一种兽药生产用快速分散混合装置的制作方法

本实用新型属于兽药生产技术领域，具体涉及一种兽药生产用快速分散混合装置。

背景技术：

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质（含药物饲料添加剂），兽药主要包括：血清制品和抗生素等，兽药在生产过程中需要对物料进行混合，此时需要用到混合装置；

传统的混合装置包括底座、进料口、连接杆、支撑板、固定杆和固定板，该混合装置的优点在于，通过搅拌杆的转动，提升了兽药的混合效果；

然而该混合装置在使用时仅通过搅拌杆和刮板的相互配合对兽药进行混合，导致混合装置对兽药的混合效果并不理想，影响用户对装置的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药生产用快速分散混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药生产用快速分散混合装置，包括箱体、排料管和下料斗，箱体的一端设置有下料斗，箱体的另一端设置有排料管，所述排料管的一侧设置有用于对箱体进行支撑的支撑底板，箱体的内部设置有用于将物料弹起的泵料机构，排料管的一侧设置有用于对箱体内的物料进行混合的第一混料组件，支撑底板的一端设置有用于驱动泵料机构和第一混料组件动作的驱动机构，所述泵料机构包括限位底座，限位底座的侧面设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端设置有泵料板，限位底座的侧面设置有与泵料板相对应的弹性防护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一混料组件的一侧设置有用于对箱体内的物料进行混合的第二混料组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一混料组件包括第一传动轴，第一传动轴与箱体转动连接，第一传动轴的两端设置有第一从动轮，第一传动轴的两侧设置有用于对物料进行搅拌的第二搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的一端设置有主动轮，主动轮与第一从动轮的连接处设置有第二传动带，驱动电机的一侧设置有第一液压缸，第一液压缸与第二液压缸的连接处设置有输油管，第一液压缸的伸缩端设置有传动件，驱动电机远离主动轮的一端设置有用于驱动传动件进行往复运动的传动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二混料组件包括第二传动轴，第二传动轴与箱体转动连接，第二传动轴的一端设置有第一搅拌杆，第二传动轴的另一端设置有第二从动轮，第二从动轮与第一从动轮的连接处设置有第一传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两端设置有提手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的两端设置有用于起到减震作用的防滑垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过泵料机构、第一混料组件和第二混料组件的相互配合，对物料进行快速分散和搅拌，显著提升混合装置对物料的混合效果，提升用户对混合装置的使用体验，其次，本装置具有防滑和减震功能，而且本装置便于搬运，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例对应的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例对应的泵料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例对应的限位底座的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例对应的传动盘的结构左视图；

图中：1-第一从动轮、2-箱体、3-驱动机构、4-支撑底板、5-防滑垫板、6-排料管、7-泵料机构、8-第一传动轴、9-第一传动带、10-第二从动轮、11-第一搅拌杆、12-第二传动轴、13-下料斗、14-第二搅拌杆、15-提手、31-传动盘、32-传动件、33-第一液压缸、34-输油管、35-驱动电机、36-第二传动带、37-主动轮、71-第二液压缸、72-弹性防护罩、73-泵料板、74-限位底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药生产用快速分散混合装置，包括箱体2、排料管6和下料斗13，箱体2的一端设置有下料斗13，箱体2的另一端设置有排料管6，排料管6的一侧设置有用于对箱体2进行支撑的支撑底板4，箱体2的内部设置有用于将物料弹起的泵料机构7，排料管6的一侧设置有用于对箱体2内的物料进行混合的第一混料组件，支撑底板4的一端设置有用于驱动泵料机构7和第一混料组件动作的驱动机构3；

请参阅图3和图4，为了使泵料机构7对物料的弹射效果更好，本实施例中，优选的，泵料机构7包括限位底座74，限位底座74的侧面设置有第二液压缸71，第二液压缸71的伸缩端设置有泵料板73，限位底座74的侧面设置有与泵料板73相对应的弹性防护罩72；

使用时通过弹性防护罩72的设置，避免物料落入泵料板73与限位底座74之间，弹性防护罩72的材质和连接方式均不加限制，本实施例中，优选的，弹性防护罩72的材质为橡胶，弹性防护罩72与限位底座74通过螺丝钉固定连接；

请参阅图1，为了使混合装置对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，第一混料组件的一侧设置有用于对箱体2内的物料进行混合的第二混料组件；

请参阅图1，为了使第一混料组件对物料的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，第一混料组件包括第一传动轴8，第一传动轴8与箱体2通过轴承转动连接，第一传动轴8的两端设置有第一从动轮1，第一传动轴8的两侧设置有用于对物料进行搅拌的第二搅拌杆14；

请参阅图2和图5，为了使驱动机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动机构3包括驱动电机35，驱动电机35的一端设置有主动轮37，主动轮37与第一从动轮1的连接处设置有第二传动带36，驱动电机35的一侧设置有第一液压缸33，第一液压缸33与第二液压缸71的连接处设置有输油管34，第一液压缸33的伸缩端设置有传动件32，驱动电机35远离主动轮37的一端设置有用于驱动传动件32进行往复运动的传动盘31，传动件32为扁平的“回”字形结构，传动盘31的使用为现有技术，传动盘31的侧面设置有驱动传动件32进行往复运动的传动圆柱；

请参阅图1，为了使第二混料组件对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，第二混料组件包括第二传动轴12，第二传动轴12与箱体2通过轴承转动连接，第二传动轴12的一端设置有第一搅拌杆11，第二传动轴12的另一端设置有第二从动轮10，第二从动轮10与第一从动轮1的连接处设置有第一传动带9。

实施例2：

请参阅图1，在实施例1的基础上，为了便于用户对混合装置进行搬运，本实施例中，优选的，箱体2的两端设置有提手15，提手15与箱体2通过焊接方式固定连接，使用时通过提手15的设置便于用户对装置进行搬运；

请参阅图1，为了使混合装置的防滑和减震效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板4的两端设置有用于起到减震作用的防滑垫板5，防滑垫板5的材质和连接方式不加限制；

为了使防滑垫板5的成本更低，本实施例中，优选的，防滑垫板5的材质为橡胶，防滑垫板5与支撑底板4通过螺栓固定连接，使用时通过防滑垫板5起到防滑和减震作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时接通驱动电机35的电源，此时驱动电机35通过主动轮37、第二传动带36和第一从动轮1的相互配合带动第一传动轴8转动，从而使第一传动轴8两侧的第二搅拌杆14转动，与此同时，第一从动轮1通过第一传动带9和第二从动轮10的相互配合带动第二传动轴12转动，从而使第二传动轴12两侧的第一搅拌杆11转动；

将需要分散混合的物料倒入下料斗13内，此时下料斗13内的物料落入箱体2的内部，通过第一搅拌杆11和第二搅拌杆14的相互配合对物料进行分散和混合，与此同时，第一液压缸33在驱动电机35的驱动作用下不断伸缩，从而使第二液压缸71相应的缩短或伸展，从而实现第二液压缸71的不断伸缩，从而使泵料板73进行往复运动，通过泵料板73的往复运动将箱体2底端的物料弹起，使物料变更位置，配合第一搅拌杆11和第二搅拌杆14的使用，显著提升混合装置对物料的混合效果，从而提升用户对混合装置的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。