一种高效率的滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及烟尘过滤技术领域，尤其涉及一种高效率的滤筒除尘器。


背景技术：

2.滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。
3.滤筒除尘器和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。现有的除尘器大都存在除尘效率低、不易进行维护和使用寿命短的问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效率的滤筒除尘器。
5.本实用新型提出的一种高效率的滤筒除尘器，包括箱体，箱体内竖直安装有隔板以将箱体内腔分隔为过滤腔室和排风腔室；过滤腔室顶部的一侧设有进风口；过滤腔室内壁间隔固定有多个位于进风口下方的均风板；
6.隔板上设有多个通气口，过滤腔室与隔板相对的侧壁设有多个安装口，安装口与通气口数量相同，各个安装口与通气口之间一一对应地安装有滤料装置；其中，滤料装置包括支撑骨架、筒型滤料、端盖和旋钮，支撑骨架一端固定安装在隔板上，支撑骨架另一端延伸至安装口外侧，筒型滤料套装在支撑骨架上，端盖安装在支撑骨架外端，旋钮螺纹连接在支撑骨架上用于将端盖压紧在筒型滤料和安装口的外端，筒型滤料内端与通气口连通；排风腔室一侧设有出风口；
7.排风腔室外侧设有喷吹装置，喷吹装置包括集气包、多个喷吹管和脉冲阀门，各个喷吹管分别通过脉冲阀门与集气包连接，喷吹管贯穿至排风腔室内部，各个喷吹管内端分别与各个通气口相对；过滤腔室底部设有排灰斗，排灰斗底端密封连接有卸灰小车。
8.优选地，通气口、安装口和滤料装置呈矩阵分布，各个均风板之间的间隙位置与各竖列滤料装置之间的间隙位置上下相对。
9.优选地，所述的高效率的滤筒除尘器还包括送风管、支管和进风罩，送风管侧壁间隔连通有至少两个支管，各个支管与进风罩对应连通，进风罩固定安装在箱体上并且与进风口连通。
10.优选地，喷吹装置还包括固定安装在集气包外侧的护罩，护罩上设有透气窗口。
11.优选地，卸灰小车上端口固定安装有用于与排灰斗下端口配合的密封框架。
12.优选地，卸灰小车通过搭扣锁与排灰斗连接。
13.优选地，箱体底部固定安装有支撑腿。
14.在本实用新型中，该滤筒除尘器通过安装在过滤腔室内的滤料装置对烟尘进行过滤，滤料装置分布均匀，通过均风板引导分散气流后可使烟尘与各个滤料装置充分接触，过
滤烟尘的效率高；滤料装置可从安装口出轻松拆卸，便于维护和更换，通过喷吹装置还可随时清理滤料装置上积累的灰尘，可节省维护成本，可提高设备使用寿命。
附图说明
15.图1为实施例中提出的一种高效率的滤筒除尘器的立体图；
16.图2为图1中滤筒除尘器拆除箱体一侧板后的主视图；
17.图3为图2中滤筒除尘器的立体图；
18.图4为箱体的侧视图；
19.图5为图1中滤筒除尘器的另一侧的立体图；
20.图6为滤料装置的透视图；
21.图7为滤料装置的透视图。
具体实施方式
22.请参照图1-7所示，本实用新型提出的一种高效率的滤筒除尘器，包括箱体1，箱体1底部固定安装有支撑腿108，箱体1内竖直安装有隔板2以将箱体 1内腔分隔为过滤腔室101和排风腔室102。过滤腔室101顶部的一侧设有进风口103，箱体1上固定安装有至少两个与进风口103连通的进风罩5，各个进风罩5对应连通有支管6，支管6连通有送风管7。通过送风管7、支管6和进风罩5可将烟尘均匀输送至过滤腔室101内，利于提高设备在后续过滤烟尘时的过滤效果。
23.箱体1内的隔板2上设有多个通气口201，过滤腔室101与隔板2相对的侧壁设有多个安装口104，安装口104与通气口201数量相同，各个安装口104与通气口201之间一一对应地安装有滤料装置3。
24.参照图3、图6和图7，滤料装置3包括支撑骨架301、筒型滤料302、端盖303和旋钮304，支撑骨架301一端固定安装在隔板2上，支撑骨架301另一端延伸至安装口104外侧，筒型滤料302套装在支撑骨架301上，端盖303安装在支撑骨架301外端，旋钮304螺纹连接在支撑骨架301上用于将端盖303 压紧在筒型滤料302和安装口104的外端，筒型滤料302内端与通气口201连通。排风腔室102一侧设有出风口105。
25.在本实施例中，该滤筒除尘器在处理烟尘时，烟尘进入过滤腔室101，经过筒型滤料302的过滤作用后由通气口201进入排风腔室102，最终从出风口105 排出。各个滤料装置3由安装口104装入过滤腔室101，打开端盖303即可轻松更换或维护筒型滤料302，使设备便于检修。
26.排风腔室102外侧设有喷吹装置4，喷吹装置4包括集气包401、多个喷吹管402和脉冲阀门403，各个喷吹管402分别通过脉冲阀门403与集气包401连接，喷吹管402贯穿至排风腔室102内部，各个喷吹管402内端分别与各个通气口201相对。过滤腔室101底部设有排灰斗106，排灰斗106底端密封连接有卸灰小车8。
27.当筒型滤料302工作一段时间后会积累较多灰尘，筒型滤料302的过滤效率会下降，此时，本实施例的喷吹装置4可启动工作：脉冲阀门403定时开启，集气包401通过喷吹管402喷出高压气流，高压气流吹入筒型滤料302可将筒型滤料302上积累的灰尘吹落。灰尘最终会落入卸灰小车8中，使灰尘可得到收集处理。因此，根据本实施例的喷吹装置4，可间歇
性地清理筒型滤料302，保持较高的烟尘过滤效率，同时，可提高筒型滤料302的使用寿命。
28.在本实例中，通气口201、安装口104和滤料装置3呈矩阵分布。过滤腔室 101内壁间隔固定有多个位于进风口103下方的均风板107，各个均风板107之间的间隙位置与各竖列滤料装置3之间的间隙位置上下相对。
29.通过间隔布置的均风板107使烟尘可分散至均风板107之间的间隙位置，烟气进而向下分散至各竖列滤料装置3之间的间隙位置，使各个滤料装置3均能起到很好的烟尘过滤作用，从而提高烟尘过滤的工作效率，也可防止位于上方的滤料装置3被过度使用。
30.在一些实施例中，喷吹装置4还包括固定安装在集气包401外侧的护罩404，护罩404上设有透气窗口405，护罩404用于将集气包401笼罩以保护集气包401。
31.在一些实施例中，卸灰小车8上端口固定安装有密封框架801，密封框架 801用于与排灰斗106下端口密封配合。
32.同时，卸灰小车8通过搭扣锁9与排灰斗106连接。搭扣锁9可将卸灰小车8与排灰斗106下端口连接紧密，又可方便卸下卸灰小车8将收集的灰尘进行处理。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。