一种具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器喷涂室技术领域，具体为一种具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室。


背景技术：

2.在压力容器制造行业，常规对罐内壁的喷涂为一把简易喷枪固定于长手臂上并且伸入压力容器内部，通过人工来调整喷枪的伸入距离和人工来调节涂料的流量，喷涂时，喷枪绕长手臂中心旋转，同时喷出涂料，通过压力容器罐在轴线方向上的移动来实现完成罐内底部以及筒体内壁的喷涂。
3.现有的专利(公共号：cn204448400u)公开了一种新型的防污染防爆喷涂室，解决了现有的喷涂室直接将颜料颗粒及溶剂排出到大气中容易引起火灾、在喷涂过程中观察内部喷涂情况不便的问题；方案是，包括皮革喷涂室，皮革喷涂室的输送网线下方设有开口向上的水盘，水盘和输送网线之间横向间隔设有多个纵向安装在皮革喷涂室上的水管，水管下端均布有多个开口朝向水盘的雾化喷头，水管连通有压力水源，皮革喷涂室上端连通有排风机，所述皮革喷涂室置于输送网线上方的侧壁上设有推拉窗，本实用新型可以将一部分漂浮在喷涂室内的颜料颗粒带入水盘中，还可以加大喷涂室内的湿度，使喷涂室内的可燃性气体增湿，使其不易引起火灾或爆炸，加有推拉窗，便于观察、操作和调试。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该压力容器喷涂室在使用过程中，不具有调节的功能，从而使得使用者无法根据需要进行调节，并且不具有自动进行调节距离的功能，2、该压力容器喷涂室，结构复杂，使得维修不方便，从而提高更换的成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压力容器喷涂室基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该压力容器喷涂室在使用过程中，不具有调节的功能，从而使得使用者无法根据需要进行调节，并且不具有自动进行调节距离的功能，2、该压力容器喷涂室，结构复杂，使得维修不方便，从而提高更换的成本，而提出的一种具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室，包括壳体和活动柱，所述壳体的内部焊接有滑槽，且滑槽的前端活动连接有滑块，所述活动柱位于滑块的下方，且活动柱的下方焊接有环形管，所述环形管的右侧固定连接有软管，且软管的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的右侧固定连接有管道，且管道的右侧焊接有法兰，所述法兰的右侧固定连接有密封垫，所述环形管的后端活动连接有支撑网，且支撑网的下方活动连接有第一连接盘，所述第一连接盘的下方焊接有伸缩杆，且伸缩杆的下方焊接有第二连接盘，所述壳体的上方焊接有支柱，且支柱的上方焊接有横梁，所述支柱的右侧水平安设有限位块，且限位块的右侧焊接有滑杆，所述滑杆的下方活动连
接有直线电机，且直线电机的下方固定连接有连接柱。
6.优选的，所述滑块的下表面与活动柱的上表面之间紧密贴合，且活动柱通过滑块与滑槽构成滑动结构。
7.优选的，所述活动柱的中轴线与壳体的中轴线相重合，且活动柱的下表面与环形管的上表面之间紧密贴合。
8.优选的，所述支撑网的下表面与第一连接盘的上表面之间紧密贴合，且支撑网通过第一连接盘与伸缩杆构成伸缩结构。
9.优选的，所述支柱的上表面与横梁的下表面之间紧密贴合，且限位块呈对称状安置于横梁的下表面。
10.优选的，所述直线电机的下表面与连接柱的上表面之间紧密贴合，且直线电机通过滑杆与横梁构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过壳体、滑槽、滑块、活动柱和环形管之间的配合设置，滑块通过焊接与活动柱进行固定，使得活动柱通过滑块可以沿着滑槽左右移动，同时环形管通过焊接与活动柱进行固定，从而使得活动柱可以承受环形管的重量，并且活动柱可以带动环形管进行移动；
13.2.本实用新型通过支撑网、第一连接盘、伸缩杆、支柱、横梁和限位块之间的配合设置，第一连接盘通过螺栓与支撑网进行固定，使得伸缩杆通过第一连接盘可以带动支撑网上下移动，同时限位块通过焊接与横梁进行固定，从而使得限位块可以对直线电机起到限位保护的作用；
14.3.本实用新型通过横梁、滑杆、直线电机和连接柱之间的配合设置，连接柱通过焊接与直线电机进行固定，从而使得直线电机可以沿着滑杆带动连接柱左右移动，同时横梁通过焊接与支柱进行固定，从而使得横梁可以承受其它零件的重量。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、滑槽；3、滑块；4、活动柱；5、环形管；6、软管；7、真空泵；8、管道；9、法兰；10、密封垫；11、支撑网；12、第一连接盘；13、伸缩杆；14、第二连接盘；15、支柱；16、横梁；17、限位块；18、滑杆；19、直线电机；20、连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室，包括壳体1和活动柱4，壳体1的内部焊接有滑槽2，且滑槽2的前端活动连接有
滑块3，滑块3的下表面与活动柱4的上表面之间紧密贴合，且活动柱4通过滑块3与滑槽2构成滑动结构，壳体1、滑槽2、滑块3、活动柱4和环形管5之间的配合设置，滑块3通过焊接与活动柱4进行固定，使得活动柱4通过滑块3可以沿着滑槽2左右移动，同时环形管5通过焊接与活动柱4进行固定，从而使得活动柱4可以承受环形管5的重量，并且活动柱4可以带动环形管5进行移动；
21.活动柱4位于滑块3的下方，且活动柱4的下方焊接有环形管5，活动柱4的中轴线与壳体1的中轴线相重合，且活动柱4的下表面与环形管5的上表面之间紧密贴合，环形管5的右侧固定连接有软管6，且软管6的右侧固定连接有真空泵7，真空泵7的右侧固定连接有管道8，且管道8的右侧焊接有法兰9，法兰9的右侧固定连接有密封垫10，环形管5的后端活动连接有支撑网11，且支撑网11的下方活动连接有第一连接盘12，支撑网11的下表面与第一连接盘12的上表面之间紧密贴合，且支撑网11通过第一连接盘12与伸缩杆13构成伸缩结构，支撑网11、第一连接盘12、伸缩杆13、支柱15、横梁16和限位块17之间的配合设置，第一连接盘12通过螺栓与支撑网11进行固定，使得伸缩杆13通过第一连接盘12可以带动支撑网11上下移动，同时限位块17通过焊接与横梁16进行固定，从而使得限位块17可以对直线电机19起到限位保护的作用；
22.第一连接盘12的下方焊接有伸缩杆13，且伸缩杆13的下方焊接有第二连接盘14，壳体1的上方焊接有支柱15，且支柱15的上方焊接有横梁16，支柱15的上表面与横梁16的下表面之间紧密贴合，且限位块17呈对称状安置于横梁16的下表面，横梁16、滑杆18、直线电机19和连接柱20之间的配合设置，连接柱20通过焊接与直线电机19进行固定，从而使得直线电机19可以沿着滑杆18带动连接柱20左右移动，同时横梁16通过焊接与支柱15进行固定，从而使得横梁16可以承受其它零件的重量，支柱15的右侧水平安设有限位块17，且限位块17的右侧焊接有滑杆18，滑杆18的下方活动连接有直线电机19，且直线电机19的下方固定连接有连接柱20，直线电机19的下表面与连接柱20的上表面之间紧密贴合，且直线电机19通过滑杆18与横梁16构成滑动结构。
23.工作原理：在使用该具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室时，首先使用者将支柱15通过焊接与横梁16进行固定，将其它设备通过法兰9与管道8进行固定，同时密封垫10起到密封，将第一连接盘12通过螺栓与支撑网11进行固定，使用者打开活动门，将需要进行喷涂的零件放置到支撑网11上，使用者启动装置，使得真空泵7(型号：sk
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1.0)将涂液通过软管6流至环形管5的内部，从而使得喷头将涂液喷出至零件的表面，同时直线电机19(型号：ksd130s)通过滑杆18带动连接柱20进行移动，连接柱20带动滑块3移动，滑块3带动活动柱4进行移动，从而使得活动柱4通过滑块3沿着滑槽2带动环形管5移动至需要的位置，并且使用者可调节伸缩杆13(型号：fq
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y01)高度，使得伸缩杆13带动第一连接盘12移动，第一连接盘12带动支撑网11上下移动，从而使得装置完成对零件的喷涂工作，这就是具有可调环形喷涂机构的压力容器喷涂室的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。