一种废气除臭用喷淋洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置领域，特别地，涉及一种废气除臭用喷淋洗涤塔。


背景技术：

2.目前，公告号为cn107051139a的中国专利公开了一种喷淋塔,包括塔体，塔体的顶部设置有废气出口，塔体的底部侧壁处设置有废气入口，而塔体内部位于废气入口的上方设置有喷淋支管，喷淋支管上连通设置有至少两个喷嘴，喷嘴的喷水口朝向塔体底部一侧设置，喷淋支管与塔体外部的喷淋总管相连通。使用时，需要净化处理的废气从废气入口进入塔体内部，喷淋液则经由喷淋总管、喷淋支管以及喷嘴喷入塔体内部，如此喷淋液在重力的作用下向塔体底部一侧坠落与由下至上的废气相接触，喷淋液可对废气进行净化，使得废气中的有害物质可溶解在喷淋液中，经过净化后的废气从废气出口中排出。不过，当废气上升至喷淋支管上方时，由于喷嘴的喷水口是向下设置的，废气将不再与喷淋液相接触造成两者接触时间过短，进一步可能会出现废气的净化处理不够彻底的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种废气除臭用喷淋洗涤塔，其具有废气与喷淋液接触时间较长，废气净化处理较为彻底的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废气除臭用喷淋洗涤塔，包括塔体，所述塔体的顶部连通设置有出气口，所述塔体的底部连通设置有进气口，所述塔体内部位于所述进气口上方设置有与外界相连通的喷淋管，所述喷淋管的侧壁上连通设置有若干喷嘴，所述喷淋管包括固定部以及转动部，所述转动部转动连接于所述固定部，所述转动部与所述固定部相连通，若干所述喷嘴位于所述转动部的侧壁处，所述转动部的侧壁上还周向设置有齿轮一，所述塔体的外壁上设置有电机，所述电机的输出轴伸入所述塔体内部，且所述电机的输出轴的侧壁上设置有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。
5.通过上述技术方案，使用时，将需要净化处理的废气从进气口通入塔体内部，废气会由下而上向出气口一侧进行流动。在此过程中，喷淋管中会连通外界导入净化所用的喷淋液，喷淋液会从喷嘴中喷出，如此喷淋液在重力的作用下向塔体底部一侧坠落并与由下至上的废气相接触，喷淋液可对废气进行净化，使得废气中的有害物质可溶解在喷淋液中，经过净化后的废气从出气口中排出。喷淋管包括转动部以及固定部，转动部在齿轮一与齿轮二的配合下可由电机驱动旋转，如此喷淋液经由固定部进入转动部内，而进入转动部的喷淋液可从旋转的喷嘴中喷出，如此使得喷淋液的喷出面积更大，进一步使得废气与喷淋液的接触时间较长，使得喷淋塔对废气的净化处理较为彻底，喷淋塔的使用效果较好。
6.优选的，所述塔体的内壁上设置有轴套，所述轴套与所述喷淋管相对，且所述转动部的端部卡入所述轴套内部。
7.通过上述技术方案，轴套可对转动部进行支撑，使得转动部的旋转更为稳定，且转动部作用于固定部的压力可得到相应的减轻，转动部与固定部之间的使用状态更为稳固，
喷淋管的使用寿命更长，喷淋塔的使用可靠性更高。
8.优选的，所述转动部的侧壁上周向设置有安装凸环，所述固定部的内壁上周向开设有安装环槽，所述安装凸环卡入所述安装环槽。
9.通过上述技术方案，实现了转动部相对于固定部的转动连接，而该连接方式具有结构简单，使用稳定性强，易于加工制造的优势，如此提高了喷淋塔的使用可靠性。
10.优选的，所述固定部的端面上设置有橡胶环，所述橡胶环的内孔壁与所述转动部的外壁相抵紧。
11.通过上述技术方案，橡胶环可对转动部与固定部的相接处进行密封，使得进入固定部的喷淋液不易从上述的连接处中渗出，喷淋塔的使用可靠性较高。
12.优选的，所述固定部的端部内壁上周向设置有防脱环，当所述转动部背离所述固定部一侧拔出时，所述安装凸环与所述防脱环相抵触。
13.通过上述技术方案，随着喷淋塔净化作业的不断进行，转动部与固定部之间可能会发生磨损，从而出现安装凸环从安装环槽中脱出的情况。如此当安装凸环从安装环槽中脱出，且转动部背离固定部一侧脱出时，安装凸环会与防脱环相抵触，使得转动部不易完全从固定部中脱出，由此使得喷淋管的喷淋作业仍可进行，喷淋液会继续从喷嘴中喷出，喷淋塔的使用可靠性较高。
14.优选的，所述电机的输出轴上周向设置有限位凸台，所述限位凸台的侧壁上周向开设有限位环槽，所述转动部的侧壁上设置有卡位凸台，所述卡位凸台卡入所述限位环槽，当所述卡位凸台卡入所述限位环槽时，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合。
15.通过上述技术方案，卡位凸台卡入限位环槽时，齿轮一与齿轮二正好处于啮合的使用状态，如此在喷淋塔的净化作业中，齿轮一与齿轮二在限位凸台与卡位凸台的配合下不易出现错位无法啮合的情况，如此转动部维持有稳定的旋转使用状态，由此保证了废气与喷液液之间的较大接触面积，喷淋塔对废气的净化处理效果得到了保证，喷淋塔的使用可靠性较高。
16.优选的，所述限位环槽的两侧壁上均设置有防摩擦块。
17.通过上述技术方案，当卡位凸台与限位环槽的侧壁相抵触时，防摩擦块可减小二者之间的摩擦系数，如此使得转动部的旋转速度不易因此受到影响，喷淋管的使用状态更为可靠稳定，喷淋塔的使用可靠性得到了体现。
18.优选的，所述橡胶环的端面上周向设置有填充部，所述填充部位于所述转动部与所述固定部之间。
19.通过上述技术方案，橡胶环的端面上具有填充部，填充部可填充转动部与固定部之间的空隙，使得橡胶环的密封性能更好，更不易出现喷淋液从转动部与固定部的相接处中渗出的情况，喷淋塔的使用可靠性得到提高。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的结构剖视示意图；
22.图3为图2的a部放大图；
23.图4为图3的b部放大图。
24.附图标记：1、塔体；2、出气口；3、进气口；4、喷淋管；5、喷嘴；6、固定部；7、转动部；8、齿轮一；9、电机；10、齿轮二；11、轴套；12、安装凸环；13、安装环槽；14、橡胶环；15、防脱环；16、限位凸台；17、限位环槽；18、卡位凸台；19、防摩擦块；20、填充部。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.如图1所示，一种废气除臭用喷淋洗涤塔，包括塔体1。
27.如图1至图4所示，塔体1的顶部连通设置有出气口2，而塔体1的底部侧壁上连通设置有进气口3，塔体1内部则位于进气口3的上方设置有与外界相连通的喷淋管4，喷淋管4的侧壁上连通其内部设置有若干喷嘴5。使用时，将需要净化处理的废气从进气口3通入塔体1内部，废气会由下而上向出气口2一侧进行流动。在此过程中，喷淋管4中会连通外界导入净化所用的喷淋液，喷淋液会从喷嘴5中喷出，如此喷淋液在重力的作用下向塔体1底部一侧坠落并与由下至上的废气相接触，喷淋液可对废气进行净化，使得废气中的有害物质可溶解在喷淋液中，经过净化后的废气从出气口2中排出。
28.喷淋管4包括固定部6以及转动部7，转动部7转动连接于固定部6内，固定部6贯穿塔体1的侧壁与外界相连通用以将喷淋液引导入转动部7内，而若干喷嘴5周向连通设置在转动部7的侧壁处，且为了喷淋接触面积更大喷嘴5沿着转动部7的长度方向在转动部7的侧壁上设置有若干组。转动部7的侧壁上周向设置有安装凸环12，而固定部6的内壁上周向开设有安装环槽13，安装凸环12卡入安装环槽13内以实现转动部7与固定部6之间的转动连接。固定部6的端面上设置有橡胶环14，橡胶环14的内壁与转动部7的外壁相抵触，且橡胶环14朝向固定部6一侧的端面上还周向延伸设置有填充部20，填充部20可卡入转动部7与固定部6之间的空隙中对转动部7与固定部6的连接处进行密封，如此不易出现喷淋液从转动部7与固定部6的相接处中渗出的情况。
29.转动部7的侧壁上还周向设置有齿轮一8，塔体1的外壁上设置有电机9，电机9通过支架与塔体1的外壁固定连接，而电机9的输出轴贯穿塔体1的侧壁伸入塔体1内部，且电机9置于塔体1内部的输出轴侧壁上设置有齿轮二10，齿轮二10与齿轮一8为啮合关系，如此启动电机9，电机9可在齿轮二10与齿轮一8的配合下带动转动部7旋转。如此进入转动部7的喷淋液可从旋转的喷嘴5中喷出，由此使得喷淋液的喷出面积更大，废气与喷淋液的接触时间较长，喷淋塔对废气的净化处理更为彻底。
30.值得注意的是，固定部6的端部内壁上还周向设置有防脱环15，当安装凸环12从安装环槽13中脱出，且转动部7背离固定部6一侧脱出时，安装凸环12会与防脱环15相抵触，使得转动部7不易完全从固定部6中脱出，如此即使此时齿轮一8与齿轮二10相互脱开无法啮合，喷淋管4可维持基本的将喷淋液喷出的使用状态。
31.塔体1的内壁上设置有轴套11，轴套11与喷淋管4为相对的位置关系，且转动部7背离固定部6的端部卡入轴套11内部，轴套11可对转动部7进行支撑，使得转动部7的旋转更为稳定。
32.电机9的输出轴上周向设置有限位凸台16，限位凸台16的侧壁上周向设置有限位环槽17，而转动部7的侧壁上与限位凸台16的相对处还周向设置有卡位凸台18，且卡位凸台
18是卡入限位环槽17的，而当卡位凸台18卡入限位环槽17时，齿轮一8与齿轮二10正好处于相互啮合的使用状态，如此在卡位凸台18与限位环槽17的配合下，齿轮一8与齿轮二10不易出现错位无法啮合的情况，转动部7的旋转使用状态更为稳定。
33.限位环槽17的两侧壁上均设置有防摩擦块19，如此当卡位凸台18与限位环槽17的侧壁相抵触时，防摩擦块19可减小二者之间的摩擦系数，如此使得转动部7的旋转速度不易因此受到影响，喷淋管4的使用状态更为可靠稳定。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。