技术特征：
1.一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座(10)和真空渗压机箱(13)，其特征在于：所述底座(10)的顶端设置有真空渗压机箱(13)，所述真空渗压机箱(13)的一侧设置有竖板(4)，所述真空渗压机箱(13)的另一侧设置有安装板(18)，所述竖板(4)的两端开设有限位槽(6)，所述竖板(4)的一侧设置有吊板(5)，所述吊板(5)的下方设置有浸渗篮(9)，所述浸渗篮(9)顶端的两侧焊接有勾扣(8)，所述勾扣(8)和吊板(5)之间扣接有吊绳(7)，所述竖板(4)另一侧的上方安装有第一伺服电机(1)，所述第一伺服电机(1)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(2)，所述安装板(18)一侧的上方安装有壳体(20)，所述安装板(18)的另一侧设置有存液箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述壳体(20)内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内部嵌有滤网(22)，所述滤网(22)的另一侧安装有加热电丝(21)，所述安装板(18)另一侧的上方安装有风机(19)，所述风机(19)与壳体(20)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述存液箱(16)的另一侧安装有抽泵(17)，所述真空渗压机箱(13)的一端设置有清洗盒(14)，所述清洗盒(14)和真空渗压机箱(13)的内部之间安装有高压泵(15)，所述清洗盒(14)和抽泵(17)之间通过导管相连通。4.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述竖板(4)的内部活动连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的外部活动套接有螺纹移动块(23)，所述吊板(5)焊接固定在螺纹移动块(23)的一侧，所述螺纹移动块(23)的两端嵌在限位槽(6)的内部，所述螺杆(24)的顶端延伸至竖板(4)的顶端，所述螺杆(24)的顶端和驱动轴(2)的顶端之间设置有传动轮及传动带组件(3)，所述底座(10)的底端安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的顶端活动连接在竖板(4)的底端。5.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述浸渗篮(9)内壁的两端开设有插槽(28)，所述浸渗篮(9)的内部设置有放置架(26)，所述放置架(26)的两端设置有插耳(27)，所述插耳(27)嵌在插槽(28)的内部。6.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述浸渗篮(9)的形状与放置架(26)相契合，所述放置架(26)设置有四层且每层设置四组铸件。
技术总结
本实用新型公开了一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座和真空渗压机箱，所述底座的顶端设置有真空渗压机箱，所述真空渗压机箱的一侧设置有竖板，所述真空渗压机箱的另一侧设置有安装板，所述竖板的两端开设有限位槽，所述竖板的一侧设置有吊板，所述吊板的下方设置有浸渗篮，所述浸渗篮顶端的两侧焊接有勾扣，所述勾扣和吊板之间扣接有吊绳。该铸件的真空差压浸渗设备通过设置有浸渗篮、放置架、插耳和插槽，放置架设置有四层，每层可放置四组铸件，放好后将放置架的插耳对准插槽插入，使放置架在浸渗篮内相对固定，进行真空浸渗时不会晃动，一次可放入多组铸件，根据铸件规格不同可更换不同尺寸的浸渗篮和放置架，解决了加工效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
技术研发人员：陈育林
受保护的技术使用者：襄阳航林机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/11