一种半自动加水上料搅拌生产流程装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种半自动加水上料搅拌生产流程装置。


背景技术：

2.变性淀粉搅拌装置是将淀粉与其他添加剂一起进行融合，从而使淀粉的物理现象和化学现象发生改变，搅拌出新的变性淀粉的一种装置，它主要是用于淀粉加工领域的一种装置。
3.申请号为cn201921217663.3的专利公开了一种变性淀粉搅拌装置，该技术方案中通过使用搅拌箱、搅拌辊、驱动电机、安装槽、第一槽、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、链轮、链条、转轴等来解决目前市场上的淀粉搅拌装置多为竖直搅拌，竖直搅拌装置在搅拌过程中容易有部分变性淀粉堆积到装置的底部，但是现有的搅拌装置不便于对装置底部堆积的变性淀粉进行有效搅拌，使得此区域的变性淀粉长出现搅拌不到的现象，进而影响搅拌的效果，不能满足使用需求的问题，但是该技术方案中在对物料进行投料时，不具备定量的投放，因此当需要对物料进行添加时，就需要操作人员通过人工将淀粉投入容器的内部，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时在对淀粉进行添加时，就需要搅拌装置停止工作，因此造成搅拌装置产生短暂停止的现象，长期积累下来，会浪费较多的时间，进而降低了每日的产量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动加水上料搅拌生产流程装置，具备可以定量对淀粉进行不间断的投放等优点，解决了需要操作人员通过人工将淀粉投入容器的内部，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时在对淀粉进行添加时，就需要搅拌装置停止工作，因此造成搅拌装置产生短暂停止的现象，长期积累下来，会浪费较多的时间，进而降低了每日的产量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动加水上料搅拌生产流程装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下端固定连接有支撑腿，搅拌桶的下端固定连接有与之内部相互连通的成品排出管，成品排出管上设置有阀门，搅拌桶的上端固定连接有电机，搅拌桶的上端设置有定量投料装置。
8.优选的，所述搅拌桶的上端固定连接有与之内部相互连通的注水管，注水管的上端固定连接有为锥形的储水桶，注水管上设置有电磁阀。
9.优选的，所述定量投料装置包括固定连接在搅拌桶上端的进料管，进料管与搅拌桶的内部相互连通，进料管的上端固定连接有与之内部相互连通的储料仓，进料管的内部固定连接有环形的遮盖环，遮盖环的内部转动连接有过料球，过料球上开设有过料孔，进料
管上转动连接有转把，转把延伸至遮盖环的内部并与过料球固定连接，转把与遮盖环转动连接。
10.优选的，所述搅拌桶内部上表面通过轴承转动连接有转轴，转轴与电机的输出端固定连接，转轴上固定连接有为螺旋状的搅拌盘，搅拌盘的下端与搅拌桶的内部下表面相互贴合。
11.优选的，所述转轴上固定连接有辅助杆，辅助杆上固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近搅拌盘的一侧固定连接有连接杆，连接杆不与搅拌杆接触的一端固定连接有震动球。
12.优选的，所述震动球的内部固定连接有挡块，震动球的内部设置有钢珠。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动加水上料搅拌生产流程装置，具备以下有益效果：
15.1、该半自动加水上料搅拌生产流程装置，通过设置的储料仓，可以将所要加工的淀粉储存在储料仓的内部，因此转动转把，转把的转动带动过料球进行转动，因此使得过料孔成为垂直状态，进而淀粉通过过料孔流入到搅拌桶的内部，当需要改变淀粉的流速时，转动转把，转把带动过料球进行转动，因此使得不同直径的过料孔呈为垂直状态，进而控制淀粉的流动速度，因此完成对淀粉的定量投入，进而不在需要人工添加淀粉进入到搅拌桶的内部，因此减少操作人员的劳动强度，进而提高该设备的自动化性能，同时提高淀粉的加工效率，因此提高每日产量。
16.2、该半自动加水上料搅拌生产流程装置，通过设置的转轴，因此当淀粉添加完毕后，启动电机，电机的输出端带动转轴进行转动，转轴的转动使得搅拌盘进行转动，因此搅拌桶内部底面所沉淀的淀粉跟随搅拌盘的螺旋状不断的向上进行移动，因此避免淀粉沉淀造成混合不均匀的现象，进而确保对淀粉的搅拌效果，因此保证成品的使用效果。
17.3、该半自动加水上料搅拌生产流程装置，通过设置的震动球，当转轴进行转动时，转轴带动辅助杆与搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动使得淀粉与水或者添加剂进行均匀的混合，同时在搅拌杆转动的同时，带动震动球进行转动，震动球的转动使得其内部的钢珠进行离心运动，此时由于挡块的设置，因此钢珠不会跟随震动球的内壁进行滑动，因此使得钢珠与震动球的内壁发生碰撞，因此碰撞力使得震动球产生一定程度的振动，进而振动力传递至淀粉上，因此使得结块的淀粉进行分解，进而提高搅拌效果，因此使得淀粉与水或者添加剂之间混合更加均匀，进而确保成品效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种半自动加水上料搅拌生产流程装置结构示意图；
19.图2为本实用新型进料管内部结构示意图；
20.图3为本实用新型过料球结构示意前视图；
21.图4为本实用新型搅拌桶结构示意前视图；
22.图5为本实用新型震动球结构示意俯视图。
23.图中：1搅拌桶、101支撑腿、2成品排出管、201阀门、3电机、4注水管、401储水桶、402电磁阀、5进料管、501储料仓、502转把、503遮盖环、504过料球、505过料孔、6转轴、601辅助杆、602搅拌杆、603连接杆、604震动球、605挡块、606钢珠、7搅拌盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种半自动加水上料搅拌生产流程装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的下端固定连接有支撑腿101，搅拌桶1的下端固定连接有与之内部相互连通的成品排出管2，成品排出管2上设置有阀门201，搅拌桶1的上端固定连接有电机3，搅拌桶1的上端设置有定量投料装置；
26.通过设置在成品排出管2上的阀门201，因此可以控制阀门201进行转动，因此使得成品排出管2成为闭合以及开启的状态，因此使得成品淀粉在加工完毕以后可以通过成品排出管2从搅拌桶1的内部排出。
27.进一步的，搅拌桶1的上端固定连接有与之内部相互连通的注水管4，注水管4的上端固定连接有为锥形的储水桶401，注水管4上设置有电磁阀402；
28.电磁阀402与阀门201均为现有机构在此不做过多赘述；
29.通过设置的储水桶401，因此可以将水源或者添加剂储存在储水桶401的内部，因此通过电磁阀402来控制水源或者添加剂的流速，进而完成对淀粉的定量加水和定量添加添加剂，因此使得其与淀粉比例达到更佳，进而确保成品的使用效果。
30.进一步的，定量投料装置包括固定连接在搅拌桶1上端的进料管5，进料管5与搅拌桶1的内部相互连通，进料管5的上端固定连接有与之内部相互连通的储料仓501，进料管5的内部固定连接有环形的遮盖环503，遮盖环503的内部转动连接有过料球504，过料球504上开设有过料孔505，进料管5上转动连接有转把502，转把502延伸至遮盖环503的内部并与过料球504固定连接，转把502与遮盖环503转动连接；
31.其中，过料孔505的数量为多个且直径不同；
32.通过设置的储料仓501，可以将所要加工的淀粉储存在储料仓501的内部，因此转动转把502，转把502的转动带动过料球504进行转动，因此使得过料孔505成为垂直状态，进而淀粉通过过料孔505流入到搅拌桶1的内部，当需要改变淀粉的流速时，转动转把502，转把502带动过料球504进行转动，因此使得不同直径的过料孔505呈为垂直状态，进而控制淀粉的流动速度，因此完成对淀粉的定量投入，进而不在需要人工添加淀粉进入到搅拌桶1的内部，因此减少操作人员的劳动强度，进而提高该设备的自动化性能，同时提高淀粉的加工效率，因此提高每日产量。
33.搅拌桶1内部上表面通过轴承转动连接有转轴6，转轴6与电机3的输出端固定连接，转轴6上固定连接有为螺旋状的搅拌盘7，搅拌盘7的下端与搅拌桶1的内部下表面相互贴合；
34.进一步的，转轴6上固定连接有辅助杆601，辅助杆601的上固定连接有搅拌杆602，搅拌杆602靠近搅拌盘7的一侧固定连接有连接杆603，连接杆603不与搅拌杆602接触的一端固定连接有震动球604；
35.震动球604的内部固定连接有挡块605，震动球604的内部设置有钢珠606；
36.通过设置的转轴6，因此当淀粉添加完毕后，启动电机3，电机3的输出端带动转轴6
进行转动，转轴6的转动使得搅拌盘7进行转动，因此搅拌桶1内部底面所沉淀的淀粉跟随搅拌盘7的螺旋状不断的向上进行移动，因此避免淀粉沉淀造成混合不均匀的现象，进而确保对淀粉的搅拌效果，因此保证成品的使用效果；
37.以及通过设置的震动球604，当转轴6进行转动时，转轴6带动辅助杆601与搅拌杆602进行转动，搅拌杆602的转动使得淀粉与水或者添加剂进行均匀的混合，同时在搅拌杆602转动的同时，带动震动球604进行转动，震动球604的转动使得其内部的钢珠606进行离心运动，此时由于挡块605的设置，因此钢珠606不会跟随震动球604的内壁进行滑动，因此使得钢珠606与震动球604的内壁发生碰撞，因此碰撞力使得震动球604产生一定程度的振动，进而振动力传递至淀粉上，因此使得结块的淀粉进行分解，进而提高搅拌效果，因此使得淀粉与水或者添加剂之间混合更加均匀，进而确保成品效果。
38.工作原理：通过设置的储料仓501，可以将所要加工的淀粉储存在储料仓501的内部，因此转动转把502，转把502的转动带动过料球504进行转动，因此使得过料孔505成为垂直状态，进而淀粉通过过料孔505流入到搅拌桶1的内部，当需要改变淀粉的流速时，转动转把502，转把502带动过料球504进行转动，因此使得不同直径的过料孔505呈为垂直状态，进而控制淀粉的流动速度，因此完成对淀粉的定量投入，进而不在需要人工添加淀粉进入到搅拌桶1的内部，因此减少操作人员的劳动强度，进而提高该设备的自动化性能，同时提高淀粉的加工效率，因此提高每日产量；
39.通过设置的转轴6，因此当淀粉添加完毕后，启动电机3，电机3的输出端带动转轴6进行转动，转轴6的转动使得搅拌盘7进行转动，因此搅拌桶1内部底面所沉淀的淀粉跟随搅拌盘7的螺旋状不断的向上进行移动，因此避免淀粉沉淀造成混合不均匀的现象，进而确保对淀粉的搅拌效果，因此保证成品的使用效果；
40.以及通过设置的震动球604，当转轴6进行转动时，转轴6带动辅助杆601与搅拌杆602进行转动，搅拌杆602的转动使得淀粉与水或者添加剂进行均匀的混合，同时在搅拌杆602转动的同时，带动震动球604进行转动，震动球604的转动使得其内部的钢珠606进行离心运动，此时由于挡块605的设置，因此钢珠606不会跟随震动球604的内壁进行滑动，因此使得钢珠606与震动球604的内壁发生碰撞，因此碰撞力使得震动球604产生一定程度的振动，进而振动力传递至淀粉上，因此使得结块的淀粉进行分解，进而提高搅拌效果，因此使得淀粉与水或者添加剂之间混合更加均匀，进而确保成品效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。