一种新型蜂蜡分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂蜡生产技术领域，具体为一种新型蜂蜡分离装置。


背景技术：

2.蜂蜡在常温下呈固体状态，具有蜜、粉的特殊香味。颜色有淡黄、中黄或暗棕色及白色不等。断面呈微小颗粒的结晶状。咀嚼粘牙，嚼后呈白色，无油脂味。比重0.954-0.964，熔点为62-67℃。有研究发现蜂蜡能溶于苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，微溶于乙醇，不溶于水，但在特定条件下，蜂蜡可以和水形成乳浊液，蜂蜡与蜂蜜，需要使用分离装置进行分离收集。
3.现有的分离装置，多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳，且无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳，为此，我们提出一种新型蜂蜡分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型蜂蜡分离装置，具备分离效率高的优点，解决了现有装置多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳，且无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台和分离罐，其中所述操作台顶端中间位置处通过支撑柱安装有分离罐，所述分离罐顶端一侧中间位置处安装有进料斗，所述分离罐内部靠近顶端位置处通过连接座安装有分离网，所述分离罐底端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接于分离网底端中间位置处，所述分离罐底端一侧中间位置处安装有出料管，所述分离罐内表面安装有加热室，所述分离罐内部一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器。
6.优选的，所述分离网外表面位于连接座对应位置处安装有限位台，所述限位台卡装于连接座内表面中间位置处。
7.优选的，所述分离罐内部顶端中间位置处安装有连接杆，所述连接杆外表面两侧位置处均安装有搅拌杆。
8.优选的，所述分离罐顶端一侧中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于分离网上端位置处安装有清理罩。
9.优选的，所述分离罐内部靠近底端位置处安装有导板，所述导板向出料管一侧倾斜设置，所述分离罐内部底端位于导板下端位置处安装有调节电机，所述调节电机输出轴顶端位置处安装有调节杆，所述调节杆外表面位于分离罐内表面靠近顶端位置处套接有环形刮板。
10.优选的，所述操作台顶端一侧中间位置处安装有吸污泵，所述吸污泵一侧中间位置处通过废料管连接于清理罩顶端位置处，所述吸污泵一侧位于操作台上端位置处通过排料管连接有收集池。
11.优选的，所述操作台顶端背离收集池一侧中间位置处安装有水箱，所述水箱顶端位置处通过回水管连接于加热室内部靠近顶端位置处，所述水箱一侧底端位置处通过进水管连接于加热室内部靠近底端位置处，所述水箱内部底端位置处安装有加热器，所述回水管中间位置处安装有循环泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在分离罐内部靠近顶端位置处通过连接座设置分离网，达到对原料进行离心分离的效果，在分离罐底端中间位置处设置驱动电机，且驱动电机输出轴连接于分离网底端中间位置处，以解决多依靠重力沉降方式对蜂蜡进行分离，等待时间较长，分离效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的分离效率。
14.2、本实用新型通过设置温度传感器、加热室、水箱、进水管与回水管，达到精确控制原料分离温度，增加分离效率的效果，在操作台顶端背离收集池一侧中间位置处设置水箱，在水箱顶端位置处通过回水管连接于加热室内部靠近顶端位置处，在水箱一侧底端位置处通过进水管连接于加热室内部靠近底端位置处，在水箱内部底端位置处设置加热器，在回水管中间位置处设置循环泵，以解决原料温度控制效果不佳，无法将蜂蜜与蜂蜡进行单独分离的问题，提高了本实用新型的分离效果。
15.3、本实用新型通过设置电动伸缩器、清理罩、废料管和吸污泵，达到对分离残值进行高效清理的效果，在分离罐顶端一侧中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于分离网上端位置处设置清理罩，在操作台顶端一侧中间位置处设置吸污泵，在吸污泵一侧中间位置处设置废料管连接于清理罩顶端位置处，在吸污泵一侧位于操作台上端位置处设置排料管连接有收集池，以解决无法对蜂蜡分离后的杂质进行高效清理，重复分离效率慢，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的分离效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型分离罐的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型水箱的剖视结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、排料管；3、分离罐；4、进水管；5、水箱；6、回水管；7、循环泵；8、进料斗；9、电动伸缩器；10、废料管；11、吸污泵；12、收集池；13、调节杆；14、搅拌杆；15、调节电机；16、导板；17、驱动电机；18、出料管；19、连接杆；20、分离网；21、加热室；22、温度传感器；23、连接座；24、限位台；25、环形刮板；26、清理罩；27、加热器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种新型蜂蜡分离装置技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台1和分离罐3，操作台1顶端中间位置处通过支撑柱安装有分离罐
3，分离罐3顶端一侧中间位置处安装有进料斗8，分离罐3内部靠近顶端位置处通过连接座23安装有分离网20，分离罐3底端中间位置处安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴连接于分离网20底端中间位置处，分离罐3底端一侧中间位置处安装有出料管18，分离罐3内表面安装有加热室21，分离罐3内部一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器22。
23.分离网20外表面位于连接座23对应位置处安装有限位台24，限位台24卡装于连接座23内表面中间位置处，便于分离网20旋转，对蜂蜡进行离心分离。
24.分离罐3内部顶端中间位置处安装有连接杆19，连接杆19外表面两侧位置处均安装有搅拌杆14，用以搅拌蜂蜡原料。
25.请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种新型蜂蜡分离装置技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台1和分离罐3，分离罐3内部靠近底端位置处安装有导板16，导板16向出料管18一侧倾斜设置，分离罐3内部底端位于导板16下端位置处安装有调节电机15，调节电机15输出轴顶端位置处安装有调节杆13，调节杆13外表面位于分离罐3内表面靠近顶端位置处套接有环形刮板25，用以对分离罐3内表面进行刮铲，便于原料快速排出。
26.操作台1顶端背离收集池12一侧中间位置处安装有水箱5，水箱5顶端位置处通过回水管6连接于加热室21内部靠近顶端位置处，水箱5一侧底端位置处通过进水管4连接于加热室21内部靠近底端位置处，水箱5内部底端位置处安装有加热器27，回水管6中间位置处安装有循环泵7，用以对分离罐3进行精确升温，对蜂蜡进行快速分离。
27.其他与实施例1相同。
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种新型蜂蜡分离装置技术方案：一种新型蜂蜡分离装置，包括操作台1和分离罐3，分离罐3顶端一侧中间位置处安装有电动伸缩器9，电动伸缩器9输出轴位于分离网20上端位置处安装有清理罩26，用以及时清理分离网20内表面残渣。
29.操作台1顶端一侧中间位置处安装有吸污泵11，吸污泵11一侧中间位置处通过废料管10连接于清理罩26顶端位置处，吸污泵11一侧位于操作台1上端位置处通过排料管2连接有收集池12。
30.其他与实施例1相同。
31.工作原理：将本实用新型安装好后，将蜂蜡与蜂蜜原料通过进料斗8倾倒入分离网20，再启动循环泵7，通过循环泵7将水箱5内部加热水，通过进水管4输送至加热室21，对分离罐3内部进行加热，并通过温度传感器22将分离罐3内部温度稳定于30到35度时，启动驱动电机17，通过驱动电机17带动分离网20转动，通过分离网20对原料进行离心，将液态蜂蜜分离，再启动调节电机15，通过调节电机15与调节杆13，带动环形刮板25下移，对蜂蜜进行刮铲后由出料管18排出，在观察无蜂蜜排出后，通过水箱5与循环泵7，对分离罐3进行再次升温，将温度稳定于63度时，此时蜂蜡逐渐开始融化，通过分离网20对其进行离心分离，分离后的液态蜂蜡，通过出料管18排出，分离完成后，启动吸污泵11与电动伸缩器9，通过电动伸缩器9带动清理罩26下移，同时通过吸污泵11与废料管10，将分离网20内表面残渣吸离，通过排料管2输送至收集池12，至此，本设备工作流程完成。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。