一种污泥高温处理所产生烟气的除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械领域，特别是涉及一种污泥高温处理所产生烟气的除尘系统。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的固体残留物，其中含有大量的病菌、寄生虫、重金属等有害物质，处理不当会对生态环境造成巨大的危害。污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥的高温焚烧是现今常用的污泥处理工艺，但是在传统污泥焚烧及烟气处理过程，烟气中存在大量污染物包括烟尘、so2、hcl、co、nox、重金属、二噁英等成分，一般采用积灰斗+旋风除尘器+布袋除尘器+石灰石膏法脱硫工艺进行处理，由于烟气中的污染物成分复杂，该烟气处理工艺存在一定缺陷，烟气中co、二噁英等污染物得不到有效处理，降低了除尘效率，对周边环境会造成严重影响。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效处理烟气中co和二噁英的污泥高温处理所产生烟气的除尘系统。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效处理烟气中co和二噁英的污泥高温处理所产生烟气的除尘系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥高温处理所产生烟气的除尘系统，包括依次串联的二燃室、余热锅炉、旋风除尘器、换热器、急冷塔、烟气净化装置、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机和烟囱；还包括控制器，在二燃室烟气入口上方设有助燃器，在二燃室侧壁上且对应助燃器上方位置设有二次入风口，在二次入风口上连接有变频引风机；在二燃室烟气出口与余热锅炉之间的烟气管道内设有隔板装置，所述隔板装置包括隔板和隔板驱动器；在二燃室的烟气入口和烟气出口各自设有第一co含量传感器和第二co含量传感器；且第一co含量传感器和第二co含量传感器的信号输出端与控制器的信号输出端相连，控制器的信号输出端各自与变频引风机的电控端和隔板驱动器的电控端相连。
6.进一步的，所述余热锅炉上端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有分汽缸，所述余热锅炉通过分汽缸连接烟气加热器。
7.进一步的，所述急冷塔内设置有碱液喷淋装置，所述碱液喷淋装置通过泵与碱液池连通。
8.进一步的，所述烟气净化装置包括活性炭料罐、碳酸氢钠料罐和文丘里反应器，所述文丘里反应器的两端分别设有烟气入口和烟气出口并串联设置在烟气管道上，且文丘式反应器上端设有两个接口，所述接口连接有两个喷射器，所述喷射器固定连接有两个计量螺旋输送机，两个计量螺旋输送机的进料口分别连接有活性炭料罐和碳酸氢钠料罐。
9.进一步的，所述碳酸氢钠料罐内使用的脱酸剂为粒径35微米以下的超细碳酸氢钠粉末。
10.进一步的，所述布袋除尘器下端设有灰斗，所述灰斗上设有电加热装置。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效处理烟气中各类污染物，解决了烟气净化处理不彻底的问题，使烟气净化处理效果有了很大的提高。
附图说明
12.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
13.图2是图1中二燃室的剖视图的放大示意图。
14.图3是图1中的电连接结构示意图。
15.说明书附图中的附图标记包括：二燃室1、余热锅炉2、旋风除尘器3、换热器4、急冷塔5、布袋除尘器6、湿式脱酸塔7、烟气加热器8、引风机9、烟囱10、活性炭料罐11、碳酸氢钠料罐12、文丘里反应13、第一co含量传感器14、二次入风口15、助燃器16、控制器17、第二co含量传感器18、隔板19、隔板驱动器20、分汽缸21、计量螺旋输送机22、灰斗23、变频引风机24、烟气净化装置25。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1、图2和图3所示，一种污泥高温处理所产生烟气的除尘系统，包括依次串联的二燃室1、余热锅炉2、旋风除尘器3、换热器4、急冷塔5、烟气净化装置25、布袋除尘器6、湿式脱酸塔7、烟气加热器8、引风机9和烟囱10；还包括控制器17，在二燃室1烟气入口上方设有助燃器16，在二燃室1侧壁上且对应助燃器16上方位置设有二次入风口15，在二次入风口15上连接有变频引风机24；在二燃室1烟气出口与余热锅炉2之间的烟气管道内设有隔板19装置，所述隔板19装置包括隔板19和隔板驱动器20；在二燃室1的烟气入口和烟气出口各自设有第一co含量传感器和第二co含量传感器；且第一co含量传感器和第二co含量传感器的信号输出端与控制器17的信号输出端相连，控制器17的信号输出端各自与变频引风机24的电控端和隔板驱动器20的电控端相连。
18.这样，在污泥高温处理所产生烟气的除尘系统工作时，具体的，在烟气输入管道上设置有污泥处理装置，污泥焚烧处理后的烟气先通过烟气管道进入二燃室，当烟气通过二燃室入口时，第一co含量传感器检测二燃室烟气入口的烟气co含量，并发送co含量信号一至控制器，所述第二co含量传感器检测二燃室烟气出口的烟气co含量，并发送co含量信号二至控制器；所述控制器根据第一co含量传感器的co含量信号一向变频引风机发送变频信号，所述变频引风机根据变频信号控制进入二燃室内的空气量，以保证烟气在二燃室的高温下能够和氧气充分接触；所述控制器根据第二co含量传感器的co含量信号二向隔板驱动
器发送启闭信号，所述隔板驱动器根据启闭信号控制隔板驱动器的启闭，具体的，隔板为薄圆盘结构且处于烟气管道内，隔板的直径与烟气管道的直径呈匹配设置，隔板驱动器可以采用电机带动隔板旋转，从而改变通过烟气管道的烟气量；当第二co含量传感器检测反应后的co含量过高时，隔板驱动器控制隔板保持闭合状态，隔板垂直于烟气管道轴面且与烟气管道内壁贴合，当第二co含量传感器检测反应后的co含量达到排放标准时，隔板驱动器控制隔板水平旋转，直至隔板与烟气管道轴面平行，烟气通过烟气管道输送至余热锅炉中，能够有效防止二燃室内未充分燃烧的co和未充分分解的二噁英直接进入余热锅炉内。
19.经过二燃室燃烧后形成的高温烟气输送至余热锅炉内，具体的，余热锅炉内含有脱销还原剂，高温烟气将与余热锅炉内的还原剂进行选择性非催化还原反应(sncr)，从而脱去烟气中的氮氧化物，同时，高温烟气的热量被余热锅炉回收，产生大量的蒸汽，产生的蒸汽可供后续的使用，避免烟气热量损失；脱去氮氧化合物的烟气从余热锅炉输送至旋风除尘器内，将烟气中的大粒径的粉尘除去，从而避免含大粒径的烟尘直接进入换热器，造成换热器外壁沉积和换热器内的堵塞；经旋风除尘器处理后的烟气通过烟气管道依次输送至换热器和急冷塔，进行换热，迅速降温，带走烟气的热量，从而避免二噁英的再度生成；急冷塔和布袋除尘器之间的烟气管道上设有烟气净化装置，用于除去烟气中的二噁英和酸性气体，经过烟气净化装置净化后的烟气输送至布袋除尘器内，布袋除尘器内的布袋将烟气中灰尘、重金属和二噁英等污染物过滤在布袋外表面，净化后的烟气由布袋除尘器的烟气出口排出；烟气通过烟气管道从布袋除尘器进入湿式脱酸塔进行脱酸处理，除去烟气中残余的酸性气体，再通过烟气管道将烟气输送至烟气加热器，从而有效避免了“白烟”现象，最后通过引风机将烟气加热器内加热后的烟气输送至烟囱排出。
20.本具体实施方式中，所述余热锅炉2上端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有分汽缸21，所述余热锅炉2通过分汽缸21连接烟气加热器8。
21.这样，余热锅炉对经过二燃室处理后的高温烟气降温，将高温烟气所带的热量予以回收利用，收集到分气缸内，分汽缸连接烟气加热器，烟气加热器的热源由余热锅炉产生的蒸汽提供，不需要使用外供蒸汽，节省能源。
22.本具体实施方式中，所述急冷塔5内设置有碱液喷淋装置，所述碱液喷淋装置通过泵与碱液池连通。
23.这样，在急冷塔中接入碱液喷淋装置，可以在对烟气快速降温的同时，对烟气进行一定程度地脱酸，进一步净化烟气。
24.本具体实施方式中，所述烟气净化装置包括活性炭料罐11、碳酸氢钠料罐12和文丘里反应13器，所述文丘里反应13器的两端分别设有烟气入口和烟气出口并串联设置在烟气管道上，且文丘式反应器上端设有两个接口，所述接口连接有两个喷射器，所述喷射器固定连接有两个计量螺旋输送机22，两个计量螺旋输送机22的进料口分别连接有活性炭料罐11和碳酸氢钠料罐12。
25.这样，通过计量螺旋输送机定量地将活性炭和碳酸氢钠输送至喷射器内，由喷射器将活性炭和碳酸氢钠喷射到文丘里反应器中，降温后的烟气在文丘里反应器内与活性炭和碳酸氢钠充分接触，利用活性炭的吸附性脱除烟气中的重金属及残留的二噁英类物质，利用碳酸氢钠达到去除烟气中二氧化硫和氯化氢等酸性气体的目的，从而达到净化烟气、提高烟气质量的目的。
26.本具体实施方式中，所述碳酸氢钠料罐12内使用的脱酸剂为粒径35微米以下的超细碳酸氢钠粉末。
27.这样，超细碳酸氢钠粉末有较大的比表面积，能够达到较高的反应活性，可以在反应器内均匀分散。
28.本具体实施方式中，所述布袋除尘器6下端设有灰斗23，所述灰斗23上设有电加热装置。
29.这样，污泥焚烧所产生的烟气含有氯化物，且氯化物具有强吸水性，在布袋除尘器下端的灰斗内设置电加热装置，对灰斗进行加热，避免出现酸结和灰搭桥、板结现象。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。