一种涂装设备用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装装置技术领域，具体涉及一种涂装设备用废气处理装置。


背景技术：

2.涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的涂装设备在使用时，在涂装设备工作的过程中，会产生废气，如果不对这些废气进行处理，会对大气甚至是我们的身体健康产生严重危害，导致了设备的利用效率和实用性降低的问题；
5.2、现有的涂装设备在使用时，现有的烘干和喷涂分开设置，提高设备成本，且若不进行及时烘干，容易造成喷涂表面沾染灰尘杂质，影响产品外观，导致了设备的工作效率和实用性降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种涂装设备用废气处理装置，其中一种目的是为了具备废气处理的能力，解决在涂装设备工作的过程中，会产生废气，如果不对这些废气进行处理，会对大气甚至是我们的身体健康产生严重危害，导致了设备的利用效率和实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决现有的烘干和喷涂分开设置，提高设备成本，且若不进行及时烘干，容易造成喷涂表面沾染灰尘杂质，影响产品外观，导致了设备的工作效率和实用性降低的问题，以达到快速使喷涂件烘干的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种涂装设备用废气处理装置，包括涂装设备主体，所述涂装设备主体包括有喷涂仓，所述涂装设备主体的底部固定安装有支脚，所述喷涂仓的上方设置有废气处理装置，所述喷涂仓的背面固定安装有烘干装置。
9.所述废气处理装置包括有废气处理装置套壳和杀菌灯，所述杀菌灯的接线端电性连接有外接电源。
10.所述烘干装置包括有烘干装置套壳和热风扇，所述热风扇的一侧固定安装在烘干装置套壳的表面上。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废气处理装置的顶部开设有吸气口，所述吸气口的上方设置有通风机，所述通风机的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两端与废气处理装置的内腔侧面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废气处理装置的内部设置有净化
柱，所述净化柱的一端固定连接有活性硅吸附板，所述活性硅吸附板的一侧固定连接有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的上方设置有催化室，所述催化室的侧面固定连接有固定板，所述催化室的顶部固定安装有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有出气口。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热风扇的底部固定连接有空气过滤器，所述空气过滤器的下方设置有加热管，所述加热管的一端固定安装有加热板，所述加热板的输出端电性连接有外接电源。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置的内部设置有干燥板，所述干燥板的一端固定连接有干燥剂管，所述干燥剂管的上表面开设有通气口。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管的内部设置有加热电极管，所述加热电极管的侧面固定连接有导热板，所述导热板的一端与外接电源的输入端电性连接，所述加热管的端面开设有散热孔。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种涂装设备用废气处理装置，采用吸气口、通风机、杀菌灯、净化柱、活性硅吸附板、活性炭吸附板和催化室之间的配合，通过吸气口将喷涂仓内的废气进行吸取，利用通风机将废气吹向装置内的上空，经过杀菌灯将废气进行杀菌，然后经过净化柱将其净化，配合活性硅吸附板和活性炭吸附板将废气中的硅与活性炭进行吸取，最后通过催化室将其催化后，达到排放标准后排放，以便使喷涂设备的废气得到处理，避免了在涂装设备工作的过程中，会产生废气，如果不对这些废气进行处理，会对大气甚至是我们的身体健康产生严重危害，导致了设备的利用效率和使用性降低的问题，从而达到提高了设备的利用效率和使用性的效果。
18.2、本实用新型提供一种涂装设备用废气处理装置，采用热风扇、空气过滤器、加热管、加热板、干燥板、干燥剂管和通气口之间的配合，通过热风扇将外界的空气加热，利用空气过滤器将空气中的杂质进行过滤，再通过加热管和加热板的导热加热使空气加热的更加充分，配合着干燥板和干燥剂管让空气加以干燥，以便使喷涂仓内的温度达到更高，让喷涂件快速的干燥，避免了现有的烘干和喷涂分开设置，提高设备成本，且若不进行及时烘干，容易造成喷涂表面沾染灰尘杂质，影响产品外观，导致了设备的工作效率和实用性降低的问题，从而达到提高设备的工作效率和实用性的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构废气处理装置的剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构烘干装置的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构加热电极管的立体剖面示意图。
23.图中：1、涂装设备主体；11、支脚；2、喷涂仓；
24.3、废气处理装置；31、吸气口；32、通风机；33、杀菌灯；34、净化柱；35、活性硅吸附板；36、活性炭吸附板；37、催化室；38、固定板；
25.4、烘干装置；41、热风扇；42、空气过滤器；
26.43、加热管；431、加热电极管；432、导热板；433、散热孔；
27.44、加热板；45、干燥板；46、干燥剂管；47、通气口。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种涂装设备用废气处理装置，包括涂装设备主体1，涂装设备主体1包括有喷涂仓2，涂装设备主体1的底部固定安装有支脚11，喷涂仓2的上方设置有废气处理装置3，喷涂仓2的背面固定安装有烘干装置4，废气处理装置3包括有废气处理装置套壳和杀菌灯33，杀菌灯33的接线端电性连接有外接电源，烘干装置4包括有烘干装置套壳和热风扇41，热风扇41的一侧固定安装在烘干装置套壳的表面上，废气处理装置3的顶部开设有吸气口31，吸气口31的上方设置有通风机32，通风机32的侧面固定连接有支撑柱，支撑柱的两端与废气处理装置3的内腔侧面固定连接，废气处理装置3的内部设置有净化柱34，净化柱34的一端固定连接有活性硅吸附板35，活性硅吸附板35的一侧固定连接有活性炭吸附板36，活性炭吸附板36的上方设置有催化室37，催化室37的侧面固定连接有固定板38，催化室37的顶部固定安装有抽气管，抽气管的一端固定连接有出气口。
31.在本实施例中，采用吸气口31、通风机32、杀菌灯33、净化柱34、活性硅吸附板35、活性炭吸附板36和催化室37之间的配合，通过吸气口31将喷涂仓2内的废气进行吸取，利用通风机32将废气吹向装置内的上空，经过杀菌灯33将废气进行杀菌，然后经过净化柱34将其净化，配合活性硅吸附板35和活性炭吸附板36将废气中的硅与活性炭进行吸取，最后通过催化室37将其催化后，达到排放标准后排放，以便使喷涂设备的废气得到处理，从而达到提高了设备的利用效率和使用性的效果。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，热风扇41的底部固定连接有空气过滤器42，空气过滤器42的下方设置有加热管43，加热管43的一端固定安装有加热板44，加热板44的输出端电性连接有外接电源，烘干装置4的内部设置有干燥板45，干燥板45的一端固定连接有干燥剂管46，干燥剂管46的上表面开设有通气口47。
34.在本实施例中，采用热风扇41、空气过滤器42、加热管43、加热板44、干燥板45、干燥剂管46和通气口47之间的配合，通过热风扇41将外界的空气加热，利用空气过滤器42将空气中的杂质进行过滤，再通过加热管43和加热板44的导热加热使空气加热的更加充分，配合着干燥板45和干燥剂管46让空气加以干燥，以便使喷涂仓2内的温度达到更高，让喷涂件快速的干燥，从而达到提高设备的工作效率和实用性的效果。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热管43的内部设置有加热电极管431，加热电极管431的侧面固定连接有导热板432，导热板432的一端与外接电源的输入端电性连接，加热管43的端面开设有散热孔433。
37.在本实施例中，采用加热电极管431、导热板432和散热孔433之间的配合，通过加热电极管431给导热板432加热，利用导热板432的加热将热气传导给加热管43，然后通过散热孔433避免加热管43的热气过重，对加热管43造成损伤，以便使加热管43的加热顺利，从而达到提高加热管43的使用性。
38.下面具体说一下该涂装设备用废气处理装置的工作原理。
39.如图1-4所示，首先设备在运行时，喷涂仓2内所产生的废气通过吸气口31进行吸取，利用通风机32将废气吹向废气处理装置3内的上空，先经过杀菌灯33将废气进行杀菌作用，然后经过净化柱34将其净化，配合活性硅吸附板35和活性炭吸附板36将废气中的硅与活性炭进行吸取，最后通过催化室37将其催化后，达到排放标准后排放，同时通过热风扇41将外界的空气加热，利用空气过滤器42将空气中的杂质进行过滤，再通过加热管43和加热板44的导热加热使空气加热的更加充分，配合着干燥板45和干燥剂管46让空气加以干燥，以便使喷涂仓2内的温度达到更高，让喷涂件快速的干燥。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。