一种生产高粘度涂料的环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产领域，尤其涉及一种生产高粘度涂料的环保装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.在进行高粘度涂料生产时，需要将颗粒状原料进行研磨粉碎，然后将其与水溶液进行混合搅拌制成涂料成品，而现有的装置在对其进行生产时，颗粒状原料研磨不够充分，造成其与水混合不够均匀，从而造成涂料成品纯度不高，并且也容易造成原材料浪费的现象，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种生产高粘度涂料的环保装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种生产高粘度涂料的环保装置，解决了现有的高粘度涂料生产时，颗粒状原料与水溶液混合不够均匀，易导致其成品纯度不高，并且造成材料浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产高粘度涂料的环保装置，包括呈中空圆柱体状的混料箱，所述混料箱的顶端设有开口，且所述混料箱的开口处固定安装有进料斗，所述混料箱的圆周侧壁固定安装有安装架，且所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动杆，且所述驱动杆的端部延伸至混料箱的内部固定连接有驱动齿轮，所述混料箱的内部设有与驱动齿轮配合的研磨机构；
7.所述驱动杆的圆周侧壁固定套接有主皮带轮，主皮带轮位于混料箱的外部，所述混料箱的内部转动安装有转动杆，且所述转动杆的杆体上固定安装有搅拌杆，所述转动杆的端部延伸至混料箱的外部固定连接有副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。
8.作为优选的，所述安装架的截面呈l型设置。
9.作为优选的，所述研磨机构包括安装板、研磨罩体、研磨锥、球体、转动套筒、从动杆、驱动槽、套环、齿环和连接杆，所述混料箱的圆周内壁固定连接有研磨罩体，研磨罩体与进料斗呈对称分布，且均为上下连通的中空圆台状设置，所述进料斗的内壁固定连接有呈横向的安装板，且所述安装板的底端通过球体球形连接有研磨锥，所述研磨锥的底端固定连接有从动杆，所述混料箱的圆周内壁固定连接有两个呈对称分布的连接杆，且两个所述连接杆之间固定连接有套环，所述套环的圆周内壁转动安装有转动套筒，所述转动套筒的圆周外壁固定套接有齿环，且所述齿环的底端设有与驱动齿轮啮合的锥形齿块，所述转动套筒的顶端设有与从动杆配合的驱动槽。
10.作为优选的，所述研磨锥呈圆台状设置，且所述研磨锥位于研磨锥位于研磨罩体
的内部且所述研磨锥的侧壁与研磨罩体的内壁均设置有研磨球。
11.作为优选的，所述驱动槽为偏心槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动电机带动驱动杆以及驱动齿轮转动，从而使其能够对齿环配合带动转动套筒转动，通过转动套筒上设置的偏心的驱动槽与从动杆配合从动能够使得研磨锥绕着球体摆动，与研磨罩体配合对下落过程中的颗粒状原料进行研磨粉碎处理从而方便其后续与水溶液充分混合，避免由于颗粒状原料无法与水溶液充分混合造成的原材料浪费现象发生，有利于环保节约。
14.2、通过驱动电机带动驱动杆以及主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，从而能够驱使转动杆随之转动，转动杆再带动搅拌杆转动，提高原材料与水溶液的混合效率，有助于提高涂料成品的纯度。
15.综上所述，该装置能够有效的对颗粒状原材料进行充分研磨粉碎处理，避免原材料浪费现象发生，并且能够提高原材料与水溶液的混合效率，既提高涂料成品的纯度，有利于环保节能。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种生产高粘度涂料的环保装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种生产高粘度涂料的环保装置的俯视图；
18.图3为本实用新型的一种生产高粘度涂料的环保装置的第一视角剖视图；
19.图4为本实用新型的一种生产高粘度涂料的环保装置的第二视角剖视图；
20.图5为本实用新型的一种生产高粘度涂料的环保装置的图4中a的放大结构示意图。
21.图中标号：1、混料箱；2、安装架；3、驱动电机；4、主皮带轮；5、副皮带轮；6、进料斗；7、安装板；8、研磨罩体；9、研磨锥；10、球体；11、转动套筒；12、从动杆；13、驱动槽；14、转动杆；15、搅拌杆；16、套环；17、齿环；18、连接杆；19、驱动杆；20、驱动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1、图2和图4，一种生产高粘度涂料的环保装置，包括呈中空圆柱体状的混料箱1，混料箱1的顶端设有开口，且混料箱1的开口处固定安装有进料斗6，混料箱1的圆周侧壁固定安装有安装架2，安装架2的截面呈l型设置，且安装架2上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定安装有驱动杆19，驱动杆19的圆周侧壁固定套接有主皮带轮4，主皮带轮4位于混料箱1的外部，混料箱1的内部转动安装有转动杆14，且转动杆14的杆体上固定安装有搅拌杆15，转动杆14的端部延伸至混料箱1的外部固定连接有副皮带轮5，且主皮带轮4与副皮带轮5之间连接有传动皮带。
24.该装置在使用时，通过进料斗6将涂料生产的原料投放至混料箱1内部，通过驱动电机3带动驱动杆19转动，驱动杆19带动主皮带轮4转动，使得主皮带轮4通过传动皮带带动
副皮带轮5转动，副皮带轮5带动转动杆14转动，转动杆14再带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15对进入到混料箱1内部的涂料生产原料进行充分的混合搅拌，提高涂料成品的纯度和生产效率。
25.参照图1-5，驱动杆19的端部延伸至混料箱1的内部固定连接有驱动齿轮20，混料箱1的内部设有与驱动齿轮20配合的研磨机构，研磨机构包括安装板7、研磨罩体8、研磨锥9、球体10、转动套筒11、从动杆12、驱动槽13、套环16、齿环17和连接杆18，混料箱1的圆周内壁固定连接有研磨罩体8，研磨罩体8与进料斗6呈对称分布，且均为上下连通的中空圆台状设置，进料斗6的内壁固定连接有呈横向的安装板7，且安装板7的底端通过球体10球形连接有研磨锥9，研磨锥9呈圆台状设置，且研磨锥9位于研磨锥9位于研磨罩体8的内部且研磨锥9的侧壁与研磨罩体8的内壁均设置有研磨球，研磨锥9的底端固定连接有从动杆12，混料箱1的圆周内壁固定连接有两个呈对称分布的连接杆18，且两个连接杆18之间固定连接有套环16，套环16的圆周内壁转动安装有转动套筒11，转动套筒11的圆周外壁固定套接有齿环17，且齿环17的底端设有与驱动齿轮20啮合的锥形齿块，转动套筒11的顶端设有与从动杆12配合的驱动槽13，驱动槽13为偏心槽。
26.在驱动杆19转动时会带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20带动齿环17转动，使得齿环17带动转动套筒11转动，转动套筒11上的偏心的驱动槽13会使得从动杆12带动研磨锥9绕着球体10摆动，并且与研磨罩体8配合对下落过程中的颗粒状原料进行研磨粉碎处理，从而能够使得该原料后续与水溶液混合更加均匀，并且不会造成由于颗粒状原料溶化不够充分导致的原料浪费现象发生，有利于节能环保生产。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。