一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置，尤其涉及一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒和氮微合金化，促进钢中碳、钒和氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒的作用，钒氮合金在生产过程中需要对钒渣、碳粉和活性剂等原料进行混合搅拌，但混合配料装置的下料大多不均匀，导致混合不均匀，影响反应，进而影响合成的钒氮合金的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置，包括混料箱、第一输料筒、第二输料筒、第三输料筒、第一电机、第二电机和第三电机，混料箱的两相对侧壁上分别固定连接第二输料筒和第三输料筒，混料箱的顶壁上固定连接有第一输料筒，第一输料筒的顶部连接第一进料口，第一进料口的上方通过支架连接有第一电机，第一电机输出端连接的第一转轴上在第一输料筒内连接第一螺旋输送桨叶，第二输料筒的右端连接第二电机，第二电机的输出端连接第二转轴，第二转轴上连接有第二螺旋输送桨叶，第二输料筒靠近第二电机的一端顶壁上连通有第二进料口，第三输料筒的左端连接第三电机，第三电机的输出端连接第三转轴，第三转轴上连接有第三螺旋输送桨叶，第三输料筒靠近第三电机的一端顶壁上连通有第三进料口，第一输料筒、第二输料筒和第三输料筒在混料箱内的一端共同连通有混通管，混通管的底端连通有分料锥，第一转轴向下贯穿混通管和分料锥，并向下延伸至混料箱的底部，第一转轴上在分料锥的下方连接有搅拌桨，混料箱的底部设有出料口，出料口处设置电磁阀。
6.所述的混料箱的内壁上对应搅拌桨的间隙处设有挡料板。
7.所述的挡料板在混料箱内壁上等间距环形分布。
8.所述的挡料板通过固定板紧固在混料箱内壁上，固定板通过螺钉固定。
9.所述的挡料板上开设有若干个通料孔。
10.所述的分料锥在第一转轴穿出的位置设置有密封圈。
11.所述的分料锥的下表面均布有分料孔。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的入料口均匀向混料箱内输送原料，各原料在混通管和分料锥内初步混合，再在混料箱内充分混合，提高反应效果和钒氮合金的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的混通管和分料锥结构示意图。
15.图3为图2中a处局部放大示意图。
16.其中：1-混料箱；2-第一输料筒；3-第一电机；4-第一转轴；5-第一螺旋输送桨叶；6-第二输料筒；7-第二转轴；8-第二螺旋输送桨叶；9-第二进料口；10-第二电机；11-第三输料筒；12-第三螺旋输送桨叶；13-第三进料口；14-第三转轴；15-第三电机；16-混通管；17-分料锥；18-密封圈；19-搅拌桨；20-挡料板；21-固定板；22-出料口；23-通料孔；24-分料孔；25-第一进料口；26-支架。
具体实施方式
17.一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置，包括混料箱1、第一输料筒2、第二输料筒6、第三输料筒11、第一电机3、第二电机10和第三电机15，混料箱1的两相对侧壁上分别固定连接第二输料筒6和第三输料筒11，混料箱1的顶壁上固定连接有第一输料筒2，第一输料筒2的顶部连接第一进料口25，第一进料口25的上方通过支架26连接有第一电机3，第一电机3输出端连接的第一转轴4上在第一输料筒2内连接第一螺旋输送桨叶5，第二输料筒6的右端连接第二电机10，第二电机10的输出端连接第二转轴7，第二转轴7上连接有第二螺旋输送桨叶8，第二输料筒6靠近第二电机10的一端顶壁上连通有第二进料口9，第三输料筒11的左端连接第三电机15，第三电机15的输出端连接第三转轴14，第三转轴14上连接有第三螺旋输送桨叶12，第三输料筒11靠近第三电机15的一端顶壁上连通有第三进料口13，第一输料筒2、第二输料筒6和第三输料筒11在混料箱1内的一端共同连通有混通管16，混通管16的底端连通有分料锥17，第一转轴4向下贯穿混通管16和分料锥17，并向下延伸至混料箱1的底部，第一转轴4上在分料锥17的下方连接有搅拌桨19，混料箱1的底部设有出料口22，出料口22处设置电磁阀。
18.所述的混料箱1的内壁上对应搅拌桨19的间隙处设有挡料板20。
19.所述的挡料板20在混料箱1内壁上等间距环形分布，挡料板20和搅拌桨19交错混料，使原料混合更均匀。
20.所述的挡料板20通过固定板21紧固在混料箱1内壁上，固定板21通过螺钉固定，使得挡料板20固定紧固，不会随混合料同方向运动。
21.所述的挡料板20上开设有若干个通料孔23，便于混合料通过通料孔23再次混合，提高混合的充分性。
22.所述的分料锥17在第一转轴4穿出的位置设置有密封圈18。
23.所述的分料锥17的下表面均布有分料孔24，便于将混合料均匀分布落下，以更好的混合物料。
24.应用时，各物料分别加入到第一进料口25、第二进料口10和第三进料口15中，各物料分别沿第一螺旋输送桨叶5、第二螺旋输送桨叶8和第三螺旋输送桨叶12定量均匀的输送至混料箱1内，各物料落在混通管16中，并由分料锥17均匀分散，分料锥17的下表面开设有分料孔24，各物料从分料锥17的底部出口或分料孔24出料，各物料均匀散落至混料箱1下部的箱体内，并由搅拌桨19混合搅拌，混料箱1内壁上设置挡料板20，挡料板20与搅拌桨19逆
流混合搅拌，将落入混料箱1内的物料混合充分。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。