便于清洗的浆化箱的制作方法

1.本实用新型涉及电镀污泥技术领域，具体涉及一种便于清洗的浆化箱。


背景技术：

2.电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、cod高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。
3.目前，电镀污泥的处理包括对其浆化、酸浸及压滤等，在浆化过程中，现有的浆化设备不易清洗，清洗时，需要作业人员将内部的搅拌组件拆下进行，人工劳动强度大的同时，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种无需拆卸搅拌组件即可对浆化设备内部进行清洗的便于清洗的浆化箱。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.便于清洗的浆化箱，包括：
7.壳体；
8.搅拌轴，为空心管结构且转动设于壳体内；
9.第一喷孔，呈矩阵均匀设置于搅拌轴上；
10.内套管，转动设于搅拌轴内；
11.第二喷孔，设于内套管上且位置与第一喷孔配合；
12.插管口，设于搅拌轴底端；
13.管孔，设于内套管底端且与插管口连通；
14.封盖，设于搅拌轴底端且两者螺纹连接；
15.搅拌杆，一端与搅拌轴转动连接；
16.搅拌叶，设于搅拌杆下部的搅拌轴上；
17.驱动基座，设于壳体顶部；
18.推台，设于驱动基座上部且与搅拌轴顶端转动连接；
19.弹簧伸缩杆，两端分别与推台及驱动基座连接；
20.推盘，竖向设于推台上；
21.其中，所述搅拌轴上水平方向相邻的两第一喷孔之间的间距大于第一喷孔的孔径，所述驱动基座上设有驱动搅拌轴转动及推盘偏心运动的驱动源，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌叶上布满若干通孔。
22.可选的，所述第一喷孔及第二喷孔皆倾斜相同角度设置，所述第一喷孔及第二喷
孔内侧为较高端。
23.可选的，所述内套管内设有与其同轴连接的结构杆，所述结构杆上设有多个倾斜的连接杆，所述连接杆与内套管的内壁连接。
24.可选的，所述内套管底端设有两个竖直设置的拨杆，所述搅拌轴底端对应位置设有供拨杆穿过及滑动的滑槽，所述滑槽为与拨杆滑动轨迹适配的圆弧形。
25.可选的，所述搅拌杆在搅拌轴的外壁上呈矩阵均匀设置，所述搅拌轴的轴线处于搅拌杆转动的平面内。
26.可选的，所述搅拌轴的外壁上设有连接块，所述搅拌杆的端部与连接块转动连接，所述搅拌杆两侧的连接块上设有限制搅拌杆转动角度范围的限位块。
27.可选的，所述搅拌杆倾斜设置，所述搅拌杆的较高端与所述连接块转动连接。
28.可选的，所述搅拌轴顶端设有与其同轴连接的驱动杆，所述驱动杆为直棱柱形，所述驱动杆顶端与推台转动连接，所述驱动基座内转动设有套设在驱动杆上的驱动环，所述驱动环具有与驱动杆形状适配的杆槽，所述驱动杆外壁与杆槽内壁滑动接触，所述驱动环外壁上设有环齿，所述壳体顶部对应位置转动设有与驱动环外壁的环齿啮合的齿轮，所述壳体顶部对应设有与齿轮传动连接的第一电机。
29.可选的，所述推台与驱动基座之间的多个弹簧伸缩杆竖直设置，所述推盘一侧设有第二电机，所述第二电机设于支架上，所述支架设于驱动基座上，所述第二电机的转轴与推盘的偏心位置连接。
30.可选的，所述壳体顶部设有进料斗及注液管，所述壳体底部设有出料口，所述壳体底部侧面设有排污管。
31.本实用新型的有益效果是：
32.本实用新型进行清洗时，无需拆卸壳体内部的搅拌组件，在搅拌轴底部插入管路，即可使高压清洗液由搅拌轴外壁均匀喷出，冲洗壳体内部的搅拌组件，清洗效率大幅提高，转动的内套管可封堵搅拌轴上的第一喷孔，避免作业过程中浆液进入搅拌轴内部。壳体内部的搅拌组件在对物料进行破碎并使其与水快速混合过程中，搅拌部件进行升降，提高对物料的破碎效率，提高物料与水的混合制浆效率，搅拌杆在升降过程中进行摆动，使搅拌杆在壳体内的摆动范围增大，提高对物料的破碎及切削范围，下部搅拌叶在转动过程中将物料向上挤压，使下部的固体物料向上运动与水进行混合，提高制浆效率，并且，搅拌叶上的通孔使得浆化后的物料留在下部。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型结构图；
35.图2为搅拌轴内部结构图；
36.图3为第一喷孔及第二喷孔结构图；
37.图4为搅拌轴底端结构图；
38.图5为图1中a处放大图。
具体实施方式
39.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
40.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.如图1~5所示，本实用新型公开了一种便于清洗的浆化箱，包括设于支腿2上的壳体1，壳体1内具有圆柱形的空腔，壳体1内转动设有搅拌轴8，壳体1顶部设有驱动搅拌轴8转动及升降的驱动源，壳体1顶部还设有进料斗5及注液管7，壳体1底部设有出料口4，出料口4设于搅拌轴8的正下方，壳体1底部侧面设有排污管3。
43.搅拌轴8与壳体1内部的圆柱形空腔同轴设置，搅拌轴8下部的外壁上设有搅拌叶9，搅拌叶9为螺旋叶片，搅拌叶9上布满若干通孔。
44.搅拌轴8上部的外壁上设有多个搅拌杆10，多个搅拌杆10在搅拌轴8的外壁上呈矩阵均匀设置。搅拌轴8外壁上对应位置设有连接块11，连接块11与搅拌杆10的一端铰接，使搅拌杆10在搅拌轴8外壁上可绕其端部转动，并且搅拌轴8的轴线处于搅拌杆10转动的平面内。
45.搅拌杆10倾斜设置，搅拌杆10的较高端与连接块11转动连接，连接块11上设有两个限位块12，两个限位块12分别设于搅拌杆10两侧的连接块11上，搅拌杆10在两限位块12之间转动，两个限位块12限定了搅拌杆10转动的角度范围，搅拌杆10在转动过程中，始终保持其与连接块11转动连接的端部为较高端。
46.搅拌轴8为空心管结构，搅拌轴8上均匀布满若干呈矩阵设置的第一喷孔20，第一喷孔20倾斜设置，第一喷孔20的外端部为较低端，并且，水平方向相邻的两第一喷孔20之间的间距大于第一喷孔20的孔径。
47.搅拌轴8底端设有与内部连通的插管口，搅拌轴8底端设有与其螺纹连接的封盖19，封盖19盖在搅拌轴8底端可封堵插管口，取下封盖19，可在插管口内插入管路，使高压清洗液冲入。
48.搅拌轴8内设有内套管21，内套管21与搅拌轴8同轴设置，内套管21的外壁与搅拌轴8的内壁滑动接触，使得内套管21可在搅拌轴8内转动。
49.内套管21底端对应位置设有与插管口连通且同轴的管孔，内套管21内设有与其同轴连接的结构杆23，结构杆23上设有多个倾斜的连接杆24，连接杆24与内套管21的内壁连接，通过连接杆24及结构杆23加强内套管21的结构整体性。
50.内套管21侧壁上对应位置设有与第一喷孔20配合的第二喷孔22，第二喷孔22同样
倾斜设置且其倾斜角度以及孔径与第一喷孔20相同。内套管21在搅拌轴8内转动，可使第二喷孔22与第一喷孔20处于同轴连通的状态，相应地，内套管21在搅拌轴8内转动，可使第二喷孔22处于相邻两第一喷孔20之间，使得第一喷孔20及第二喷孔22处于错位状态，达到封闭第一喷孔20的目的，此时外部流体无法通过第一喷孔20进入搅拌轴8内部。
51.内套管21底端设有两个竖直设置的拨杆25，两个拨杆25在内套管21底端对称设置并且处于内套管21的同一径向上。搅拌轴8底端对应位置设有供拨杆25穿过及滑动的滑槽26，滑槽26为与拨杆25滑动轨迹适配的圆弧形。拨杆25滑动带动内套管21转动，拨杆25滑动至滑槽26的其中一端时，第一喷孔20与第二喷孔22同轴连通，拨杆25滑动至滑槽26的另一端时，第一喷孔20与第二喷孔22处于错位状态，搅拌轴8底端的封盖19将滑槽26及拨杆25盖在内部。
52.搅拌轴8顶端设有与其连接的驱动杆13，驱动杆13与搅拌轴8同轴设置，驱动杆13为正棱柱形，本实施例中驱动杆13为正三棱柱形，驱动杆13顶端向上延伸出壳体1外部。
53.壳体1顶部设有驱动基座6，驱动基座6为筒体结构，驱动基座6内转动设有驱动环14，驱动环14顶部及底部分别与驱动基座6及壳体1顶部转动连接，驱动环14套设在驱动杆13外壁上，驱动环14内侧具有与驱动杆13形状适配的正三角形杆槽，驱动杆13外壁与杆槽内壁滑动接触。驱动环14外壁上设有环齿15，壳体1顶部对应位置转动设有与驱动环14外壁的环齿15啮合的齿轮，壳体1顶部对应设有与齿轮传动连接的第一电机，第一电机运转，驱动齿轮转动，齿轮带动环齿15转动，环齿15带动驱动杆13转动，搅拌轴8随之转动。
54.驱动基座6上部设有推台17，推台17水平设置，驱动杆13穿过驱动基座6顶部，驱动杆13顶端与推台17底部转动连接。驱动杆13侧面的推台17底部转动设有多个竖直设置的弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16的底端与驱动基座6连接。推台17上部设有推盘18，推盘18为圆盘结构，推盘18竖向设置，推盘18的底部与推台17接触，推盘18一侧设有第二电机，第二电机设于支架上，支架设于驱动基座6上，第二电机的转轴水平且与推盘18垂直，第二电机的转轴与推盘18的偏心位置连接，第二电机运转驱动推盘18做偏心运动。
55.制浆时，物料及料液进入壳体1内，第一电机及第二电机运转，第一电机运转驱动搅拌轴8带动搅拌杆10及搅拌叶9转动，第二电机运转，驱动推盘18做偏心运动，偏心运动的推盘18推动推台17，在弹簧伸缩杆16的配合下，推台17带动驱动杆13及搅拌轴8进行升降运动，驱动杆13在驱动环14内滑动升降，使搅拌杆10及搅拌叶9在转动的过程中升降。搅拌杆10在升降过程中，搅拌杆10与壳体1内物料的碰撞下，搅拌杆10绕其与连接块11的转动连接端进行转动，增强对物料的破碎搅拌效果。由于密度原因，制浆过程中，浆液一般处于上部，导致下部容易积累未浆化的固体，搅拌叶9转动，对壳体1底部的物料施加向上的挤压力，使壳体1下部未浆化的固体物料向上运动被搅拌叶9破碎搅拌，而搅拌叶9上的通孔，使得下部的浆液不会被向上推动，浆液穿过通孔留在下部，使得搅拌叶9向上推动的物料中，绝大部分为未浆化的固体物料。
56.清洗时，打开出料口4，由出料口4取下搅拌轴8底端的封盖19，拨动拨杆25，使第一喷孔20与第二喷孔22同轴连通，将管路插入插管口，向内套管21内泵入高压清洗液，清洗液穿过第一喷孔20及第二喷孔22喷出，对搅拌杆10、搅拌叶9及壳体1内壁进行冲洗，并且第一喷孔20及第二喷孔22倾斜设置，使得喷出的清洗液具有一定的倾斜角度，清洗液直接冲入搅拌杆10及搅拌叶9上，利于对搅拌杆10及搅拌叶9的冲洗，管路与插管口可进行旋转密封，
可在清洗液由搅拌轴8内冲出的同时，第一电机驱动搅拌轴8转动，转动的搅拌轴8给残留物料施加离心力，残留物料在清洗液稀释冲洗的同时，受离心力更容易甩出。清洗完成后，取下管路，拨动拨杆25，使第一喷孔20与第二喷孔22错位，盖上封盖19即可，混合残留物料的清洗液由排污管3或出料口4排出。
57.本实用新型进行清洗时，无需拆卸壳体1内部的搅拌组件，在搅拌轴8底部插入管路，即可使高压清洗液由搅拌轴8外壁均匀喷出，冲洗壳体1内部的搅拌组件，清洗效率大幅提高，转动的内套管21可封堵搅拌轴8上的第一喷孔20，避免作业过程中浆液进入搅拌轴8内部。壳体1内部的搅拌组件在对物料进行破碎并使其与水快速混合过程中，搅拌部件进行升降，提高对物料的破碎效率，提高物料与水的混合制浆效率，搅拌杆10在升降过程中进行摆动，使搅拌杆10在壳体1内的摆动范围增大，提高对物料的破碎及切削范围，下部搅拌叶9在转动过程中将物料向上挤压，使下部的固体物料向上运动与水进行混合，提高制浆效率，并且，搅拌叶9上的通孔使得浆化后的物料留在下部。
58.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。