一种铸砂破碎机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸砂破碎机的上料装置。


背景技术：

2.使用过的铸砂需要回收利用，现在通常是将使用过的铸砂转入破碎机，然后用破碎机破碎为砂状。
3.但是现有技术中通常为了配合破碎机的破碎速度，通常采用人工向破碎机上料，导致人力成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铸砂破碎机的上料装置，旨在解决需要人工配合破碎机进行上料，导致人力成本增加的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸砂破碎机的上料装置，包括机体、支架、设置于所述机体上的进料口以及设置于所述支架上的储料斗，所述储料斗的底端设置有第一出料口，所述支架上设置有与所述第一出料口的底端连通的输料机构，所述输料机构的一端设置有第二出料口，所述第二出料口与所述进料口连通，所述第一出料口上设置有防止堵塞的打散机构。
6.通过上述技术方案，当需要对使用过的铸砂进行破碎时，首先打开破碎机和输料机构的开关，通过输料机构将储料斗内(使用过的铸砂可通过输送带直接输送至储料斗内储存)使用过的铸砂按一定的速度输送至破碎机的机体内，同时在第一出料口出现堵塞，导致铸砂出料速度减慢时，可以打开打散机构，将第一出料口附近的铸砂打散，便于铸砂的流动；通过设置储料斗、输料机构以及打散机构，将使用过的铸砂统一储存至储料斗内，然后配合破碎机的破碎速度进行铸砂的输送，最后在出现堵塞时，通过打散机构进行疏通，不需要人工进行铸砂的上料工作，从而达到节省人力成本的目的。
7.本实用新型的进一步设置为：所述输料机构包括输料框、沿与所述输料框的中心轴线重合的方向转动设置于所述输料框上的输料轴以及设置于所述输料轴上的螺旋状的输料叶片，所述输料框的外壁上设置有用于驱动所述输料轴的驱动电机。
8.通过上述技术方案，当需要输送铸砂时，打开驱动电机的开关，并且根据破碎机的运转速度调节输料轴的转速，使得输料叶片按一定的速度进行铸砂的输送，铸砂通过第二出料口进行破碎机的机体内，不需要人工进行铸砂的上料工作，通过设置输料轴、输料叶片以及驱动电机，达到按一定速度输送铸砂的目的，同时操作简单，便于进行速度的调节。
9.本实用新型的进一步设置为：所述打散机构包括转动设置于所述第一出料口上的转动轴以及沿与所述转动轴垂直的方向对称设置于所述转动轴上的若干个转动板。
10.通过上述技术方案，当第一出料口出现堵塞，导致铸砂的出料速度明显减慢时，可以打开驱动转动轴转动的机构，转动轴带动转动板转动，转动板推动第一出料口附近的铸砂流动，将铸砂打散，使得铸砂被顺利输送至输料框内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述转动轴的方向与所述输料轴的方向平行，所述转动轴与所述输料轴之间设置有同步带。
12.通过上述技术方案，当打开驱动电机时，驱动电机带动输料轴和转动轴同步转动，输料轴带动输料叶片对铸砂进行输送，转动轴带动转动板对第一出料口的铸砂进行推动，避免出现铸砂堵塞第一出料口的现象；通过设置同步带，使得输料轴和转动轴同步转动，不需要额外添加动力驱动转动轴，达到节约能源的目的，同时转动轴随输料轴一直转动，对铸砂进行打散，提前避免出现铸砂堵塞第一出料口的现象，从而提高工作效率。
13.本实用新型的进一步设置为：所述转动板上开设有梳齿状的打散槽。
14.通过上述技术方案，在转动板上开设打散槽，提高转动板对铸砂的打散效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述转动板远离所述转动轴的一侧设置有可活动贴合所述第一出料口的内壁的弹性连接层。
16.通过上述技术方案，转动板在转动过程中，弹性连接层活动贴合于第一出料口的内壁，避免转动过程中，铸砂卡合在转动板和第一出料口之间，导致划伤第一出料口的内壁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置储料斗、输料机构以及打散机构，将使用过的铸砂统一储存至储料斗内，然后配合破碎机的破碎速度进行铸砂的输送，最后在出现堵塞时，通过打散机构进行疏通，不需要人工进行铸砂的上料工作，从而达到节省人力成本的目的。
19.2、通过设置输料轴、输料叶片以及驱动电机，达到按一定速度输送铸砂的目的，同时操作简单，便于进行速度的调节。
20.3、通过设置同步带，使得输料轴和转动轴同步转动，不需要额外添加动力驱动转动轴，达到节约能源的目的，同时转动轴随输料轴一直转动，对铸砂进行打散，提前避免出现铸砂堵塞第一出料口的现象，从而提高工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种铸砂破碎机的上料装置一实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型一种铸砂破碎机的上料装置一实施例的剖面结构示意图；
24.图3是图2中a的放大示意图。
25.图中，1、机体；2、支架；3、进料口；4、储料斗；5、第一出料口；6、输料机构；61、输料框；62、输料轴；63、输料叶片；7、第二出料口；8、打散机构；81、转动轴；82、转动板；9、驱动电机；10、同步带；11、打散槽；12、弹性连接层。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供的一种铸砂破碎机的上料装置，包括机体1、支架2、设置于机体1上的进料口3以及设置于支架2上的储料斗4，储料斗4的底端设置有第一出料口5，支架2上设置有与第一出料口5的底端连通的输料机构6，输料机构6的一端设置有第二出料口7，第二出料口7与进料口3连通，第一出料口5上设置有防止堵塞的打散机构8。
28.通过上述技术方案，当需要对使用过的铸砂进行破碎时，首先打开破碎机和输料机构6的开关，通过输料机构6将储料斗4内(使用过的铸砂可通过输送带直接输送至储料斗4内储存)使用过的铸砂按一定的速度输送至破碎机的机体1内，同时在第一出料口5出现堵塞，导致铸砂出料速度减慢时，可以打开打散机构8，将第一出料口5附近的铸砂打散，便于铸砂的流动；通过设置储料斗4、输料机构6以及打散机构8，将使用过的铸砂统一储存至储料斗4内，然后配合破碎机的破碎速度进行铸砂的输送，最后在出现堵塞时，通过打散机构8进行疏通，不需要人工进行铸砂的上料工作，从而达到节省人力成本的目的。
29.输料机构6包括输料框61、沿与输料框61的中心轴线重合的方向转动设置于输料框61上的输料轴62以及设置于输料轴62上的螺旋状的输料叶片63，输料框61的外壁上设置有用于驱动输料轴62的驱动电机9。
30.当需要输送铸砂时，打开驱动电机9的开关，并且根据破碎机的运转速度调节输料轴62的转速，使得输料叶片63按一定的速度进行铸砂的输送，铸砂通过第二出料口7进行破碎机的机体1内，不需要人工进行铸砂的上料工作，通过设置输料轴62、输料叶片63以及驱动电机9，达到按一定速度输送铸砂的目的，同时操作简单，便于进行速度的调节。
31.打散机构8包括转动设置于第一出料口5上的转动轴81以及沿与转动轴81垂直的方向对称设置于转动轴81上的若干个转动板82。
32.当第一出料口5出现堵塞，导致铸砂的出料速度明显减慢时，可以打开驱动转动轴81转动的机构，转动轴81带动转动板82转动，转动板82推动第一出料口5附近的铸砂流动，将铸砂打散，使得铸砂被顺利输送至输料框61内。
33.转动轴81的方向与输料轴62的方向平行，转动轴81与输料轴62之间设置有同步带10。
34.当打开驱动电机9时，驱动电机9带动输料轴62和转动轴81同步转动，输料轴62带动输料叶片63对铸砂进行输送，转动轴81带动转动板82对第一出料口5的铸砂进行推动，避免出现铸砂堵塞第一出料口5的现象；通过设置同步带10，使得输料轴62和转动轴81同步转动，不需要额外添加动力驱动转动轴81，达到节约能源的目的，同时转动轴81随输料轴62一直转动，对铸砂进行打散，提前避免出现铸砂堵塞第一出料口5的现象，从而提高工作效率。
35.转动板82上开设有梳齿状的打散槽11。
36.在转动板82上开设打散槽11，提高转动板82对铸砂的打散效果。
37.转动板82远离转动轴81的一侧设置有可活动贴合第一出料口5的内壁的弹性连接层12。
38.转动板82在转动过程中，弹性连接层12活动贴合于第一出料口5的内壁，避免转动过程中，铸砂卡合在转动板82和第一出料口5之间，导致划伤第一出料口5的内壁。
39.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说
明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。