一种方便清污的双排水管式旋流脱水器的制作方法

1.本实用新型涉及旋流脱水器技术领域，具体涉及一种方便清污的双排水管式旋流脱水器。


背景技术：

2.旋流脱水器形状像风车叶轮，由中心盲板和其相切的并带有一定倾角的旋流叶片组成。髙炉煤气通过它时，产生旋流，使煤气中的水雾在的作用下，被甩向管壁，从而达到水分离的目的的脱水器。
3.现有的双排水管式旋流脱水器在清污过程中是通过依靠附着在管壁上水滴的重力自动落下进而对管壁进清污，此方式不仅清理效果低下，而且清理效率低，降低装置实用性，此外，现有的双排水管式旋流脱水器在排水出管壁上的水时，水会通过旋流器，进而导致旋流器中依然含有水，影响旋流器后续的使用性能，降低旋流器使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种方便清污的双排水管式旋流脱水器，解决现有的双排水管式旋流脱水器在清污过程中是通过依靠附着在管壁上水滴的重力自动落下进而对管壁进清污，此方式不仅清理效果低下，而且清理效率低，降低装置实用性，以及现有的双排水管式旋流脱水器在排水出管壁上的水时，水会通过旋流器，进而导致旋流器中依然含有水，影响旋流器后续的使用性能，降低旋流器使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方便清污的双排水管式旋流脱水器，包括脱水管、气泵、导气盘和气嘴，所述脱水管上端两侧均固定有所述气泵，所述气泵与所述脱水管通过螺钉连接，所述气泵上插接有导气管，所述脱水管内壁上端安装有所述导气盘，所述导气盘与所述脱水管通过螺钉连接，所述导气盘与所述导气管插接，所述导气盘底端设置有气嘴，所述气嘴与所述导气盘通过螺纹连接，所述导气盘为中空结构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对所述脱水管内壁进行清污时，所述气泵产生的压缩气体通过所述导气管、所述导气盘以及所述气嘴自动将附着在管壁上的污渍进行清理，此方式不仅清污效果好，而且清污效率高，缩短装置的停机时间，提高装置实用性。
9.进一步的，所述脱水管内壁底端设置有螺旋槽，所述螺旋槽与所述脱水管通过螺钉连接，所述脱水管一侧壁底端设置有排水管一，所述排水管一与所述脱水管通过法兰连接，所述排水管一一侧壁上设置有阀门，所述阀门与所述排水管一通过螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在脱水过程中，所述螺旋槽将沿着管壁流动的水进行收集并对其进行导流，进而使其通过所述排水管一排出装置，防止其落在所述旋流器中，保证所述旋流器的后续使用性能，提高所述旋流器使用寿命，所述阀门控制所述排水管一的通
断。
11.进一步的，所述脱水管底端设置有固定座，所述固定座与所述脱水管通过螺栓连接，所述固定座内设置有旋流器，所述旋流器与所述固定座通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，所述旋流器将含有水份的煤气进行打散，同时由于水受到的离心力较大，进而会自动打在管壁上，进而对煤气进行脱水。
13.进一步的，所述旋流器底端设置有进气管，所述进气管成型于所述旋流器上，所述进气管上设置换向阀，所述换向阀与所述进气管通过螺纹连接，所述换向阀一端设置排水管二，所述排水管二与所述换向阀通过螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，含有水分的煤气经所述进气管进入所述旋流器中，当装置工作完成后，通过所述换向阀使所述排水管二打开，进而使所述旋流器中含有的水分经所述排水管二排出。
15.进一步的，所述固定座底端两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿与所述固定座焊接。
16.通过采用上述技术方案，所述支撑腿对装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。
17.进一步的，所述脱水管上端中部设置有排气管，所述排气管与所述脱水管通过法兰连接。
18.通过采用上述技术方案，脱水后的煤气经所述排气管排出。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的双排水管式旋流脱水器在清污过程中是通过依靠附着在管壁上水滴的重力自动落下进而对管壁进清污，此方式不仅清理效果低下，而且清理效率低，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置气泵、导气管、导气盘和气嘴，当需要对脱水管内壁进行清污时，气泵产生的压缩气体通过气管、导气盘以及气嘴自动将附着在管壁上的污渍进行清理，此方式不仅清污效果好，而且清污效率高，缩短装置的停机时间，提高装置实用性；
22.2、为解决现有的双排水管式旋流脱水器在排水出管壁上的水时，水会通过旋流器，进而导致旋流器中依然含有水，影响旋流器后续的使用性能，降低旋流器使用寿命的问题，本实用新型通过设置螺旋槽和排水管一，在脱水过程中，螺旋槽将沿着管壁流动的水进行收集并对其进行导流，进而使其通过排水管一排出装置，防止其落在旋流器中，保证旋流器的后续使用性能，提高旋流器使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种方便清污的双排水管式旋流脱水器的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种方便清污的双排水管式旋流脱水器中脱水管以及固定座的剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种方便清污的双排水管式旋流脱水器中导气盘的仰视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、支撑腿；2、固定座；3、脱水管；4、导气管；5、气泵；6、排气管；7、阀门；8、排水管
一；9、排水管二；10、换向阀；11、进气管；12、导气盘；13、气嘴；14、旋流器；15、螺旋槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种方便清污的双排水管式旋流脱水器，包括脱水管3、气泵5、导气盘12和气嘴13，脱水管3上端两侧均固定有气泵5，气泵5与脱水管3通过螺钉连接，气泵5上插接有导气管4，脱水管3内壁上端安装有导气盘12，导气盘12与脱水管3通过螺钉连接，导气盘12与导气管4插接，导气盘12底端设置有气嘴13，气嘴13与导气盘12通过螺纹连接，导气盘12为中空结构，当需要对脱水管3内壁进行清污时，气泵5产生的压缩气体通过导气管4、导气盘12以及气嘴13自动将附着在管壁上的污渍进行清理，此方式不仅清污效果好，而且清污效率高，缩短装置的停机时间，提高装置实用性，脱水管3内壁底端设置有螺旋槽15，螺旋槽15与脱水管3通过螺钉连接，脱水管3一侧壁底端设置有排水管一8，排水管一8与脱水管3通过法兰连接，排水管一8一侧壁上设置有阀门7，阀门7与排水管一8通过螺纹连接，在脱水过程中，螺旋槽15将沿着管壁流动的水进行收集并对其进行导流，进而使其通过排水管一8排出装置，防止其落在旋流器14中，保证旋流器14的后续使用性能，提高旋流器14使用寿命，阀门7控制排水管一8的通断。
30.如图1-图3所示，本实施例中，脱水管3底端设置有固定座2，固定座2与脱水管3通过螺栓连接，固定座2内设置有旋流器14，旋流器14与固定座2通过螺钉连接，旋流器14将含有水份的煤气进行打散，同时由于水受到的离心力较大，进而会自动打在管壁上，进而对煤气进行脱水，旋流器14底端设置有进气管11，进气管11成型于旋流器14上，进气管11上设置换向阀10，换向阀10与进气管11通过螺纹连接，换向阀10一端设置排水管二9，排水管二9与换向阀10通过螺纹连接，含有水分的煤气经进气管11进入旋流器14中，当装置工作完成后，通过换向阀10使排水管二9打开，进而使旋流器14中含有的水分经排水管二9排出。
31.如图1-图3所示，本实施例中，固定座2底端两侧均设置有支撑腿1，支撑腿1与固定座2焊接，支撑腿1对装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性，脱水管3上端中部设置有排气管6，排气管6与脱水管3通过法兰连接，脱水后的煤气经排气管6排出。
32.本实施例的具体实施过程如下：首先将装置放在指定位置，然后接通外界电源，在装置工作过程中，含有水分的煤气经进气管11进入旋流器14中，此时旋流器14将含有水份的煤气进行打散，同时由于水受到的离心力较大，进而会自动打在管壁上，进而对煤气进行脱水，脱水后的煤气经排气管6排出，在脱水过程中，螺旋槽15将沿着管壁流动的水进行收集并对其进行导流，进而使其通过排水管一8排出装置，防止其落在旋流器14中，保证旋流器14的后续使用性能，提高旋流器14使用寿命，当需要对脱水管3内壁进行清污时，气泵5产生的压缩气体通过导气管4、导气盘12以及气嘴13自动将附着在管壁上的污渍进行清理，此方式不仅清污效果好，而且清污效率高，缩短装置的停机时间，再使通过换向阀10使排水管二9打开，进而使旋流器14中含有的水分经排水管二9排出。
33.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实
用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。