一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高，肥效快，肥劲猛，某些肥料有酸碱反应，一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，在化肥生产过程中需要用到粉水装置对化肥原料进行粉碎加工，但现有技术下的粉碎装置结构较为简单，缺少对粉碎后化肥原料的筛分机构，导致粉碎合格与粉碎不合格的原料混合在一起，降低了对化肥原料的粉碎效，且缺少对化肥的搅动机构，导致粉碎装置不能对化肥进行均匀的粉碎。
3.例如，中国专利申请号为：cn209565028u中提供的一种化肥生产用粉碎装置，其基本描述为：该实用新型设置有电机、齿盘、圆盘和活动杆，通过电机的作用带动第一齿盘和第二齿盘转动，从而可以使搅拌杆和旋搅叶旋搅肥料的同时通过圆盘和活动杆的连动作用带动碾压辊在釜体内翻搅，节约了电能，提高了加工效率，通过设置多孔板、筛分板和隔板，通过多孔板和筛分板的作用对肥料进行筛分，且通过隔板将大小不一的颗粒进行分类，从而分别存放对较大颗粒的肥料重新搅拌；但该实用新型仅通过多孔板和筛分板对粉碎后的化肥原料进行筛分，筛分效果较差，筛分速度较慢。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱上表面的左右两侧均连通有进料斗，所述工作箱内壁的中部设置有集料斗，所述工作箱左侧内壁与右侧内壁的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的正后方设置有第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的外表面均固定连接有粉碎刀刃，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴外表面的左右两侧均套接有安装套，所述安装套的外表面固定连接有铲斗，所述第一粉碎轴的右端固定连接有主动齿轮，所述第二粉碎轴的右端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿
轮啮合，所述工作箱左侧面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过工作箱的左侧面并与第一粉碎轴的左端固定连接，所述工作箱正面的顶部插接有挡料板，所述挡料板正面的中部固定连接有第一推拉把手，所述工作箱正面的中部设置有箱门，所述箱门的正面通过合页与工作箱的正面铰接，位于左侧的箱门正面的顶部与底部均固定连接有挂扣，位于右侧的箱门正面的顶部与底部均固定连接有扣合把手，所述工作箱正面的底部插接有接料抽屉，所述接料抽屉正面的中部固定连接有第二推拉把手，所述工作箱前侧内壁与后侧内壁的中部均设置有滑轨，所述滑轨的内侧面滑动连接有筛分机构，所述筛分机构包括壳体，所述壳体左侧内壁与右侧内壁的前后两侧均固定连接有定位板，所述壳体前侧内壁与后侧内壁的左右两侧均固定连接有安装块，所述定位板的内侧面滑动连接有筛分框，所述筛分框上表面的左右两侧均固定连接有提手，所述筛分框内壁的底部固定连接有筛分板，所述壳体右侧面的中部固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述工作箱右侧面的中部固定连接有安装板，所述安装板内侧面的右侧转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆外表面的中部套接有连板，所述连板外侧面的左侧与连接柱外表面的中部转动连接，位于顶部的安装板上表面的右侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过位于顶部的安装板的上表面并与曲柄摇杆的顶端固定连接。
9.优选的，所述工作箱左侧内壁与右侧内壁的顶部均开设有方形滑槽，挡料板左右两侧面的中部均固定连接有方形滑板。
10.优选的，所述工作箱右侧面的中部开设有通槽，通槽的高度是连板高度的一点四倍。
11.优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的左右两侧均开设有安装孔。
12.优选的，所述筛分框下表面的前后两侧均开设有定位插槽，定位插槽的宽度与安装块的宽度相适配。
13.优选的，所述提手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
16.1、该具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，通过第一驱动电机的输出端旋转带动第一粉碎轴转动，使得第一粉碎轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二粉碎轴转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴带动粉碎刀刃和铲斗转动，粉碎刀刃对化肥原料进行粉碎，铲斗将挡料板上的化肥原料输送至粉碎刀刃上，实现了对化肥原料的全面粉碎，增强了对化肥原料的粉碎效果。
17.2、该具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，通过第二驱动电机的输出端旋转带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过连板带动壳体沿着滑轨进行滑动，壳体带动筛分框进行左右移动，筛分框带动筛分板对化肥原料进行筛分，实现了对粉碎后化肥原料的快速筛分，加快了对粉碎后化肥原料的筛分速度，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型粉碎机构结构示意图；
21.图4为本实用新型筛分机构结构示意图。
22.图中：1、工作箱；2、粉碎机构；201、第一粉碎轴；202、第二粉碎轴；203、粉碎刀刃；204、安装套；205、铲斗；206、主动齿轮；207、从动齿轮；3、第一驱动电机；4、挡料板；5、箱门；6、接料抽屉；7、滑轨；8、筛分机构；801、壳体；802、定位板；803、安装块；804、筛分框；805、提手；806、筛分板；807、铰接板；9、曲柄摇杆；10、连板；11、第二驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，包括工作箱1，工作箱1上表面的左右两侧均连通有进料斗，工作箱1内壁的中部设置有集料斗，工作箱1左侧内壁与右侧内壁的顶部设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括第一粉碎轴201，第一粉碎轴201的正后方设置有第二粉碎轴202，第一粉碎轴201与第二粉碎轴202的外表面均固定连接有粉碎刀刃203，第一粉碎轴201与第二粉碎轴202外表面的左右两侧均套接有安装套204，安装套204的外表面固定连接有铲斗205，第一粉碎轴201的右端固定连接有主动齿轮206，第二粉碎轴202的右端固定连接有从动齿轮207，主动齿轮206与从动齿轮207啮合，工作箱1左侧面的顶部设置有第一驱动电机3，通过第一驱动电机3的输出端旋转带动第一粉碎轴201转动，使得第一粉碎轴201带动主动齿轮206转动，主动齿轮206带动从动齿轮207转动，从动齿轮207带动第二粉碎轴202转动，第一粉碎轴201和第二粉碎轴202带动粉碎刀刃203和铲斗205转动，粉碎刀刃203对化肥原料进行粉碎，铲斗205将挡料板4上的化肥原料输送至粉碎刀刃203上，实现了对化肥原料的全面粉碎，增强了对化肥原料的粉碎效果，第一驱动电机3的输出端穿过工作箱1的左侧面并与第一粉碎轴201的左端固定连接，工作箱1正面的顶部插接有挡料板4，挡料板4正面的中部固定连接有第一推拉把手，工作箱1正面的中部设置有箱门5，箱门5的正面通过合页与工作箱1的正面铰接，位于左侧的箱门5正面的顶部与底部均固定连接有挂扣，位于右侧的箱门5正面的顶部与底部均固定连接有扣合把手，工作箱1正面的底部插接有接料抽屉6，接料抽屉6正面的中部固定连接有第二推拉把手，工作箱1前侧内壁与后侧内壁的中部均设置有滑轨7，滑轨7的内侧面滑动连接有筛分机构8，筛分机构8包括壳体801，壳体801左侧内壁与右侧内壁的前后两侧均固定连接有定位板802，壳体801前侧内壁与后侧内壁的左右两侧均固定连接有安装块803，定位板802的内侧面滑动连接有筛分框804，筛分框804上表面的左右两侧均固定连接有提手805，筛分框804内壁的底部固定连接有筛分板806，壳体801右侧面的中部固定连接有铰接板807，铰接板807的内侧面设置有连接柱，工作箱1右侧面的中部固定连接有安装板，安装板内侧面的右侧转动连接有曲柄摇杆9，曲柄摇杆9外表面的中部套接有连板10，连板10外侧面的左侧与连接柱外表面的中部转动连接，位于顶部的安装板上表面的右侧设置有第二驱动电机11，第一驱动电机3与第二驱动电机11的型号均为y80m1-2，通过第二驱动电机11的输出端旋转带动曲柄摇杆9转动，使得曲柄摇杆9通过连板10带动壳体801沿着滑轨7进
行滑动，壳体801带动筛分框804进行左右移动，筛分框804带动筛分板806对化肥原料进行筛分，实现了对粉碎后化肥原料的快速筛分，加快了对粉碎后化肥原料的筛分速度，提高了工作效率，第二驱动电机11的输出端穿过位于顶部的安装板的上表面并与曲柄摇杆9的顶端固定连接。
25.本实用新型为了实现对挡料板4的快速安装与拆卸，因此在工作箱1左侧内壁与右侧内壁的顶部均开设有方形滑槽，挡料板4左右两侧面的中部均固定连接有方形滑板，在对挡料板4进行安装与拆卸时，方形滑板在方形滑槽的内部进行滑动，方形滑板和方形滑槽对挡料板4进行定位，实现了对挡料板4的快速安装与拆卸。
26.本实用新型为了实现对粉碎后化肥原料的筛分，因此在工作箱1右侧面的中部开设有通槽，通槽的高度是连板10高度的一点四倍，在对粉碎后的化肥原料进行筛分时，连板10在通槽的内部进行移动。
27.本实用新型为了实现对粉碎后化肥原料的筛分，因此设置滑轨7的形状为工字形，滑轨7外侧面的左右两侧均开设有安装孔，在对粉碎后的化肥原料进行筛分时，壳体801沿着滑轨7进行滑动。
28.本实用新型为了实现对筛分框804的快速安装，因此在筛分框804下表面的前后两侧均开设有定位插槽，定位插槽的宽度与安装块803的宽度相适配，在对筛分框804进行安装时，筛分框804通过定位插槽套接在安装块803上。
29.本实用新型为了方便使用者对筛分框804进行安装与拆卸，因此在提手805的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了使用者手掌与提手805之间的摩擦力，降低了脱手现象出现的概率，方便了使用者对筛分框804进行安装与拆卸。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，使用者将需要进行粉碎的化肥原料通过进料斗倒入到工作箱1的内部，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端旋转带动第一粉碎轴201转动，第一粉碎轴201带动主动齿轮206转动，主动齿轮206带动从动齿轮207转动，从动齿轮207带动第二粉碎轴202转动，第一粉碎轴201和第二粉碎轴202带动粉碎刀刃203和铲斗205转动，粉碎刀刃203对化肥原料进行粉碎，铲斗205将挡料板4上的化肥原料输送至粉碎刀刃203上，粉碎完毕后，停止第一驱动电机3，使用者通过第一推拉把手将挡料板4抽离，粉碎后的化肥原料掉落至集料斗的内部，再由集料斗滑落至筛分框804内部的筛分板806上，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端旋转带动曲柄摇杆9转动，曲柄摇杆9通过连板10带动壳体801沿着滑轨7进行滑动，壳体801带动筛分框804进行左右移动，筛分框804带动筛分板806对化肥原料进行筛分，筛分合格的化肥原料掉落至接料抽屉6的内部，筛分完毕后，停止第二驱动电机11，使用者通过扣合把手将箱门5打开，打开后，使用者通过提手805将筛分框804从壳体801的内部取出，取出后，使用者将筛分板806上筛分不合格的化肥原料通过进料斗倒入到工作箱1的内部，再由粉碎机构2对筛分不合格的化肥原料进行二次粉碎。
32.综上所述，该具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，通过第一驱动电机3的输出端旋转带动第一粉碎轴201转动，使得第一粉碎轴201带动主动齿轮206转动，主动齿轮206带动从动齿轮207转动，从动齿轮207带动第二粉碎轴202转动，第一粉碎轴201和第二粉碎轴202带动粉碎刀刃203和铲斗205转动，粉碎刀刃203对化肥原料进行粉碎，铲斗205将挡
料板4上的化肥原料输送至粉碎刀刃203上，实现了对化肥原料的全面粉碎，增强了对化肥原料的粉碎效果。
33.该具有筛选功能的化肥生产用原料粉碎装置，通过第二驱动电机11的输出端旋转带动曲柄摇杆9转动，使得曲柄摇杆9通过连板10带动壳体801沿着滑轨7进行滑动，壳体801带动筛分框804进行左右移动，筛分框804带动筛分板806对化肥原料进行筛分，实现了对粉碎后化肥原料的快速筛分，加快了对粉碎后化肥原料的筛分速度，提高了工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。