制备杀生剥离剂的负压搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于剥离剂的制作技术领域，尤其是涉及一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置。


背景技术：

2.在循环水处理系统中为了防止水体微生物滋生，需要在水体内投放杀生剥离剂，杀生剥离剂的选择对于水处理效果至关重要，而在杀生剥离剂的生产过程中，需先将定量的二乙酸三胺加入溴酸钠水溶液中，在加入定量催化剂，均匀搅拌反应3-5小时，且温度为60-70摄氏度，然后添加定量次氯酸钠和氢氧化钾在恒温状态下搅拌3-5小时完成制备，在搅拌过程中，投加的药品及反应物会产生腐蚀性水汽，挥发至搅拌装置外对环境造成了污染，对作业人员的作业安全造成了危害。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，以解决现有技术额搅拌装置，在制备杀生剥离剂时水汽外泄造成环境污染的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，包括支座、开合滑轴、搅拌罐、搅拌轮和加热组件，搅拌罐的外围固定安装至支座的一侧，搅拌罐上端设置罐盖，支座的上端设置开合滑轴，罐盖的外围滑动连接至开合滑轴的一侧，开合滑轴带动罐盖与搅拌罐相对运动，搅拌轮的一端位于搅拌罐内，搅拌轮的另一端穿过罐盖后固定安装第一电机，第一电机的外围固定安装至罐盖的上端，搅拌罐的侧壁设有空腔，所述空腔内安装加热组件，且加热组件是热电偶，搅拌罐下端设置出料管，罐盖上端设置排气管，排气管管路连接至负压发生器，搅拌罐外围设置进料管，开合滑轴、第一电机和加热组件信号连接至控制器。
6.进一步的，所述开合滑轴包括第二电机、丝杠、滑座和滑台，滑座的下端固定连接至支座上端，滑座的上端设置第二电机，滑座的一侧设有滑槽，滑台的外围滑动连接至滑槽内，且滑台的一侧固定连接至罐盖的外围，滑槽内设置丝杠，且丝杠的外围螺纹连接至滑台的中部，丝杠的一端套接至支座的上端，丝杠的另一端通过联轴器固定连接至第二电机的传动轴，第二电机信号连接至控制器。
7.进一步的，所述罐盖上设置拒止开关，拒止开关包括第一支杆、弹簧、挡板和触动开关，滑台上设有第一通孔，第一支杆外围位于第一通孔内，第一支杆的横截面是t形结构，第一支杆的外围分别设置弹簧和锁紧螺母，弹簧的一端固定连接至第一支杆的上端，弹簧的另一端固定连接至滑台的一侧，第一支杆的外围通过锁紧螺母卡接至滑台的另一侧，搅拌罐的外围设置挡板，挡板上安装触动开关，触动开关的一端接触连接至第一支杆的下端，触动开关的信号连接至控制器。
8.进一步的，所述搅拌轮包括中轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，中轴的上端固定连接至第一电机的传动轴，中轴的外围设置第一搅拌叶，中轴的下端设置第二搅拌叶，第一搅拌
叶和第二搅拌叶均位于搅拌罐内，第一搅拌叶沿中轴的轴向呈螺旋状排布。
9.进一步的，所述搅拌罐内设置捕雾器，捕雾器位于第一搅拌叶与罐盖之间，捕雾器包括隔板和捕雾板，隔板外围固定连接至搅拌罐的内壁，隔板的上端设置捕雾板，且隔板上均布若干第二通孔，隔板和捕雾板均不干涉中轴的转动、中轴的轴向位移。
10.进一步的，所述捕雾板与罐盖之间设有容气腔，排气管连通至容气腔，且容气腔内设置压力传感器，罐盖上设置介质管，介质管连通至容气腔。
11.进一步的，所述搅拌罐包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的上端设置罐盖，第一罐体的下端设置第二罐体，第一罐体外围设置进料管，且第一罐体外围固定连接至支座的一侧，第一罐体是中空圆柱结构，第二罐体是漏斗结构，第二罐体的下端设置出料管，第一罐体侧壁设有空腔，第二罐体侧壁设有测温腔，空腔和测温腔内均布导温介质，导温介质是导热油，测温腔和空腔不连通，测温腔内设置温度传感器，温度传感器信号连接至控制器。
12.进一步的，所述支座上端安装导柱，导柱与丝杠相互平行设置，滑台中部设有滑孔，导柱外围位于滑孔内。
13.进一步的，所述罐盖下端设置凸台，凸台外围位于搅拌罐上端内缘，凸台外围与搅拌罐内壁之间、罐盖下端与搅拌罐上端之间分别设置密封圈。
14.进一步的，所述罐盖下端中部设有轴槽，轴槽内安装油封轴承，且中轴外围通过油封轴承转动连接至罐盖中部。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置具有以下有益效果：负压发生器用于将搅拌罐内部持续产生负压，防止搅拌过程中挥发样品气体外泄造成对工作人员的危害，且工作人员可以在控制器内预设控制程序，已完成制备杀生剥离剂所需的多种药品拌合，操作简单，生产安全，加工效率高。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置的正视图；
19.图3为本实用新型实施例所述的开合滑轴的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述的搅拌轮的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所述的搅拌罐的剖面图。
22.附图标记说明：
23.1-支座；2-开合滑轴；21-第二电机；22-丝杠；23-滑座；24-滑台；25-导柱；3-搅拌罐；4-搅拌轮；41-中轴；42-第一搅拌叶；43-第二搅拌叶；5-捕雾器；6-罐盖；7-出料管；8-进料管；9-拒止开关；91-第一支杆；92-弹簧；93-挡板；10-第一电机；11-油封轴承。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1-5所示，制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，包括支座1、开合滑轴2、搅拌罐3、搅拌轮4和加热组件，搅拌罐3的外围固定安装至支座1的一侧，搅拌罐3上端设置罐盖6，支座1的上端设置开合滑轴2，罐盖6的外围滑动连接至开合滑轴2的一侧，开合滑轴2带动罐盖6与搅拌罐3相对运动，开合滑轴2是罐盖6的线性位移动力，开合滑轴2的传动结构可以是皮带传动、链条链轮传动、齿轮传动和丝杠22传动的方式，搅拌轮4的一端位于搅拌罐3内，搅拌轮4的另一端穿过罐盖6后固定安装第一电机10，第一电机10的外围固定安装至罐盖6的上端，搅拌罐3的侧壁设有空腔，所述空腔内安装加热组件，且加热组件是现有技术的热电偶，加热组件信号连接至控制器，搅拌罐3下端设置出料管7，罐盖6上端设置排气管，排气管管路连接至负压发生器，负压发生器是气泵，搅拌罐3外围设置进料管8，开合滑轴2和第一电机10连接至控制器，控制器是现有技术的plc，控制器控制第一电机10按照预设转速和预设旋转时间已完成多种药品的搅拌，外置气泵用于将搅拌罐3内部持续产生负压，防止搅拌过程中挥发样品气体外泄造成对工作人员的危害，在排气管、进料管8和出料管7分别设置电磁阀，每个电磁阀的信号均连接至控制器，工作人员可以在控制器内预设控制程序，已完成制备杀生剥离剂所需的多种药品拌合，制备操作简单，生产安全，加工效率高。
29.在本实施例中，开合滑轴2的传动方式选用丝杆传动以确保传动的精确性，开合滑轴2包括第二电机21、丝杠22、滑座23和滑台24，滑座23的下端固定连接至支座1上端，滑座23的上端设置第二电机21，滑座23的一侧设有滑槽，滑台24的外围滑动连接至滑槽内，且滑台24的一侧固定连接至罐盖6的外围，滑槽内设置丝杠22，且丝杠22的外围螺纹连接至滑台24的中部，丝杠22的一端套接至支座1的上端，丝杠22的另一端通过联轴器固定连接至第二电机21的传动轴，第一电机10和第二电机21均为现有技术，第二电机21信号连接至控制器。
30.罐盖6上设置拒止开关9，在罐盖6通过开合滑轴2下移的过程中，拒止开关9用于止停罐盖6的下移动作，拒止开关9包括第一支杆91、弹簧92、挡板93和触动开关，滑台24上设有第一通孔，第一支杆91外围位于第一通孔内，第一支杆91的横截面是t形结构，第一支杆91的外围分别设置弹簧92和锁紧螺母，弹簧92的一端固定连接至第一支杆91的上端，弹簧92的另一端固定连接至滑台24的一侧，第一支杆91的外围通过锁紧螺母卡接至滑台24的另
一侧，搅拌罐3的外围设置挡板93，挡板93上安装触动开关，触动开关的一端接触连接至第一支杆91的下端，触动开关是现有技术的机械微触开关，当触动开关的一端触碰至第一支杆91下端时，触动开关信号发送至控制器，控制器停止第二电机21的转动，防止罐盖6过量位移造成其结构变形，降低其使用寿命。
31.搅拌轮4包括中轴41、第一搅拌叶42和第二搅拌叶43，中轴41的上端固定连接至第一电机10的传动轴，中轴41的外围设置第一搅拌叶42，中轴41的下端设置第二搅拌叶43，第一搅拌叶42和第二搅拌叶43均位于搅拌罐3内，第一搅拌叶42沿中轴41的轴向呈螺旋状排布。
32.为防止气泵在向搅拌罐3外排气时将罐内的腐蚀溶液水汽排除罐外，在搅拌罐3内设置捕雾器5，捕雾器5位于第一搅拌叶42与罐盖6之间，捕雾器5包括隔板和捕雾板，捕雾板是s形折流板，隔板外围固定连接至搅拌罐3的内壁，隔板的上端设置捕雾板，且隔板上均布若干第二通孔，隔板和捕雾板均不干涉中轴41的转动、中轴41的轴向位移，捕雾板与罐盖6之间设有容气腔，排气管连通至容气腔，且容气腔内设置压力传感器，罐盖6上设置介质管，介质管连通至容气腔，搅拌罐3内的液汽经过捕雾板捕捉通过第二通孔回流，防止液汽经气泵排出罐外，介质管用于向罐内投放清洗水体或补压空气。
33.搅拌罐3包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的上端设置罐盖6，第一罐体的下端设置第二罐体，第一罐体外围设置进料管8，且第一罐体外围固定连接至支座1的一侧，第一罐体是中空圆柱结构，第二罐体是漏斗结构，第二罐体的下端设置出料管7，第一罐体侧壁设有空腔，第二罐体侧壁设有测温腔，空腔和测温腔内均布导温介质，导温介质是导热油，测温腔和空腔不连通，测温腔的设置用于准确的检测罐内药品的实施温度，在测温腔内设置温度传感器，温度传感器信号连接至控制器，控制器用过温度传感器实施传送的温度信号启闭热电偶的加热组件，防止温度传感器距离热点偶较近造成的测温不准确。
34.为了限定罐盖6的位移轨迹，支座1上端安装导柱，且导柱可以加强此部分的支撑结构和结构强度，导柱与丝杠22相互平行设置，滑台24中部设有滑孔，导柱外围位于滑孔内。
35.罐盖6下端设置凸台，凸台外围位于搅拌罐3上端内缘，凸台外围与搅拌罐3内壁之间、罐盖6下端与搅拌罐3上端之间分别设置密封圈，罐盖6下端中部设有轴槽，轴槽内安装油封轴承11，且中轴41外围通过油封轴承11转动连接至罐盖6中部，密封圈和油封轴承11均用于搅拌罐3的密封，防止腐蚀气液外泄，造成环境的污染，以及对作业人员造成危害。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。