一种智能控温的化工生产用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种智能控温的化工生产用反应罐。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产的过程中需要用到反应罐，然而现有的智能控温的化工生产用反应罐在使用的过程中，存在混合不够均匀的情况，导致反应的效率低下，从而容易降低化工生产用反应罐的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能控温的化工生产用反应罐，具备混合效率高的优点，解决了现有的智能控温的化工生产用反应罐在使用的过程中，存在混合不够均匀的情况，导致反应的效率低下，从而容易降低化工生产用反应罐实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温的化工生产用反应罐，包括底板，所述底板的顶部设置有混合罐，所述底板顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有第一皮带盘，所述驱动箱内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接，所述传动杆的左侧贯穿至混合罐的内腔，所述传动杆的顶部和底部且位于混合罐的内腔均固定连接有搅拌杆，所述混合罐内腔的顶部和底部均固定连接有混合叶片，所述驱动箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿保护箱并固定连接有主动齿轮，所述传动杆的表面且位于混合罐的右侧套设有支撑管，所述支撑管的左侧与混合罐固定连接，所述支撑管表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的底部与从动齿轮相啮合，所述混合罐表面的两侧均固定连接有导向轨，所述底板顶部的两侧均固定连接有配合导向轨使用的支撑座。
5.优选的，所述混合罐的左侧连通有进料管，所述进料管的表面套设有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板固定连接。
6.优选的，所述混合罐左侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀。
7.优选的，所述驱动箱的正面开设有散热口，散热口内腔的顶部与底部之间固定连接有滤尘网。
8.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在底板的底部。
9.优选的，所述传动杆与混合罐通过第一轴承活动连接，所述转杆与保护箱通过第二轴承活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、混合罐、驱动箱、第一电机、驱动杆、第一皮带盘、传动杆、第二皮带盘、搅拌杆、混合叶片、保护箱、第二电机、转杆、主动齿轮、支撑管、从动齿轮、导向轨、支撑座和进料管的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有的智能控温的化工生产用反应罐在使用的过程中，存在混合不够均匀的情况，导致反应的效率低下，从而容易降低化工生产用反应罐实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置进料管，能够便于对混合罐内输送原料，通过设置电磁阀，能够对出料管的开合进行控制，便于将反应后的原料排出，通过设置散热口，能够便于驱动箱内热空气的排出，提高散热效果，通过设置传动杆，能够带动搅拌杆转动，提高混合的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型结构侧视局部剖视图。
16.图中：1、底板；2、混合罐；3、驱动箱；4、第一电机；5、驱动杆；6、第一皮带盘；7、传动杆；8、第二皮带盘；9、搅拌杆；10、混合叶片；11、保护箱；12、第二电机；13、转杆；14、主动齿轮；15、支撑管；16、从动齿轮；17、导向轨；18、支撑座；19、进料管；20、支撑柱；21、出料管。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种智能控温的化工生产用反应罐，包括底板1，底板1的顶部设置有混合罐2，底板1顶部的右侧固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔右侧的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5的表面固定连接有第一皮带盘6，驱动箱3内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有传动杆7，传动杆7的表面固定连接有第二皮带盘8，第一皮带盘6与第二皮带盘8之间通过皮带传动连接，传动杆7的左侧贯穿至混合罐2的内腔，传动杆7的顶部和底部且位于混合罐2的内腔均固定连接有搅拌杆9，混合罐2内
腔的顶部和底部均固定连接有混合叶片10，驱动箱3的顶部固定连接有保护箱11，保护箱11内腔的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13的左侧贯穿保护箱11并固定连接有主动齿轮14，传动杆7的表面且位于混合罐2的右侧套设有支撑管15，支撑管15的左侧与混合罐2固定连接，支撑管15表面的右侧固定连接有从动齿轮16，主动齿轮14的底部与从动齿轮16相啮合，混合罐2表面的两侧均固定连接有导向轨17，底板1顶部的两侧均固定连接有配合导向轨17使用的支撑座18，混合罐2的左侧连通有进料管19，通过设置进料管19，能够便于对混合罐2内输送原料，进料管19的表面套设有支撑柱20，支撑柱20的底部与底板1固定连接，混合罐2左侧的底部连通有出料管21，出料管21的表面套设有电磁阀，通过设置电磁阀，能够对出料管21的开合进行控制，便于将反应后的原料排出，驱动箱3的正面开设有散热口，通过设置散热口，能够便于驱动箱3内热空气的排出，提高散热效果，散热口内腔的顶部与底部之间固定连接有滤尘网，底板1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在底板1的底部，传动杆7与混合罐2通过第一轴承活动连接，通过设置传动杆7，能够带动搅拌杆9转动，提高混合的效果，转杆13与保护箱11通过第二轴承活动连接，通过底板1、混合罐2、驱动箱3、第一电机4、驱动杆5、第一皮带盘6、传动杆7、第二皮带盘8、搅拌杆9、混合叶片10、保护箱11、第二电机12、转杆13、主动齿轮14、支撑管15、从动齿轮16、导向轨17、支撑座18和进料管19的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有的智能控温的化工生产用反应罐在使用的过程中，存在混合不够均匀的情况，导致反应的效率低下，从而容易降低化工生产用反应罐实用性的问题。
20.使用时，操作人员将需要混合的原料通过进料管19排入混合罐2内，然后启动第一电机4，第一电机4配合驱动杆5带动第一皮带盘6转动，第一皮带盘6转动通过皮带带动第二皮带盘8转动，第二皮带盘8转动配合传动杆7带动搅拌杆9转动对原料进行混合搅拌，然后启动第二电机12，第二电机12配合转杆13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动配合支撑管15带动混合罐2转动，混合罐2转动配合混合叶片10使原料混合更加充分，提高原料的反应效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。