一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机的制作方法

1.本技术涉及混合机技术领域，尤其是涉及一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机。


背景技术：

2.无重力混合机是利用物料在特定的重叠叶片作用下，在混合器内进行上抛运动从而形成流动层，产生瞬间失重，实现在全方位范围内进行混合，使之达到最佳混合的状态。
3.相关技术中，如公开号为cn210905755u的中国实用新型专利，公开了一种卧式双轴无重力混合机，包括筒体、搅拌桨叶、传动机构，及出料阀；所述筒体包括上筒体，及双椭圆筒体；所述上筒体设置在上方，上面开设有物料添加口；所述双椭圆筒体设置在下方，所述双椭圆筒体内安装有2个搅拌桨叶；所述双椭圆筒体的侧壁上安装有传动机构，所述传动机构与所述搅拌桨叶的旋转轴相连接；所述双椭圆筒体的底部设有2个出料口，所述出料口上设有出料阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：该混合机在使用完成后，当操作者需要对混合机进行清洗时，操作者需要从远处水源处牵引水管至混合机，水管放置于地面上，容易绊倒操作者，存在安全隐患，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了在混合机使用完后，方便操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗，且使水管不容易绊倒操作者，提高安全性，本技术提供一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机。
6.本技术提供的一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机，采用如下的技术方案：
7.一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机，包括机体，所述机体上沿其长度方向的一侧设置有水箱，所述水箱沿其长度方向的一端设置有抽水泵，所述抽水泵用于将水从所述水箱抽出，所述抽水泵远离所述水箱的一侧设置有进水管，所述进水管远离所述抽水泵的一侧设置有软管，所述软管远离所述进水管的一端设置有喷头，所述机体上设置有用于固定所述喷头的固定装置。
8.通过采用上述技术方案，在机体上设置水箱，当混合机使用完毕后，通过抽水泵将水箱中的水抽出，之后通过进水管及软管输送至喷头处，操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗。水箱、抽水泵、进水管及软管均设置于机体上，从而方便操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗，并且使水管不容易绊倒操作者，提高安全性。
9.可选的，所述固定装置包括固定座；
10.所述固定座一体设置于所述机体上，所述固定座为u型设置，所述喷头上一体设置有与固定座限位放置的限位环。
11.通过采用上述技术方案，在喷头上设置限位环，由于固定座为u型设置，通过限位
环与固定座的接触面互相抵接，使喷头固定于固定座上，从而将喷头固定于机体上。
12.可选的，所述固定装置还包括固定块、转动块、枢接轴及扭簧；
13.所述固定块设置于所述固定座远离所述机体的一侧，所述转动块设置于所述固定块的一端，所述固定座上设置有供所述转动块枢接的枢接轴，所述转动块上开设有供所述枢接轴穿设的枢接孔，所述固定座上开设有供所述转动块安装转动的转动槽；
14.所述扭簧套设于所述枢接轴上，所述扭簧的一端与所述转动块抵接，所述扭簧的另一端与所述固定座抵接，所述扭簧用于驱使所述转动块及所述固定块向所述固定座方向转动；
15.所述转动块上开设有供所述扭簧安装的扭簧槽，所述扭簧槽与所述枢接孔互相连通。
16.通过采用上述技术方案，通过在固定座上设置固定块，使固定块与固定座抵接后形成一个环槽，从而将喷头及软管锁定于环槽内，使软管及喷头不容易从固定座上脱落；通过固定块与固定座转动连接，方便操作者打开固定块与固定座，从而方便操作者拿取使用喷头。通过设置扭簧，将固定块复位至与固定座抵接，从而将喷头锁定于固定座内，使喷头不容易从固定座上脱落。
17.可选的，所述固定块远离所述扭簧的一侧设置有第一磁块，所述固定座上设置有与所述第一磁块互相吸合的第二磁块；所述固定块上开设有供所述第一磁块放置的第一磁块槽，所述固定座上开设有供所述第二磁块放置的第二磁块槽。
18.通过采用上述技术方案，在固定块上设置第一磁块，在固定座上设置第二磁块，通过第一磁块与第二磁块之间的互相吸合，使固定块安装有第一磁块的一端固定于固定座上；通过第一磁块放置于第一磁块槽内，第二磁块放置于第二磁块槽内，使固定块与固定座之间进行紧密的贴合，从而使软管及喷头不容易从固定块上脱落，并且使第一磁块及第二磁块不直接与外界接触，减少第一磁块及第二磁块受到外界物体造成的损伤，延长第一磁块与第二磁块的使用寿命。
19.可选的，所述固定块远离所述扭簧的一端设置有第一导向面，所述第一导向面从所述固定块向所述固定座向内倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，在固定块上设置第一导向面，使操作者在放置软管时，通过第一导向面推动固定块绕着扭簧转动，从而方便操作者单手将软管放置于固定块内。
21.可选的，所述固定座上开设有的第二导向面，所述第二导向面从所述固定座向所述固定块向内倾斜设置，所述第二导向面与第一导向面对称设置。
22.通过采用上述技术方案，在固定座上设置第二导向面，通过第二导向面与第一导向面的配合，进一步引导软管推动固定块绕着扭簧转动，从而打开固定块与固定座，方便操作者单手将软管放置于固定块内。
23.可选的，所述固定块远离所述固定座的一侧设置有把手。
24.通过采用上述技术方案，在固定块上设置把手，在操作者需要拿取喷头对机体内部进行清洗的时候，通过把手，方便操作者拉动固定块，使固定块与固定座不紧密贴合，从而拿出喷头。
25.可选的，所述机体上设置有用于锁定所述进水管的半圆环，所述半圆环的两端一体设置有用于通过六角螺栓固定的锁定块，所述锁定块与所述机体互相抵触。
26.通过采用上述技术方案，将半圆环套设于进水管上后，通过六角螺栓将锁定块固定于机体上，从而将进水管固定于机体上，使进水管不容易从机体上脱落。
27.可选的，所述进水管的远离所述抽水泵的一侧及所述喷头靠近所述软管的一侧均设置有螺纹管，所述软管的两端均一体设置有与所述螺纹管螺纹配合的螺纹盖，所述螺纹盖上设置有密封圈，所述密封圈位于所述螺纹管与所述螺纹盖之间。
28.通过采用上述技术方案，通过进水管及喷头上的螺纹管与软管两端的螺纹盖进行螺纹配合，从而将软管安装于进水管上，将喷头安装于软管上；通过密封圈，使软管与进水管之间的连接处及喷头与软管的连接处不容易漏水。
29.可选的，所述机体上一体设置有供所述水箱及所述抽水泵安装的放置板；
30.所述水箱上靠近所述机体的一侧设置有燕尾块，所述机体上开设有供所述燕尾块插入的燕尾槽，所述燕尾槽沿长度方向的一侧与外界贯通。
31.通过采用上述技术方案，在机体上设置放置板，使水箱及抽水泵放置安装于放置板上，使操作者在移动机体时，通过放置板将水箱及抽水泵与机体一起移动；在水箱上设置燕尾块，通过燕尾块滑移插入于燕尾槽内，从而对水箱进行限位，使水箱不容易从机体上脱落。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.通过抽水泵将水抽出，之后通过进水管及软管输送至喷头处，操作者最后通过喷头对仪器内部进行清洗，使操作者在混合机使用完后，方便操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗，且使水管不容易绊倒操作者，提高安全性；
34.通过固定块与固定座转动连接，方便操作者打开固定块与固定座，从而方便操作者拿取使用喷头，通过设置扭簧，将固定块复位至与固定座抵接，从而将喷头锁定于固定座内，使喷头不容易从固定座上脱落；
35.通过第一导向面推动固定块绕着扭簧转动，从而方便操作者单手将软管放置于固定块内。
附图说明
36.图1是本技术实施例中的无重力混合机的整体结构示意图。
37.图2是本技术实施例中的机体与水箱的爆炸示意图。
38.图3是本技术实施例中的进水管及半圆环的局部示意图。
39.图4是本技术实施例中的进水管、喷头与软管的安装示意图。
40.图5是本技术实施例中的喷头、固定座及固定块的爆炸示意图。
41.图6是本技术实施例中的第一磁块与第二磁块的爆炸示意图。
42.附图标记说明：1、机体；2、水箱；3、抽水泵；4、进水管；5、软管；6、喷头；7、半圆环；8、锁定块；9、螺纹管；10、螺纹盖；11、密封圈；12、限位环；13、固定座；14、固定块；15、扭簧；16、转动块；17、第一磁块；18、第二磁块；19、第一磁块槽；20、第二磁块槽；21、第一导向面；22、第二导向面；23、放置板；24、燕尾块；25、燕尾槽；26、把手；27、固定装置；28、枢接轴；29、扭簧槽；30、转动槽；31、枢接孔。
具体实施方式
43.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
44.参照图1，本技术实施例公开一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机包括机体1及安装于机体1上的水箱2及抽水泵3，水箱2位于机体1的一个侧面上，抽水泵3安装于机体1上，抽水泵3与水箱2位于机体1的同一侧，且抽水泵3位于水箱2沿其长度方向的一侧端面上。
45.参照图2，机体1上一体设置有供抽水泵3及水箱2放置的放置板23，水箱2靠近机体1的一侧一体设置有燕尾块24，机体1上开设有供燕尾块24插入滑移的燕尾槽25，燕尾槽25沿其长度方向的一端与外界贯通，燕尾槽25沿其长度方向的另一端与外界不贯通，方便操作者安装水箱2，且通过燕尾块24插入燕尾槽25中，燕尾块24插入燕尾槽25中，使水箱2不容易从水箱2远离机体1的方向上脱落。
46.参照图2与图3，抽水泵3上安装有进水管4，进水管4为金属或者塑料等硬性材料制成，进水管4上安装有半圆环7，半圆环7与进水管4的周向侧面紧密贴合，半圆环7的两端一体设置有锁定块8，锁定块8与机体1紧密贴合，通过六角螺栓将锁定块8固定于机体1上，从而将进水管4锁定于半圆环7内。
47.参照图2与图3，进水管4远离抽水泵3的一端安装有软管5，软管5由橡胶制成，使软管5在使用时可以弯曲，方便操作者对机体1内部各个角落进行冲洗。软管5远离进水管4的一端安装有供操作者喷射水流从而冲洗机体1内部的喷头6。
48.参照图4，喷头6靠近软管5的一端及进水管4靠近软管5的一端均一体设置有供软管5安装的螺纹管9，软管5的两端一体设置有与螺纹管9配合使用的螺纹盖10，螺纹盖10靠近螺纹管9的一侧安装有用于减少水从连接处漏出的密封圈11，密封圈11位于螺纹盖10与螺纹管9之间，且密封圈11的一侧与螺纹盖10的盖底相抵接，密封圈11的另一侧与螺纹管9的端面相抵接。
49.参照图1与图5，喷头6上一体设置有限位环12，机体1上设置有用于固定喷头6的固定装置27，固定装置27包括固定座13、固定块14、转动块16、枢接轴28及扭簧15，固定座13焊接于机体1上，固定座13为u型，固定座13用于与限位环12抵触从而将喷头6固定，固定座13的厚度大于限位环12的宽度。固定块14安装于固定座13远离机体1的一侧，固定块14与固定座13抵触形成一个封闭孔，从而将喷头6锁定于固定座13内。
50.参照图5与图6，转动块16一体设置于固定块14上，且转动块16位于固定块14沿其长度方向的一端，固定座13上开设有供转动块16转动的转动槽30，转动块16放置于转动槽30上，枢接轴28套设于转动块16上，转动块16开设有供枢接轴28穿设的枢接孔31，从而使固定块14绕着枢接轴28进行转动。扭簧15套设于枢接轴28上，且扭簧15用于驱使固定块14转动复位至与固定座13抵接，固定块14上开设有供扭簧15放置的扭簧槽29，扭簧15的一端与扭簧槽29的槽壁抵接，扭簧15的另一端与转动槽30的槽壁抵接，必要时扭簧15通过环氧树脂胶水固定于固定座13与转动块16上。
51.参照图5与图6，固定块14远离扭簧15的一端安装有第一磁块17，固定块14上开设有供第一磁块17放置的第一磁块槽19，必要时，通过环氧树脂胶水将第一磁块17固定于第一磁块槽19内。固定座13上安装有与第一磁块17互相吸引的第二磁块18，固定座13上开设有供第二磁块18放置的第二磁块槽20，必要时，通过环氧树脂胶水将第二磁块18固定于第
二磁块槽20内。
52.参照图5与图6，固定块14安装有第一磁块17的一端上开设有第一导向面21，第一导向面21从固定块14向固定座13向内倾斜，向内倾斜即向靠近扭簧15的方向倾斜，固定座13上开设有与第一导向面21对称设置的第二导向面22，第二导向面22从固定座13向固定块14向内倾斜，向内倾斜即向靠近扭簧15的方向倾斜。
53.参照图5与图6，固定块14远离固定座13的一侧一体设置有把手26，把手26位于固定块14远离扭簧15的一端。
54.本技术实施例一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机的使用过程为：
55.1.握住喷头6并向外拉动喷头6，从而使扭簧15与固定块14转动，固定块14与固定座13不紧密贴合，必要时通过拉动把手26使扭簧15与固定块14转动。
56.2.拿出喷头6后，打开抽水泵3的开关从而对机体1内部进行清洗，此时固定块14受到扭簧15的力进行复位，并且通过第一磁块17与第二磁块18的互相吸合，从而使固定块14与固定座13紧密贴合。
57.3.对机体1内部清洗完毕后，关闭抽水泵3，单手将软管5与第一导向面21互相抵触，此时软管5也与第二导向面22互相抵触，通过第一导向面21及第二导向面22的引导，从而使扭簧15与固定块14转动，固定块14与固定座13不紧密贴合，必要时可以通过拉动把手26使扭簧15与固定块14转动。
58.4.将软管5放置于固定块14内，固定块14受到扭簧15的力进行复位，并且通过第一磁块17与第二磁块18的互相吸合，从而使固定块14与固定座13之间互相紧密贴合。
59.5.通过重力的作用，喷头6向下滑落，直至限位环12与固定块14互相抵触限位。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。