一种甘薯打浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种甘薯打浆装置。


背景技术：

2.甘薯深加工产品通常需要对甘薯进行打浆后再进行加工处理，现有的甘薯打浆机在对甘薯进行打浆处理中，因通常都是人工将甘薯倒入至甘薯打浆机内，易导致甘薯下料不均匀，且一次性倒入时易出现下料堵塞的情况，给甘薯打浆处理带来许多不便，而且因甘薯打出的浆有块状、皮丁，且碎渣多，造成甘薯下料时易堵塞的情况，并且打浆机内部易堆积甘薯残渣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甘薯打浆装置，了对甘薯下料不均匀且易堵塞的情况，而且在处理完后因碎屑皮丁过多易堵塞的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种甘薯打浆装置，包括
6.机架，
7.处理罐，固定于所述机架一侧侧壁，顶端侧壁固定有两个呈对称分布的进料斗，两个所述进料斗均与所述处理罐内部相连通，所述处理罐底端侧壁开设有出料槽，外侧侧壁固定有驱动电机，内侧侧壁转动连接有主动轴，所述主动轴外表面紧固套接有多个破碎板，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
8.转动杆，有两个，均与所述处理罐内侧侧壁转动连接，两个所述转动杆均与所述主动轴之间设置有与所述处理罐相适配的抖动组件。
9.优选的，所述抖动组件包括
10.活动板，设置有两个，均紧固套接于所述转动杆外表面，所述主动轴外表面紧固套接有转盘，所述转盘与所述主动轴之间呈倾斜分布设置，所述转盘与两个所述活动板相接触；
11.搅拌杆，与所述主动轴同轴固定，所述主动轴外表面紧固套接有支撑板，所述支撑板两侧侧壁与所述搅拌杆固定。
12.优选的，所述出料槽一侧侧壁设置有与所述处理罐相适配的出料组件，所述出料组件设有出料斗，所述出料斗设置于所述出料槽一侧壁，所述主动轴位于所述处理罐外部的一端紧固套接有转轮，所述转轮与所述出料斗一侧侧壁相接触，所述出料斗与所述处理罐之间呈倾斜分布设置。
13.优选的，所述出料槽开设尺寸大于所述出料斗尺寸，所述处理罐底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装块，所述安装块位于所述两侧，所述出料斗与所述安装块一侧侧壁转动连接。
14.优选的，多个所述破碎板呈交错分布设置，所述破碎板位于所述两个所述进料斗正下方。
15.优选的，所述处理罐一侧侧壁开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有挡板，所述通槽与所述出料槽相连通设置，所述挡板与所述出料槽相适配。
16.本实用新型利用转盘运转时与活动板发生接触，并配合活动板承载甘薯时的重力，致使活动板始终保持与转盘一侧相接触，使得活动板沿转动杆做往复摆动运动，继而实现对甘薯间接性下料的效果，不仅能够使得甘薯下料更加均匀，而且还能够避免出现甘薯下料时造成堵塞的情况；同时本实用新型通过拉动挡板，解除对出料槽的阻挡，并通过转轮与主动轴同步转动，使得出料斗沿安装块做往复摆动运动，通过出料斗的往复摆动能够提升处理完后的甘薯下料速度，确保不会出现因料渣及表皮造成出料堵塞的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的主剖结构示意图；
19.图3为图2中a区域放大图。
20.图中，1机架、2处理罐、3进料斗、4出料槽、5驱动电机、6主动轴、7破碎板、8带轮、9皮带、10转动杆、11抖动组件、111活动板、112转盘、113搅拌杆、114支撑板、12出料组件、121出料斗、122转轮、13通槽、14挡板、15安装块。
具体实施方式
21.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.图1～3是本实用新型的优选方案，包括机架1，机架1还包括处理罐2，处理罐2固定于机架1一侧侧壁，处理罐2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的进料斗3，两个进料斗3均与处理罐2内部相连通，处理罐2底端侧壁开设有出料槽4，处理罐2外侧侧壁固定有驱动电机5，处理罐2内侧侧壁转动连接有主动轴6，主动轴6外表面紧固套接有多个破碎板7，主动轴6与驱动电机5的输出轴之间均设置有带轮8，两个带轮8外表面套接有皮带9；转动杆10，转动杆10设置有两个，两个转动杆10均与处理罐2内侧侧壁转动连接，两个转动杆10均与主动轴6之间设置有与处理罐2相适配的抖动组件11。
24.抖动组件11包括活动板111，活动板111设置有两个，两个活动板111均紧固套接于转动杆10外表面，主动轴6外表面紧固套接有转盘112，转盘112与主动轴6之间呈倾斜分布设置，转盘112与两个活动板111相接触；搅拌杆113，搅拌杆113与主动轴6同轴固定，主动轴6外表面紧固套接有支撑板114，支撑板114两侧侧壁与搅拌杆113固定，配合活动板111承载甘薯时的重力，致使活动板111始终保持与转盘112一侧相接触，使得活动板111沿转动杆10
做往复摆动运动，继而实现对甘薯间接性下料的效果，不仅能够使得甘薯下料更加均匀，而且还能够避免出现甘薯下料时造成堵塞的情况。
25.出料槽4一侧侧壁设置有与处理罐2相适配的出料组件12的出料斗121，出料斗121设置于出料槽4一侧壁，主动轴6位于处理罐2外部的一端紧固套接有转轮122，转轮122与出料斗121一侧侧壁相接触，出料斗121与处理罐2之间呈倾斜分布设置，通过出料斗121的往复摆动能够提升处理完后的甘薯下料速度，确保不会出现因料渣及表皮造成出料堵塞的情况。
26.多个破碎板7呈交错分布设置，破碎板7位于两个进料斗3正下方，处理罐2一侧侧壁开设有通槽13，通槽13内部滑动连接有挡板14，通槽13与出料槽4相连通设置，挡板14与出料槽4相适配，利用挡板14与通槽13的设置，能够对出料槽4进行阻挡堵塞，在出料槽4被堵塞的情况下，确保对处理罐2内的甘薯进行打浆处理，出料槽4开设尺寸大于出料斗121尺寸，处理罐2底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装块15，安装块15位于两侧，出料斗121与安装块15一侧侧壁转动连接，利用出料槽4开设的尺寸大于出料斗121的尺寸，能够有效确保处理完后甘薯出料状况。
27.工作原理：当需对甘薯进行打浆处理时，通过将甘薯由两个进料斗3倒入，并通过驱动电机5的驱动，利用带轮8与皮带9的传动作用，使得主动轴6同步转动，带动转盘112同步转动，利用转盘112运转时与活动板111发生接触，并配合活动板111承载甘薯时的重力，致使活动板111始终保持与转盘112一侧相接触，使得活动板111沿转动杆10做往复摆动运动，继而实现对甘薯间接性下料的效果，不仅能够使得甘薯下料更加均匀，而且还能够避免出现甘薯下料时造成堵塞的情况，通过主动轴6的运转带动破碎板7同步转动，对甘薯进行初步破碎处理，完成破碎处理完后的甘薯落入至处理罐2内，并通过搅拌杆113跟随主动轴6同步运动，实现破碎搅拌一体式的对甘薯进行处理，大幅的提升对甘薯打浆处理工作效率，利用支撑板114设置于搅拌杆113与主动轴6之间，能够有效确保搅拌杆113的正常运转，避免出现搅拌杆113晃动或不稳定的情况，到达指定时间后，通过拉动挡板14，解除对出料槽4的阻挡，并通过转轮122与主动轴6同步转动，使得出料斗121沿安装块15做往复摆动运动，通过出料斗121的往复摆动能够提升处理完后的甘薯下料速度，确保不会出现因料渣及表皮造成出料堵塞的情况。
28.驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。