一种铸件的真空差压浸渗设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸渗加工技术领域，具体为一种铸件的真空差压浸渗设备。


背景技术：

2.真空浸渗设备是利用气压差原理，在内部真空状态下将浸渗胶液压入铸件表面裂缝、气孔等，以修补铸件表面缺陷，提高铸件强度。真空浸渗设备根据所加工铸件的规格不同，体积也不尽相同，对于体积较大较重的金属铸件，一一摆放进入吊篮中，再将吊篮放入浸渗机的过程较为费时费力，且铸件直接摆放在吊篮中相互接触挤压，会导致受压不均，加工效果不佳，另一方面在浸渗完毕后还需将铸件一一洗净擦干，整体流程耗费时间较长。因此需设计一种铸件的真空差压浸渗设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸件的真空差压浸渗设备，以解决上述背景技术中提出铸件放入机箱费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座和真空渗压机箱，所述底座的顶端设置有真空渗压机箱，所述真空渗压机箱的一侧设置有竖板，所述真空渗压机箱的另一侧设置有安装板，所述竖板的两端开设有限位槽，所述竖板的一侧设置有吊板，所述吊板的下方设置有浸渗篮，所述浸渗篮顶端的两侧焊接有勾扣，所述勾扣和吊板之间扣接有吊绳，所述竖板另一侧的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述安装板一侧的上方安装有壳体，所述安装板的另一侧设置有存液箱。
5.优选的，所述壳体内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌有滤网，所述滤网的另一侧安装有加热电丝，所述安装板另一侧的上方安装有风机，所述风机与壳体的内部相连通。
6.优选的，所述存液箱的另一侧安装有抽泵，所述真空渗压机箱的一端设置有清洗盒，所述清洗盒和真空渗压机箱的内部之间安装有高压泵，所述清洗盒和抽泵之间通过导管相连通。
7.优选的，所述竖板的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有螺纹移动块，所述吊板焊接固定在螺纹移动块的一侧，所述螺纹移动块的两端嵌在限位槽的内部，所述螺杆的顶端延伸至竖板的顶端，所述螺杆的顶端和驱动轴的顶端之间设置有传动轮及传动带组件，所述底座的底端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的顶端活动连接在竖板的底端。
8.优选的，所述浸渗篮内壁的两端开设有插槽，所述浸渗篮的内部设置有放置架，所述放置架的两端设置有插耳，所述插耳嵌在插槽的内部。
9.优选的，所述浸渗篮的形状与放置架相契合，所述放置架设置有四层且每层设置四组铸件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件的真空差压浸渗设备不仅实现了放置铸件省时省力，实现了加工效率高，而且实现了流程快速高效；
11.(1)通过设置有第一伺服电机、驱动轴、传动轮及传动带组件、竖板、吊板、吊绳、勾扣、螺纹移动块和螺杆，第一伺服电机通过联轴器带动驱动轴转动，通过传动轮及传动带组件带动螺杆转动，从而带动螺纹移动块下移，螺纹移动块两侧嵌在限位槽内保持平稳，螺纹移动块带动吊板下移，吊绳与勾扣固定后，吊板升起，第二伺服电机带动转盘转动，从而带动竖板旋转半周，吊板下降，将浸渗篮放入打开的真空渗压机箱中进行浸渗操作，使用吊绳便于快速固定和拆分，对于体积较重的铸件，无需手动抬放至真空渗压机箱内，降低劳动强度；
12.(2)通过设置有浸渗篮、放置架、插耳和插槽，先将放置架从浸渗篮中取出，放置架设置有四层，每层可放置四组铸件，放好后将放置架的插耳对准插槽插入，使放置架在浸渗篮内相对固定，进行真空浸渗时不会晃动，一次可放入多组铸件，加工效率较高，根据铸件规格不同可更换不同尺寸的浸渗篮和放置架，适用性较好；
13.(3)通过设置有清洗盒、高压泵、抽泵、存液箱、风机、加热电丝和滤网，抽泵将存液箱中水抽出导入清洗盒，并由高压泵定量导入真空渗压机箱内对铸件清洗，清洗完毕再次固定好吊绳和勾扣，浸渗篮升起至加热电丝所在位置，启动风机并加热加热电丝，经过滤网过滤掉空气中的粉尘颗粒等杂质，风机对铸件进行烘干，无需手动一一擦干，流程快速高效，滤网可通过安装槽快速拆装清理，便于维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的竖板侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的浸渗篮俯视结构示意图。
18.图中：1、第一伺服电机；2、驱动轴；3、传动轮及传动带组件；4、竖板；5、吊板；6、限位槽；7、吊绳；8、勾扣；9、浸渗篮；10、底座；11、转盘；12、第二伺服电机；13、真空渗压机箱；14、清洗盒；15、高压泵；16、存液箱；17、抽泵；18、安装板；19、风机；20、壳体；21、加热电丝；22、滤网；23、螺纹移动块；24、螺杆；25、安装槽；26、放置架；27、插耳；28、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座10和真空渗压机箱13，底座10的顶端设置有真空渗压机箱13，真空渗压机箱13的一侧设置有竖板4，真空渗压机箱13的另一侧设置有安装板18，竖板4的两端开设有限位槽6，竖板4的一侧设置有吊板5，吊板5的下方设置有浸渗篮9，浸渗篮9顶端的两侧焊接有勾扣8，勾扣8和吊板5之间扣接有吊绳7，竖板4另一侧的上方安装有第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出端通过联轴器
固定连接有驱动轴2，安装板18一侧的上方安装有壳体20，安装板18的另一侧设置有存液箱16；
21.壳体20内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽25，安装槽25的内部嵌有滤网22，滤网22的另一侧安装有加热电丝21，安装板18另一侧的上方安装有风机19，风机19与壳体20的内部相连通，存液箱16的另一侧安装有抽泵17，真空渗压机箱13的一端设置有清洗盒14，清洗盒14和真空渗压机箱13的内部之间安装有高压泵15，清洗盒14和抽泵17之间通过导管相连通；
22.具体地，如图1、图3和图4所示，抽泵17将存液箱16中水抽出导入清洗盒14，并由高压泵15定量导入真空渗压机箱13内对铸件清洗，清洗完毕再次固定好吊绳7和勾扣8，浸渗篮9升起至加热电丝21所在位置，启动风机19并加热加热电丝21，经过滤网22过滤掉空气中的粉尘颗粒等杂质，风机19对铸件进行烘干，无需手动一一擦干，流程快速高效，滤网22可通过安装槽25快速拆装清理，便于维护。
23.实施例2：竖板4的内部活动连接有螺杆24，螺杆24的外部活动套接有螺纹移动块23，吊板5焊接固定在螺纹移动块23的一侧，螺纹移动块23的两端嵌在限位槽6的内部，螺杆24的顶端延伸至竖板4的顶端，螺杆24的顶端和驱动轴2的顶端之间设置有传动轮及传动带组件3，底座10的底端安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有转盘11，转盘11的顶端活动连接在竖板4的底端；
24.具体地，如图1和图2所示，第一伺服电机1通过联轴器带动驱动轴2转动，通过传动轮及传动带组件3带动螺杆24转动，从而带动螺纹移动块23下移，螺纹移动块23两侧嵌在限位槽6内保持平稳，螺纹移动块23带动吊板5下移，吊绳7与勾扣8固定后，吊板5升起，第二伺服电机12带动转盘11转动，从而带动竖板4旋转半周，吊板5下降，将浸渗篮9放入打开的真空渗压机箱13中进行浸渗操作，使用吊绳7便于快速固定和拆分，对于体积较重的铸件，无需手动抬放至真空渗压机箱13内，降低劳动强度。
25.实施例3：浸渗篮9内壁的两端开设有插槽28，浸渗篮9的内部设置有放置架26，放置架26的两端设置有插耳27，插耳27嵌在插槽28的内部，浸渗篮9的形状与放置架26相契合，放置架26设置有四层且每层设置四组铸件；
26.具体地，如图1和图4所示，将放置架26从浸渗篮9中取出，放置架26设置有四层，每层可放置四组铸件，放好后将放置架26的插耳27对准插槽28插入，使放置架26在浸渗篮9内相对固定，进行真空浸渗时不会晃动，一次可放入多组铸件，加工效率较高，根据铸件规格不同可更换不同尺寸的浸渗篮9和放置架26，适用性较好。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，操作人员将多组铸件整齐摆放在放置架26内，将放置架26两端的插耳27对准插槽28插入，放置在浸渗篮9内后，启动第一伺服电机1，驱动轴2旋转通过传动轮及传动带组件3带动竖板4内的螺杆24旋转，螺纹移动块23向下移动，吊板5下降到一定高度后，手动将吊绳7与勾扣8扣紧固定，驱动轴2反转，螺杆24反转，螺纹移动块23上升带动吊板5回升，浸渗篮9升起一定高度后，第二伺服电机12启动，带动转盘11转动，从而带动竖板4转动180
°
，浸渗篮9转至已打开顶部密封盖的真空渗压机箱13上方，吊板5下降，浸渗篮9放入真空渗压机箱13中后，解下吊绳7，关闭密封盖，启动真空渗压机箱13进行真空抽压，当内部压力达到0.09mpa后，继续进行湿真空处理，空压机将浸渗胶液压入铸件表面微孔和裂缝中，一段时间后压毕进行泄压，完成浸渗后，启动抽泵17，抽泵17将
存液箱16中清洗液抽出并通过导管送入清洗盒14，高压泵15将清洗液定量送入真空渗压机箱13中进行清洗，清洗完毕后，再将吊绳7与勾扣8固定，浸渗篮9抬升至加壳体20所在的高度，启动风机19和加热电丝21，加热后的气流通过滤网22的固定吹向浸渗篮9内铸件，完成浸渗、清洗和烘干整个过程。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。