技术特征：
1.一种油气分离装置，其特征在于，包括：壳体，内具阻油腔室，壳体的一侧分别设有与所述阻油腔室相连通的进气口和排气口；分隔部，设于壳体内，将所述阻油腔室分隔形成气体流向相反且相互连通的进气通道和排气通道；阻油过滤结构，设于进气通道和/或排气通道内，用于对流经进气通道和/或排气通道的废气中的油烟进行阻油过滤。2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述进气口和排气口设于壳体的一侧侧壁上；所述分隔部为自所述壳体设有进气口和排气口的一侧侧壁向相对的另一侧侧壁的方向延伸形成的分隔板；所述阻油腔室内位于分隔板的两侧分别形成与进气口连通的进气通道、和与排气口连通的排气通道，所述分隔板上形成有连通所述进气通道和排气通道的连通结构。3.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述进气口和排气口分别设于壳体的顶壁，所述分隔板自所述壳体的顶壁向壳体的底壁的方向延伸；所述分隔板下边沿与壳体的底壁之间具有一设定间隙，所述连通结构由所述分隔板下边沿与壳体的底壁之间形成的间隙空间构成。4.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述阻油过滤结构为设置在所述进气通道和/或排气通道内的阻油板，所述阻油板设有若干过滤孔，经过所述阻油板的油烟在阻油板上凝结。5.根据权利要求4所述的油气分离装置，其特征在于，所述阻油板包括不同倾斜方向的第一阻油板和第二阻油板，所述第一阻油板和第二阻油板在进气通道和/或排气通道内沿废气的流向交替设置。6.根据权利要求5所述的油气分离装置，其特征在于，所述第一阻油板与第二阻油板均为多组，相邻的第一阻油板和第二阻油板部分边沿呈z形连接设于所述进气通道和/或排气通道内。7.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，还包括进气管和排气管，所述进气管与进气口连通，所述排气管与排气口连通。8.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述壳体包括一筒状主体，所述分隔板过所述筒状主体的中心轴线设置，进气口和排气口分别设于分隔板的两侧。9.根据权利要求1-8任一所述的油气分离装置，其特征在于，所述壳体底壁向下凹陷形成内具集油腔的弧形集油结构，用于收集油气分离装置内的油液；所述弧形集油结构最底部设有排污口，用于排放收集的油液。10.根据权利要求9所述的油气分离装置，其特征在于，所排污口连接有排油管，所述排油管上设有排油阀，用于控制所述排油管的开启与关闭。
技术总结
本实用新型公开了一种油气分离装置，包括壳体、分隔部和阻油过滤结构，壳体内具有阻油腔室，在壳体的一侧分别设有与所述阻油腔室相连通的进气口和排气口；所述分隔部设置在壳体内，将阻油腔室分隔相互连通且气体流向相反的进气通道和排气通道；在进气通道和/或排气通道内设置阻油过滤结构，对流经进气通道和/或排气通道的废气中的油烟进行阻油过滤。油气分离装置的进气口与排气口位于壳体的同一侧，安装到其他管路上时，无需改动原有管路的位置即可完成安装，实用性更强；分隔部的设置使废气在阻油腔室内经过的距离更长，与阻油过滤结构接触的更加充分，油气分离效果更强，降低排出的废气中油烟的含量，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。
技术研发人员：黄承实 万京东 戴亚鑫 王丁丁 朱一中 钱伟
受保护的技术使用者：大唐南京发电厂
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/4/21