柱16与转动孔15活动套接在一起，转动柱16通过转动孔15设置在两个固定板14之间，第二驱动电机21驱动轴的一端固定连接位于固定板14右侧转动柱16的一端，两个固定板14之间设置有传送带17，传送带17与转动柱16活动套接在一起，传送带17为已有结构在此不做赘述，限位板18固定安装在两个固定板14之间，限位板18为矩形结构，限位块19固定安装在外壳4的一侧，通过设置限位块19，通过限位块19可防止传送带17在带动粪料进入壳槽6的内部时，粪料在传送带17的顶面滚落，从而提高粪料的加工效率。
31.工作原理：请参考图1
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图4所示，在使用时，通过设置壳槽6，粪料通过壳槽6可进入外壳4的内部，便于后期对粪料进行粉碎，通过设置第一驱动电机9，当第一驱动电机9在工作时，第一驱动电机9的驱动轴通过转动棒7可带动敲打片11进行转动，通过设置固定棒13，通过连接孔12与固定棒13活动套接在一起后，从而使敲打片11便于在转动槽10的内部转动，通过设置敲打片11，当敲打片11在转动时，此时敲打片11可对粪料进行敲打，从而使粪料在外壳4的内部进行粉碎。
32.通过设置第二驱动电机21，当第二驱动电机21在工作时，第二驱动电机21的驱动轴通过转动柱16可带动传送带17进行转动，从而使装料块3内部的粪料通过传送带17可进入外壳4的内部，便于粪料后期粉碎，通过设置限位块19，通过限位块19可防止传送带17在带动粪料进入壳槽6的内部时，粪料在传送带17的顶面滚落，从而提高粪料的加工效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。