一种改性膨润土加碱螺旋设备的制作方法

1.本实用新型涉及改性膨润土加工技术领域，尤其涉及一种改性膨润土加碱螺旋设备。


背景技术：

2.受气候与生物活动等多重因素影响，使得现有的膨润土大多属于钙基种类，而由于钙基膨润土存在许多缺点，比如分散性不好，易沉积，为了提高钙基膨润土的使用范围故要改性。改性膨润土是使用一定的方法，现有技术条件下通常用碳酸钠或碳酸氢钠、阳离子长链的十二、十六、十八烷基三甲基溴化铵等物质与钙基膨润土进行混合。经过一段时间的混合得到的膨润土即是改性膨润土，另外，通过加碱也可以在一定程度上改善膨润土的性质。
3.但受技术条件所限，采用传统的加碱设备仅是向膨润土中加入碱固块，再利用其他搅拌设备进行搅拌混合，却因为膨润土分量较大，导致掺杂其中的碱固块难以实现真正的粉碎，也就无法保证二者的充分均匀混合，使得膨润土的整体性质改善情况不一，对后期的研究与采集使用存在严重的负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对改性膨润土进行均匀加碱加工的问题，而提出的一种改性膨润土加碱螺旋设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改性膨润土加碱螺旋设备，包括开设有进料口与出料口的机体，所述机体一侧外安装有电机，且机体中分别安装有由轴承支撑的转轴、破碎轴与传动轴，所述机体内固定安装有承压台，且承压台中滑动套设有升降支杆，所述升降支杆上端固定连接有与承压台活动相抵的增压板，所述破碎轴与传动轴上分别固定套设有啮合连接的一齿轮与二齿轮，且传动轴上固定套设有与升降支杆活动相抵的驱动凸轮；
7.所述转轴上固定连接有粉筛转筒，且机体内转动设置有位于粉筛转筒中的搅拌轴，所述传动轴与搅拌轴上分别固定套设有啮合连接的三齿轮与四齿轮，且机体内设置有蛟龙运输器。
8.优选地，所述进料口开设于机体安装破碎轴的一侧上端位置，且出料口开设于机体安装粉筛转筒的一侧下端位置。
9.优选地，所述转轴与破碎轴垂直设置，且传动轴水平设置，所述转轴与电机输出端相连接，且转轴与破碎轴之间连接有传动履带。
10.优选地，所述破碎轴下端转动贯穿垂直开孔的承压台，且位于承压台上方位置的增压板活动套设于破碎轴上。
11.优选地，所述粉筛转筒与转轴位于机体内的下端相连接，且粉筛转筒中开设有若干通孔。
12.优选地，所述搅拌轴通过粉筛转筒底端垂直设置于粉筛转筒内。
13.优选地，所述蛟龙运输器输入端位于承压台下方位置，且蛟龙运输器输出端与粉筛转筒上端开口上下对应。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
15.1、本实用新型在机体开设进料口的一侧内设置由电机驱动旋转的破碎轴，利用旋转的破碎轴对碱固块进行初步粉碎，通过在破碎轴下方设置垂直开孔的承压台，并在承压台上方位置设置增压板，利用啮合连接的一齿轮与二齿轮带动传动轴旋转，使得驱动凸轮在旋转过程中对支撑增压板的升降支杆进行加压，从而使得增压板在下移过程中对碱固块进行进一步的粉碎。
16.2、本实用新型利用转轴设置可水平旋转的粉筛转筒，利用粉筛转筒对经蛟龙运输器运输的碱碎粒进行承接与筛分，再利用啮合连接的三齿轮与四齿轮带动搅拌轴旋转，以加速碱碎粒的筛分外排，保证碱碎粒与改性膨润土的均匀混合。
17.综上所述，本实用新型通过设置由电机驱动旋转的破碎轴，利用旋转的破碎轴对碱固块进行初步粉碎，通过在破碎轴下方设置垂直开孔的承压台，并在承压台上方位置设置增压板，利用啮合传动带动传动轴旋转，使得驱动凸轮在旋转过程中对支撑增压板的升降支杆进行加压粉碎操作；利用转轴设置可水平旋转的粉筛转筒，利用粉筛转筒对经蛟龙运输器运输的碱碎粒进行承接与筛分，再利用啮合连接的三齿轮与四齿轮带动搅拌轴旋转，以加速碱碎粒的筛分外排，保证碱碎粒与改性膨润土的均匀混合。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种改性膨润土加碱螺旋设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种改性膨润土加碱螺旋设备的机体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种改性膨润土加碱螺旋设备的破碎轴、传动轴与搅拌轴分布示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种改性膨润土加碱螺旋设备的a部分结构放大示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种改性膨润土加碱螺旋设备的b部分结构放大示意图。
23.图中：1机体、2进料口、3出料口、4电机、5转轴、6破碎轴、7传动轴、8传动履带、9承压台、10升降支杆、11增压板、12一齿轮、13二齿轮、14驱动凸轮、15粉筛转筒、16搅拌轴、17三齿轮、18四齿轮、19蛟龙运输器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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5，一种改性膨润土加碱螺旋设备，包括开设有进料口2与出料口3的机体1，机体1一侧外安装有电机4，电机4采用产品型号为hc
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sfs103b的伺服电机，且机体1中分别安装有由轴承支撑的转轴5、破碎轴6与传动轴7，机体1内固定安装有承压台9，破碎轴6下端转动贯穿承压台9，且承压台9中滑动套设有升降支杆10，升降支杆10上端固定连接有与承压台9活动相抵的增压板11，破碎轴6与传动轴7上分别固定套设有啮合连接的一齿轮12
与二齿轮13，且传动轴7上固定套设有与升降支杆10活动相抵的驱动凸轮14，增压板11在驱动凸轮14的支撑作用下垂直上移，其受重力作用影响垂直下移，以对承压台9上的碱碎块进行进一步加压；
26.转轴5上固定连接有粉筛转筒15，且机体1内转动设置有位于粉筛转筒15中的搅拌轴16，需要说明的是，粉筛转筒15与搅拌轴16反向运转，在搅拌轴16的的搅拌作用下，可加速碱碎粒的外排，传动轴7与搅拌轴16上分别固定套设有啮合连接的三齿轮17与四齿轮18，且机体1内设置有蛟龙运输器19，蛟龙运输器19用于承接碱碎粒的运输，以实现碱碎粒的运输传输，此为该技术所属领域的现有成熟技术手段，故不做赘述。
27.进料口2开设于机体1安装破碎轴6的一侧上端位置，以便于对碱固块进行初步粉碎，且出料口3开设于机体1安装粉筛转筒15的一侧下端位置，以便于碱碎粒的自动外排。
28.具体参照说明书附图1可知，转轴5与破碎轴6垂直设置，且传动轴7水平设置，传动轴7位于转轴5与破碎轴6下方位置，转轴5与电机4输出端相连接，且转轴5与破碎轴6之间连接有传动履带8，可实现转轴5、破碎轴6、传动轴7与搅拌轴16的系列传统。
29.破碎轴6下端转动贯穿垂直开孔的承压台9，且位于承压台9上方位置的增压板11活动套设于破碎轴6上，破碎轴5的旋转运动不会对增压板11造成影响，可以保证增压板11在上下移动过程中与承压台9对应接触。
30.粉筛转筒15与转轴5位于机体1内的下端相连接，且粉筛转筒15中开设有若干通孔，以实现对碱碎粒的筛选。
31.搅拌轴16通过粉筛转筒15底端垂直设置于粉筛转筒15内，加速碱碎粒在粉筛转筒15内的移动，防止堆积堵塞。
32.具体参照说明书附图1可知，蛟龙运输器19输入端位于承压台9下方位置，且蛟龙运输器19输出端与粉筛转筒15上端开口上下对应，以对粉碎后的碱碎粒进行承接运输。
33.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
34.控制电机4开启，将较大体积的碱固块经进料口2投入机体1中；
35.电机4带动转轴5旋转，转轴5通过传动履带8带动破碎轴6旋转，以对碱固块进行破碎，后掉落至承压台9上；
36.破碎轴6通过啮合的一齿轮12与二齿轮13带动传动轴7旋转，传动轴7带动驱动凸轮14旋转，以对升降支杆10进行加压，使得增压板11升起，之后在重力作用下下移，从而对承压台9上的碱固块进行压缩粉碎；
37.粉碎后的碱碎粒经蛟龙运输器19传输至粉筛转筒15中；
38.转轴5带动粉筛转筒15水平旋转，并使得符合颗粒大小标准的碱碎粒经粉筛转筒15中的通孔向外排出；
39.在此过程中，传动轴7通过啮合的三齿轮17与四齿轮18带动搅拌轴16进行旋转，以对粉筛转筒15内的碱碎粒进行搅拌，实现均匀快速的外排，最后经出料口3向外排出。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。