水产用饲料制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及水产饲料技术领域，尤其是涉及一种水产用饲料制造设备。


背景技术：

2.水产用配合饲料技术的发展快速推进了水产养殖业的进步。传统用于制造配合饲料的工艺有膨化挤出造粒工艺和环模挤出制粒工艺。在这两种工艺中，所有原料一般经过粉碎后，与高温蒸汽充分混合熟化后，再经过高温高压过程制成颗粒，所制得的颗粒经过干燥筛分后即得成品。通过传统的制粒方式所得的颗粒饲料有利于饲料的保存和运输，然而由于制粒过程中存在高温过程，这导致了所添加热敏性物质的损失以及限制了一些活性物质的添加(例如，益生菌、热敏性中草药、抗氧化物)。有研究表明，未经包膜的维生素c在90℃加热处理后仅仅剩余50％的活性，而常见的益生菌(例如，乳酸菌)可耐受的温度都低于60℃。因此，在制粒全过程中保持低温，方可确保这些热敏性物质活性损失最小。然而，全过程低温制粒无法消除饲料原料中原有杂菌的影响，一些原料(例如，玉米、小麦和麸皮)在存储或加工过程中难免会污染霉菌，这些霉菌若未经过高温杀灭，很容易在后期饲料存储过程中产生霉菌毒素，从而破坏饲料品质，安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水产用饲料制造设备，用以避免热敏性物质的损失，同时提高饲料的使用安全性。
4.根据本实用新型第一方面实施例的一种水产用饲料制造设备，包括：原料预熟系统；冷却系统，所述冷却系统的进口与所述原料预熟系统的出口连通；辅料添加系统；混合系统，所述辅料添加系统的出口以及所述冷却系统的出口均与所述混合系统的进口连通；制粒系统，所述制粒系统包括挤出机、滚圆机以及送风机，所述挤出机具有挤压腔，所述挤压腔具有混合物进口、进风口以及挤出物出口，所述混合物进口与所述混合系统的出口连通，所述滚圆机的进口与所述挤出物出口连通，所述送风机的出风口与所述进风口连通。
5.根据本实用新型实施例的水产用饲料制造设备，至少具有如下技术效果：
6.上述的水产用饲料制造设备中，配方中的大宗原料(非热敏性原料)能够先进入到原料预熟系统内，原料预熟系统用于对大宗原料(非热敏性原料)进行预熟化处理，从而消灭原料中可能存活的病原菌和霉菌，同时预熟化过程又能够提高原料熟化度，间接提高原料的可消化吸收利用率。熟化后的原料之后会进入到冷却系统内，在冷却系统的作用下降温后再进入到混合系统内；辅料添加系统能够往混合系统内添加热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂以及粘合剂等；混合系统用于将冷却后的原料、热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂、粘合剂进行混合。如此，热敏性原料在与熟化后的原料混合的过程中，由于熟化后的原料已经经过冷却系统的降温处理，热敏性原料与熟化后的原料在混合时不会受到高温影响，能够减小热敏性原料的损失。在原料、热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂、粘合剂等混合后并形成混合物后，混合物进入到挤出机中，在挤出机的挤压腔内被挤压，在混合物受到
挤压的过程中，送风机能够向挤压腔内输送低温气体，用于给被受到挤压的混合物降温，避免混合物持续受到高温影响，从而进一步避免热敏性原料因受高温而影响活性。混合物经过挤压后从挤出机的挤压物出口排至滚圆机中，在滚圆机内被切割成颗粒状物质。如此，利用上述的水产用饲料制造设备制造颗粒状饲料，能够避免热敏性物质的损失，同时提高饲料的使用安全性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述原料预熟系统包括依次连通的进料斗、喂料器以及熟化器，所述熟化器的出口与所述冷却系统的进口连通。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述熟化器为调质器。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却系统包括冷却塔，所述冷却塔的进口与所述原料预熟系统的出口连通，所述冷却塔的出口与所述混合系统的进口连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却系统还包括称量斗，所述称量斗连接在所述冷却塔与所述混合系统之间，且所述称量斗的进口与所述冷却塔的出口连通，所述称量斗的出口与所述混合系统的进口连通。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述辅料添加系统包括粘合剂搅拌罐以及乳化液搅拌罐，所述粘合剂搅拌罐的出口以及所述乳化液搅拌罐的出口均与所述混合系统的进口连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述混合系统包括混合机、设置于所述混合机内的切刀、以及设置于所述混合机内的搅拌桨，所述辅料添加系统的出口以及所述冷却系统的出口均与所述混合机的进口连通，所述混合机的出口与所述混合物进口连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述制粒系统还包括暂存斗，所述暂存斗的进口与所述滚圆机的出口连通。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述制粒系统还包括下料器以及圆振筛，所述下料器的进口与所述暂存斗的出口连通，所述圆振筛的进口与所述下料器的出口连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述的水产用饲料制造设备还包括打包系统，所述打包系统的进口与所述制粒系统的出口连通。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型一实施例的水产用饲料制造设备的原理图；
18.图2是本实用新型一实施例的冷却塔的结构示意图；
19.图3是本实用新型一实施例的混合机的结构示意图；
20.图4是本实用新型一实施例的挤出机的结构示意图。
21.附图标记：
22.100、原料预熟系统；110、进料斗；120、喂料器；130、熟化器；200、冷却系统；210、冷却塔；211、电动翻板；220、旋风除尘器；230、称量斗；300、辅料添加系统；310、粘合剂搅拌罐；320、乳化液搅拌罐；400、混合系统；410、混合机；420、切刀；430、搅拌桨；500、制粒系统；510、挤出机；511、挤压腔；512、进风口；520、滚圆机；530、送风机；540、暂存斗；550、下料器；560、圆振筛；600、打包系统。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，一实施例涉及的一种水产用饲料制造设备，包括原料预熟系统100、冷却系统200、辅料添加系统300、混合系统400以及制粒系统500。原料预熟系统100用于将配方中的大宗原料(非热敏性原料)进行高温熟化；冷却系统200用于快速冷却预熟化的原料；辅料添加系统300用于往混合系统400内添加热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂以及粘合剂等；混合系统400用于将冷却后的原料、热敏性原料、油脂、粘合剂进行混合；制粒系统500用于将混合后的物料制备成颗粒物。
27.如图1、图4所示，具体的，冷却系统200的进口与原料预熟系统100的出口连通；辅料添加系统300的出口以及冷却系统200的出口均与混合系统400的进口连通；制粒系统包括挤出机510、滚圆机520以及送风机530，挤出机510具有挤压腔511，挤压腔511具有混合物进口、进风口512以及挤出物出口，混合物进口与混合系统400的出口连通，滚圆机520的进口与挤出物出口连通，送风机530的出风口与进风口连通。
28.上述的水产用饲料制造设备中，配方中的大宗原料(非热敏性原料)能够先进入到原料预熟系统100内，原料预熟系统100用于对大宗原料(非热敏性原料)进行预熟化处理，从而消灭原料中可能存活的病原菌和霉菌，同时预熟化过程又能够提高原料熟化度，间接提高原料的可消化吸收利用率。熟化后的原料之后会进入到冷却系统200内，在冷却系统200的作用下降温后再进入到混合系统400内；辅料添加系统300能够往混合系统400内添加热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂以及粘合剂等；混合系统400用于将冷却后的原料、热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂、粘合剂进行混合。如此，热敏性原料在与熟化后的原料混合的过程中，由于熟化后的原料已经经过冷却系统200的降温处理，热敏性原料与熟化后的原料在混合时不会受到高温影响，能够减小热敏性原料的损失。在原料、热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂、粘合剂等混合后并形成混合物后，混合物进入到挤出机510中，在挤出机510的挤压腔内被挤压，在混合物受到挤压的过程中，送风机530能够向挤压腔内输送低温气
体，用于给被受到挤压的混合物降温，避免混合物持续受到高温影响，从而进一步避免热敏性原料因受高温而影响活性。混合物经过挤压后从挤出机的挤压物出口排至滚圆机520中，在滚圆机520内被切割成颗粒状物质。如此，利用上述的水产用饲料制造设备制造颗粒状饲料，能够避免热敏性物质的损失，同时提高饲料的使用安全性。
29.在其中一个实施例中，原料预熟系统100包括依次连通的进料斗110、喂料器120以及熟化器130，熟化器130的出口与冷却系统200的进口连通。
30.具体的，进料斗110用于暂存粉末状的原料，且进料斗110内的原料能够进入到喂料器120内，并通过喂料器120进入到熟化器130内，熟化器130用于将原料预熟化，预熟化后的原料可以进入至冷却系统200。
31.喂料器120为螺旋喂料器，喂料器120的进口与进料斗110的出口连通，用于接住从进料斗110的出口出来的物料，喂料器120的出口与熟化器130的进口连通，喂料器120能够将位于喂料器120进口处的原料运输至喂料器120的出口处，位于喂料器120出口处的原料可以通过熟化器130的进口进入至熟化器130内。
32.熟化器130为调质器，适用于生产水产料和高档畜禽料，该熟化器130为现有技术，通过向熟化器130内通入蒸气，即可将熟化器130内的原料进行预熟化处理。
33.在其中一个实施例中，冷却系统包括冷却塔210以及称量斗230，冷却塔210的进口与原料预熟系统100的出口连通，冷却塔210的出口与称量斗230的进口连通，称量斗230的出口与混合系统400的进口连通。
34.原料在原料预熟系统100的作用下预熟化后，会再进入到冷却塔210中，在冷却塔210内实现降温，降温后的原料可以再进入到称量斗230内进行称量，并在称量后进入到混合系统400内。
35.具体的，冷却塔210的进口与熟化器130的出口连通，被熟化器130熟化后的原料进入至冷却塔210后，可以通过向冷却塔210注入室温空气的方式将冷却塔210内的原料进行冷却，室温空气在经过原料时能够将原料上的热量和部分水分带走，从而实现冷却原料的目的。
36.如图2所示，更具体的，冷却塔210的底部为漏斗状结构，冷却塔210的出口即为漏斗状结构的出口，冷却塔210的出口处设置有电动翻板211，该电动翻板211能够在电机的作用下翻动，从而实现打开或封闭冷却塔210的出口的作用，漏斗状结构的内壁上还设置有振动器。当电动翻板211处于打开状态时，振动器振动，可以使漏斗状结构内的物料均匀落下，避免冷却塔210的出口堵塞。
37.如图1所示，进一步的，冷却塔210的顶部设置有旋风除尘器220，起到除尘作用。
38.在其中一个实施例中，辅料添加系统300包括粘合剂搅拌罐310以及乳化液搅拌罐320，粘合剂搅拌罐310的出口以及乳化液搅拌罐320的出口均与混合系统400的进口连通。
39.具体的，粘合剂搅拌罐310用于装载粘合剂，并对粘合剂进行搅拌；乳化液搅拌罐320用于装载油脂、菌液和水等物料，并对这些物料进行搅拌。粘合剂在经过搅拌罐搅拌后能够进入到混合系统400内，且油脂、菌液和水等物料在经过乳化液搅拌后能够进入到混合系统400内。
40.需要说明的是，粘合剂搅拌罐310以及乳化液搅拌罐320均为具有搅拌功能的罐体，属于现有技术。
41.如图1、图3所示，在其中一个实施例中，混合系统400包括混合机410、设置于混合机410内的切刀420、以及设置于混合机410内的搅拌桨430，辅料添加系统300的出口以及冷却系统200的出口均与混合机410的进口连通，混合机410的出口与挤出机510的混合物进口连通。
42.具体的，混合机410的顶部设有三个进口，其中一个进口与粘合剂搅拌罐310的出口连通，还有一个进口与乳化液搅拌罐320的出口连通，最后一个进口与称量斗230的出口连通。预熟化后的原料、粘合剂、油脂、菌液和水等在一起进入到混合机410后，能够在切刀420以及搅拌桨430的共同作用下快速混合，形成软材。
43.如图1、图4所示，在其中一个实施例中，挤出机510为行星挤出机，混合物料通过挤出机510的混合物进口进入到挤出机510内后，会在挤出机510的挤压腔511内反复挤压或揉搓，经过挤出机510处理后的混合物料能够通过及挤出物出口进入至滚圆机520内，在滚圆机520的作用下制成颗粒状物质。
44.需要说明的是，依靠挤出机510以及滚圆机520制作出颗粒状物质属于现有技术。
45.如图4所示，另外，由于混合物在挤出机510的挤压腔511内反复挤压或揉搓后，会产生热量，当挤出机510在工作期间，可以利用送风机530通过挤出机510的进风口512向挤压腔511内输送低温气体，用于给被受到挤压的混合物降温，避免混合物在高温过程中被挤压，从而避免热敏性原料因受高温而影响活性。
46.需要说明的是，挤压腔的混合物进口以及进风口可以是同一个口，也可以是不同的口。
47.如图1所示，在其中一个实施例中，制粒系统500还包括暂存斗540，暂存斗540的进口与滚圆机520的出口连通，暂存斗540用于暂时储存制成的颗粒状物质。
48.进一步的，制粒系统500还包括下料器550以及圆振筛560，暂存斗540的出口与下料器550的进口连通，下料器550的出口与圆振筛560的进口连通。
49.进一步的，下料器550的进口与暂存斗540的出口通过管道连通，一风机用于为该管道提供风力，使得暂存斗540内的物料能够在风力的作用下进入到下料器550。
50.具体的，可以在管道靠近下料器550的一端设置风机，该风机用于提供吸力，使得暂存斗540内的物料能够在风力的作用下进入到管道内，并通过管道进入下料器550。
51.更具体的，管道具有两个出口，其中一个出口处设置风机，且该出口与风机之间设置过滤网，防止物料直接被吸入风机内，另一个出口与下料器550的进口连通，管道内的物料能够通过该另一个出口进入至下料器550内。
52.进一步的，暂存斗540内设置有振动器，振动器用于使暂存在暂存斗540内的颗粒状物质发生振动，从而方便暂存斗540内的物料被吸入管道内。
53.当然，在其他实施例中，可以将下料器550的进口设置于暂存斗540的出口的下方，暂存斗540内的物料可以在重力的作用下进入到打包系统内。
54.在其中一个实施例中，水产用饲料制造设备还包括打包系统600，打包系统600的进口与制粒系统500的出口连通，打包系统600用于将颗粒状的物料进行打包处理，以便运输。
55.其中，打包系统600为现有技术，例如，其可以为cn201822187692.1所公开的一种带有自动定量功能的塑料颗粒用打包机或者cn201911118086.7所公开的一种袋装颗粒打
包机械。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。