管路过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种管路过滤装置。


背景技术：

2.由于空气的流通性极强，并且容易夹带各类有害物质，对环境和生存于其中的人类健康造成极大的威胁，特别是在空气流通性差、含菌量较高的环境中，极容易引起各种呼吸道疾病，为保证干净整洁的工作和生活环境，常常采用气体管路过滤装置对流经管路的空气进行过滤。
3.目前常用的管路过滤装置通常是在管路中设置一个壳体，并在壳体中设置滤纸对流经管路中的气体进行过滤，通过打胶将滤纸粘接于壳体内，从而将滤纸固定于壳体，但是这种方法加工工艺较为复杂，对打胶设备的打胶针头要求很高，而且容易打胶不匀，导致滤纸粘接不牢，从而影响过滤效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种管路过滤装置，以解决现有管路过滤装置的滤纸固定工艺复杂且滤纸粘接不牢的问题。
5.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种管路过滤装置，包括壳体、设于所述壳体中的滤纸、以及一对管接头，所述壳体开设有气体通道，所述一对管接头分别设于所述壳体的相对两端且均与所述气体通道连通，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和滤纸固定机构，所述滤纸固定机构设于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接，所述气体通道包括贯穿所述滤纸固定机构的第一孔，所述滤纸固定机构开设有凹槽，所述滤纸嵌置于所述凹槽中并遮蔽所述第一孔。
6.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滤纸固定机构包括一对垫片，所述一对垫片的至少其一设置有所述凹槽。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述一对垫片分别设置有所述凹槽，且所述凹槽设于所述一对垫片朝向彼此的一侧。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述垫片为硅胶垫片。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽呈圆形，且所述凹槽与所述第一孔同轴设置，所述凹槽的直径大于所述第一孔的孔径。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，述滤纸呈圆形，且所述滤纸的直径大于所述第一孔的孔径。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一壳体和所述第二壳体均为板状件。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滤纸为玻璃纤维滤纸或聚四氟乙烯滤纸。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滤纸的空隙直径≤0.1μm。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述管路过滤装置还包括紧固机构，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一壳体和所述第二壳体并与所述螺母连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的管路过滤装置，通过将滤纸嵌置于滤纸固定机构的凹槽中，便可以对滤纸进行定位安装及固定，无需对滤纸打胶固定，安装工艺简单，而且第一壳体和第二壳体可拆卸连接，便于清理管路过滤装置和更换滤纸，以免影响过滤效果。
附图说明
16.此处所提供的附图用来说明对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的管路过滤装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的管路过滤器的主视图；
19.图3为沿图2中a-a线的剖视图；
20.图4为图1的爆炸示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的管路过滤装置的垫片的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
24.应当理解的是尽管术语第一、第二、第三等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。
25.参看图1至图4，本实用新型提供的管路过滤装置100，包括壳体1、设于壳体1中的滤纸2、以及一对管接头3，一对管接头3分别与气体管路连接，壳体1开设有气体通道4，一对管接头3分别设于壳体1的相对两端且均与气体通道4连通，从而可使气体通过并通过壳体1中的滤纸2将气体中掺杂的有毒有害颗粒物过滤掉。
26.参看图4，壳体1包括第一壳体111、第二壳体121和滤纸固定机构13，滤纸固定机构13设于第一壳体111和第二壳体121之间，第一壳体111与第二壳体121可拆卸连接。滤纸固定机构13开设有第一孔131，第一孔131贯穿滤纸固定机构13，第一壳体111开设有第二孔111，第二孔111贯穿第一壳体111，第二壳体121开设有第三孔121，第三孔121贯穿第二壳体121，第一孔131、第二孔111、第三孔121互相连通并共同形成气体通道4，也即，气体通道4包括贯穿滤纸固定机构13的第一孔131、贯穿第一壳体111的第二孔111、以及贯穿第二壳体121的第三孔121。滤纸固定机构13开设有凹槽132，滤纸2嵌置于凹槽132中并遮蔽第一孔131。这样，通过将滤纸2嵌置于滤纸固定机构13的凹槽132中，便可以对滤纸2进行定位安装
及固定，无需对滤纸2打胶固定，安装工艺简单，而且第一壳体111和第二壳体121可拆卸连接，便于清理管路过滤装置100和更换滤纸2，以免影响过滤效果。
27.进一步地，滤纸固定机构13包括一对垫片133，所一对垫片133的至少其一设置有凹槽132，滤纸2的两个表面分别贴靠一对垫片133，通过一对垫片133对滤纸2进行固定，可避免使用过程中滤纸2受气流影响而移位，从而影响过滤效果，而且结构简单，可降低成本。
28.具体地，在本实施例中，一对垫片133分别设置有凹槽132，且凹槽132设于一对垫片133朝向彼此的一侧。在其它实施例中，也可以仅在一对垫片133中的一个设置凹槽132。在变化的实施方式中，也可以在一对垫片133中的其中一个设置凹槽132，而在一对垫片133中的另外一个设置凸起，通过所述凸起插接于凹槽132中从而将滤纸2固定于所述凸起和凹槽132之间。
29.优选地，垫片133为硅胶垫片133，一方面可以对滤纸2起到很好的固定作用，避免滤纸2在使用过程中受气体流动的影响而移位，进而影响过滤效果，另一方面可提高垫片133的耐腐蚀性，避免有毒有害其它对其腐蚀而影响对滤纸2的固定。
30.参看图4和图5，在本实施例中，凹槽132呈圆形，且凹槽132与第一孔131同轴设置，凹槽132的直径大于第一孔131的孔径，从而可将滤纸2固定于凹槽132中，而避免滤纸2脱离凹槽132在气体通道4中运动。在其它实施方式中，凹槽132也可以设置成方形或其它形状，只要可使滤纸2固定于其中并遮蔽第一孔131即可。
31.在本实施例中，滤纸2呈圆形，且滤纸2的直径大于第一孔131的孔径，从而可使滤纸2遮挡第一孔131，达到对有毒有害气体的过滤效果。在其它实施方式中，滤纸2也可以设置成方形或其它形状，只要可使滤纸2固定于凹槽132中并遮蔽第一孔131即可。
32.优选地，第一壳体111和第二壳体121均为板状件，这样可使第一壳体111和第二壳体121对滤纸固定机构13进行夹紧固定，而且工艺简单。
33.优选地，滤纸2为玻璃纤维滤纸或聚四氟乙烯滤纸，从而可有效过滤气体中的有毒有害颗粒物，甚至能过滤粒径为0.1～0.2μm的颗粒物。
34.优选地，滤纸2的空隙直径≤0.1μm。
35.参看图4，进一步地，管路过滤装置100还包括紧固机构5，紧固机构5包括螺栓51和螺母52，螺栓51穿过第一壳体111和第二壳体121并与螺母52连接。具体地，第一壳体111和第二壳体121均开设有装配孔54，螺栓51穿过第一壳体111和第二壳体121的装配孔54后与螺母52连接，从而将第一壳体111和第二壳体121装配在一起。紧固机构5还可以包括垫圈53，通过将垫圈53设置于螺母52和壳体1之间从而使第一壳体111和第二壳体121的装配更紧固。
36.在其它实施方式中，紧固机构5也可以是卡扣、卡箍、卡槽等其它可拆卸的紧固机构。
37.优选地，紧固机构5设置有至少两个，以提高第一壳体111和第二壳体121连接的稳定性。
38.在本实施例中，滤纸固定机构13的外径与第一壳体111、第二壳体121的外径大致相同，同样地，滤纸固定机构13也设置有装配孔54，以便螺栓51穿过滤纸固定机构13从而将滤纸固定机构13和第一壳体111、第二壳体121稳固连接。
39.综上所述，本实用新型中提出的管路过滤装置100，通过将滤纸2嵌置于滤纸固定
机构13的凹槽132中，便可以对滤纸2进行定位安装及固定，无需对滤纸2打胶固定，安装工艺简单，而且第一壳体111和第二壳体121可拆卸连接，便于清理管路过滤装置100和更换滤纸2，以免影响过滤效果。
40.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。