一种胶合板加工用上胶设备的制作方法

1.本技术涉及胶合板生产设备领域，尤其涉及一种胶合板加工用上胶设备。


背景技术：

2.胶合板也被称为夹板、三合板、九厘板、多层实木板，经过涂胶热压等工艺最终制作成完整的胶合板材料。在胶合板热压前会进行上胶，目前常用涂胶机进行上胶，现有的涂胶机往往将胶水利用下料管浇洒在涂胶锟上，而下料管的出料量往往有限，无法满足数量较多的涂胶需求，导致涂胶的速度较慢，效率较低。
3.为此，本技术提供一种胶合板加工用上胶设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种胶合板加工用上胶设备，解决了现有技术中利用下料管上胶时的出料量往往有限，无法满足数量较多的涂胶需求，导致涂胶的速度较慢，效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶合板加工用上胶设备，包括：储胶桶、安装台，所述安装台上方设置有安装架，所述安装台上安装有第一下料桶和第二下料桶，所述第一下料桶和第二下料桶的下方均设置有下料阀，所述储胶桶上设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管延伸至所述第一下料桶内，所述第二出料管延伸至所述第二下料桶内，所述第一下料桶和所述第二下料桶的上方均设置有搅拌装置，所述第一下料桶和所述第二下料桶的下方均设置有机架，所述机架上均安装有涂胶锟，所述涂胶锟包括两个导向锟，两个所述导向锟的上方设置有上胶锟，所述上胶锟的上方设置有两个挤压锟，所述挤压锟与所述下料阀的位置相对应。
6.作为进一步的方案，所述下料阀为手动阀。
7.作为进一步的方案，所述搅拌装置包括：所述安装架上设置的两个驱动电机，两个所述驱动电机上均连接有转杆，两个所述转杆分别伸入所述第一下料桶、所述第二下料桶内，每个所述转杆上设置均沿水平方向设置有搅拌杆。
8.作为进一步的方案，还包括：安装在所述导向锟前侧的导向装置，所述导向装置包括连接板，所述连接板与所述机架连接，所述连接板的两端设置有固定块，所述固定块上设置有轴承套，所述轴承套内转动设置有横杆，所述横杆上设置有多个圆盘。
9.作为进一步的方案，所述圆盘与所述横杆固定连接。
10.作为进一步的方案，还包括：所述储胶桶上设置的观察窗。
11.作为进一步的方案，还包括：所述安装台、所述储胶桶上设置的爬梯。
12.相较于现有技术，本技术提供的胶合板加工用上胶设备，包括：储胶桶，储胶桶内可以存储用于上胶的胶料，在上胶过程中，利用第一下料桶和第二下料桶可以储存较多的胶料，保证了上胶过程中有足够的胶料量，提高了涂胶速度和效率。并且两个上胶装置的设置可以同时进行上胶操作，上胶效率更高。通过下料阀开启后胶料落在挤压锟上，挤压后的
胶料下落至上胶锟上，因此，胶合板在由导向锟输送过程中进行上胶。由此可见，该上胶设备的上胶效率较高，胶料的储存量较多能够满足出料量的需求。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的上胶设备示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的涂胶锟俯视图；
16.图3为本实用新型实施例所提供的第一下料桶结构示意图。
17.图中：1储胶桶，2安装台，21安装架，3第一下料桶，4第二下料桶，11第一出料管，12第二出料管，5机架，6导向锟，7上胶锟，8挤压锟，211驱动电机，212转杆，213搅拌杆，61连接板，62固定块，63轴承套，64横杆，65圆盘，111观察窗，112爬梯。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
19.图1为本实用新型实施例所提供的上胶设备示意图；图2为本实用新型实施例所提供的涂胶锟俯视图；图3为本实用新型实施例所提供的第一下料桶结构示意图。如图1
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3所示，包括：储胶桶1、安装台2，安装台2上方设置有安装架21，安装台2上安装有第一下料桶3和第二下料桶4，第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有下料阀34，储胶桶1上设置有第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11延伸至第一下料桶3内，第二出料管12延伸至第二下料桶4内，第一下料桶3和第二下料桶4的上方均设置有搅拌装置，第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有机架5，机架5上均安装有涂胶锟，涂胶锟包括两个导向锟6，两个导向锟6的上方设置有上胶锟7，上胶锟7的上方设置有两个挤压锟8，挤压锟8与下料阀34的位置相对应。
20.在本实施例中，储胶桶1内装入已经预制好的胶料，尺寸可以根据实际现场施工需要进行定制。为了方便观察胶量，作为进一步的方案，还包括：储胶桶1上设置的观察窗111。储胶桶1上设置有第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11延伸至第一下料桶3内，第二出料管12延伸至第二下料桶4内。在第一出料管11和第二出料管12的输送过程中均利用泵体10进行输送。
21.在本实施例中，第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有用于控制下料的下料阀34，为了方便操作，作为进一步的方案，下料阀34为手动阀。在第一下料桶3和第二下料桶4的上方均设置有用于搅拌的搅拌装置，搅拌装置的设置避免了胶料沉淀后胶料的发生结块。作为进一步的方案，搅拌装置包括：安装架21上设置的两个驱动电机211，两个驱动电机211上均连接有转杆212，两个转杆212分别伸入第一下料桶3、第二下料桶4内，每个转杆212上设置均沿水平方向设置有搅拌杆213。为了方便人员进行维修和检查，作为进一步的方案，还包括：安装台2、储胶桶1上设置的爬梯112。
22.在本实施例中，在第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有机架5，在机架5上均安装有涂胶锟，如图2所示，涂胶锟包括两个导向锟6，导向锟6分别位于前后两端，在两个导向锟6的上方设置有上胶锟7。待上胶的胶合板从导向锟6和上胶锟7之间的缝隙穿过时进行上胶。由于在上胶锟7的上方设置有两个挤压锟8，并且挤压锟8与下料阀34的位置相对应。因此，从下料阀34出来的胶料流至两个挤压锟8之间被挤压后流至上胶锟7上，由上胶锟与待上胶的胶合板接触后进行上胶。需要说明的是，导向锟6、上胶锟7、挤压锟8均由现有设备中的驱动电机带动进行运转，此处不赘述。
23.在本实施例中，考虑到方便输送待上胶的胶合板，作为进一步的方案，还包括：安装在导向锟6前侧的导向装置，导向装置包括连接板61，连接板61与机架5连接，连接板61的两端设置有固定块62，固定块62上设置有轴承套63，轴承套63内转动设置有横杆64，横杆64上设置有多个圆盘65。因此，待上胶的胶合板与圆盘65接触并推送后，横杆64进行转动，待上胶的胶合板的进料更加省力。作为进一步的方案，圆盘65与横杆64固定连接。因此使用的牢固性更好，需要说明的是，在涂胶锟的前侧设置有用于放置待上胶胶合板的平台，在涂胶锟的后侧设置有用于出料的平台，图中未画出。当然也可以利用人工进料和出料的方式。
24.相较于现有技术，本技术提供的胶合板加工用上胶设备，包括：储胶桶，储胶桶内可以存储用于上胶的胶料，在上胶过程中，利用第一下料桶和第二下料桶可以储存较多的胶料，保证了上胶过程中有足够的胶料量，提高了涂胶速度和效率。并且两个上胶装置的设置可以同时进行上胶操作，上胶效率更高。通过下料阀开启后胶料落在挤压锟上，挤压后的胶料下落至上胶锟上，因此，胶合板在由导向锟输送过程中进行上胶。由此可见，该上胶设备的上胶效率较高，胶料的储存量较多能够满足出料量的需求。
25.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
26.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。