一种玻璃加工用打胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用打胶装置。


背景技术：

2.在玻璃的生产加工过程中，经常需要对玻璃进行打胶处理，便于玻璃成品的上产，然而现有的大多数玻璃加工用打胶装置仍存在不足之处：首先，现有的大多数玻璃加工用打胶装置大多未设有旋转调节限位机构，不便于多角度打胶，导致存在边角难以打胶，影响整体的加工效率，其次，现有的大多数玻璃加工用打胶装置未设有可调打胶机构，不便于多方向调节打胶，导致打胶装置的实用性能较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数玻璃加工用打胶装置大多未设有旋转调节限位机构，不便于多角度打胶，导致存在边角难以打胶，影响整体的加工效率的问题，而提出的一种玻璃加工用打胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃加工用打胶装置，包括安装座和设置在安装座底部的两组支柱，所述安装座上设置有旋转调节限位机构，所述旋转调节限位机构包括固定转轴、旋转盘、吸盘、限位板、限位孔和安装孔，所述安装座上设置有固定转轴，所述固定转轴上设置有旋转盘，所述旋转盘上呈环形阵列分布设置有多组吸盘，所述旋转盘的侧边呈环形阵列分布设置有多组限位板，所述限位板上开设有多组安装孔，所述安装座上设置有多组与安装孔相匹配的限位孔，所述安装座上设置有可调打胶机构，所述可调打胶机构包括安装架、第一导轨、第二导轨、调节杆、安装板、储胶桶、点胶头和控制键。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座上设置有两组安装架，所述两组安装架之间设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第二导轨。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二导轨上滑动安装有调节杆，所述调节杆的一端设置有安装板，所述安装板上设置有两组储胶桶，所述安装板的底部设置有与储胶桶相匹配的点胶头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述储胶桶与点胶头的内部相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储胶桶上设置有控制键。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装座的前端设置有控制开关，所述控制开关的输出端分别与第一导轨和第二导轨的输入端电性连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有旋转调节限位机构，安装座上设置有固定转轴，固定转轴上设置有旋转盘，旋转盘上呈环形阵列分布设置有多组吸盘，旋转盘的侧边呈环形阵列分布设置有多组限位板，限位板上开设有多组安装孔，安装座上设置有多组与安装孔相匹配的限位孔，使用时，使用者将待加工玻璃放置在旋转盘上，通过挤压玻璃，使得吸盘进行玻璃吸附，之后旋转调节旋转盘，在固定转轴的作用下调节玻璃的放置角度，当角度合适后，使用限位件安装在安装孔和限位孔之间即可，这个机构的设定，实现了打胶装置的旋转调节，便于对玻璃进行多角度打胶，省时省力，提高了玻璃加工整体的工作效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的前视结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、安装座；101、固定转轴；2、支柱；3、安装架；4、第一导轨；5、第二导轨；6、旋转盘；7、吸盘；8、限位板；801、安装孔；9、限位孔；10、控制开关；11、调节杆；12、安装板；13、储胶桶；1301、控制键；14、点胶头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用打胶装置，包括安装座1和设置在安装座1底部的两组支柱2，安装座1上设置有旋转调节限位机构，旋转调节限位机构包括固定转轴101、旋转盘6、吸盘7、限位板8、限位孔9和安装孔801，安装座1上设置有固定转轴101，固定转轴101上设置有旋转盘6，旋转盘6上呈环形阵列分布设置有多组吸盘7，旋转盘6的侧边呈环形阵列分布设置有多组限位板8，限位板8上开设有多组安装孔801，安装座1上设置有多组与安装孔801相匹配的限位孔9，安装座1上设置有可调打胶机构，可调打胶机构包括安装架3、第一导轨4、第二导轨5、调节杆11、安装板12、储胶桶13、点胶头14和控制键1301，旋转调节限位机构的设定，是为了便于将待加工的玻璃吸附在旋转盘6上，之后旋转调节玻璃的放置位置方向，便于多角度打胶，省时省力，提高玻璃加工整体的工作效率，固定转轴101的设定，是为了便于旋转盘6的旋转安装，旋转盘6的设定，是为了便于吸盘7的设置，同时便于玻璃放置角度的调节，限位板8、限位孔9和安装孔801的组合设定，是为了在角度调节后通过限位件限定旋转盘6的位置，便于提高打胶的精准度，可调打胶机构的设定，是为了便于在水平方向和竖直方向上多位置打胶，提高打胶装置的实用性能。
27.具体的，如图1和图2所示，安装座1上设置有两组安装架3，两组安装架3之间设置
有第一导轨4，第一导轨4上滑动安装有第二导轨5，第二导轨5上滑动安装有调节杆11，调节杆11的一端设置有安装板12，安装板12上设置有两组储胶桶13，安装板12的底部设置有与储胶桶13相匹配的点胶头14，储胶桶13与点胶头14的内部相连通，储胶桶13上设置有控制键1301，安装架3的设定，是为了便于第一导轨4和第二导轨5的设定安装，第一导轨4的设定，是为了带动第二导轨5在竖直方向的位置调节，第二导轨5的设定，是为了带动调节杆11在水平方向上运动，安装板12的设定，是为了便于安装储胶桶13和点胶头14，储胶桶13、点胶头14和控制键1301的组合设定，是为了实现打胶工作，便于对出胶量进行控制，省时省力，实现多位置打胶。
28.具体的，如图3所示，安装座1的前端设置有控制开关10，控制开关10的输出端分别与第一导轨4和第二导轨5的输入端电性连接，控制开关10的设定，是为了便于第一导轨4和第二导轨5的启动控制。
29.工作原理：使用时，使用者将待加工玻璃放置在旋转盘6上，通过挤压玻璃，使得吸盘7进行玻璃吸附，之后旋转调节旋转盘6，在固定转轴101的作用下调节玻璃的放置角度，当角度合适后，使用限位件安装在安装孔801和限位孔9之间即可，之后确定打胶位置，通过控制开关10启动第一导轨4，第一导轨4带动第二导轨5在竖直方向上移动调节，之后再通过控制开关10启动第二导轨5，第二导轨5带动调节杆11移动，当位置合适后，使用者调整调节杆11，之后将点胶头14对准点胶位置，之后按压控制键1301即可实现打胶。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。