一种再生料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于再生料加工技术领域，涉及再生料破碎技术，具体为一种再生料破碎装置。


背景技术：

2.再生料指一切工业上可以回收，通过某种加工过程而可以再次使用的原料称之为再生料；
3.再生料由于通过工业加工已将成型后一次或者多次，在破碎前，先裁割呈大小均匀的颗粒，常规的破碎过程，通过挤压破碎，在破碎过程中，会产生挤压过程，物料在挤压后，不易疏松进行二次挤压作业，需要人工处理疏松，影响破碎效率，还容易对滤孔的堵塞，为此，我们提出一种再生料破碎装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种再生料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型保证物料输送顺利，同时对挤压破碎后的物料形态进行调整，便于后续的冲击破碎作业，达到更好的破碎效果，不需要人工处理，提高破碎效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生料破碎装置，包括密封箱、集料斗、破碎斗和鼓吹结构，所述密封箱的顶侧设置有破碎斗，所述密封箱的两侧分别安装有鼓吹结构，所述鼓吹结构包括气管和安装架，所述安装架焊装在密封箱的侧壁上，所述安装架上安装有鼓动电机，所述鼓动电机的转轴上安装有旋转盘，所述密封箱的侧壁上固定有气囊，所述气囊上粘贴有滑板，所述滑板上焊装有支座，所述支座上通过销轴配合安装有连杆，所述连杆的另一端通过销轴配合安装在旋转盘的端面偏心位置，所述密封箱的侧壁上安装有气管，所述气管与气囊连通。
6.进一步地，所述破碎斗的底部为半圆形，所述破碎斗的底部开设有漏孔。
7.进一步地，所述密封箱的底部焊装有集料斗，所述集料斗的底部设置有连接管，所述连接管上安装有电磁阀。
8.进一步地，所述密封箱的顶侧焊装有固定架，所述固定架的顶侧安装有破碎电机，所述破碎电机的转轴上安装有凸轮，所述固定架的顶侧横板内竖直贯穿有破碎杆，所述破碎杆的顶端焊装有限位板，所述破碎杆的顶端套装有弹簧，所述破碎杆的底端焊装有破碎锤。
9.进一步地，所述破碎斗的顶部套装有进料斗，所述破碎锤设置在破碎斗的正上方。
10.进一步地，所述凸轮设置在限位板的正上方，所述凸轮的圆周面与限位板的顶侧面相切。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种再生料破碎装置，通过鼓动电机作业，在连杆活动过程配合在，实现滑板在安装架内部滑动，带动气囊扩张或收缩，在气囊扩张
时，将破碎斗内破碎后的物料吸出，物料落入集料斗内储存，在气囊挤压时，提高密封箱内气压，气体通过破碎斗底部的漏孔排出，在气压冲击下，能够将破碎斗内的物料推升反转，同时实现对漏孔的清理，保证物料输送顺利，同时对挤压破碎后的物料形态进行调整，便于后续的冲击破碎作业，达到更好的破碎效果，不需要人工处理，提高破碎效率；
12.在破碎作业时，破碎锤深入破碎斗内，能够实现对破碎斗内的物料冲击破碎，在破碎斗的顶部端口处设置有锥形进料斗，进料斗内有物料填充覆盖，在冲击破碎时，物体不易迸溅，破碎效果更好。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型一种再生料破碎装置的整体正视立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种再生料破碎装置的整体侧视立体结构示意图；
16.图3是本实用新型一种再生料破碎装置的整体剖面图；
17.图中：1、密封箱；2、集料斗；3、破碎斗；4、破碎锤；5、进料斗；6、固定架；7、凸轮；8、破碎电机；9、限位板；10、弹簧；11、破碎杆；12、鼓吹结构；121、气管；122、气囊；123、安装架；124、连杆；125、旋转盘；126、鼓动电机；127、支座；128、滑板。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图3所示，一种再生料破碎装置，包括密封箱1、集料斗2、破碎斗3和鼓吹结构12，密封箱1的顶侧设置有破碎斗3，密封箱1的两侧分别安装有鼓吹结构12，鼓吹结构12包括气管121和安装架123，安装架123焊装在密封箱1的侧壁上，安装架123上安装有鼓动电机126，鼓动电机126的转轴上安装有旋转盘125，密封箱1的侧壁上固定有气囊122，气囊122上粘贴有滑板128，滑板128上焊装有支座127，支座127上通过销轴配合安装有连杆124，连杆124的另一端通过销轴配合安装在旋转盘125的端面偏心位置，密封箱1的侧壁上安装有气管121，气管121与气囊122连通，滑板128在安装架123内部滑动，带动气囊122扩张或收缩，在气囊122扩张时，将破碎斗3内破碎后的物料吸出，物料落入集料斗2内储存，在气囊122挤压时，提高密封箱1内气压，气体通过破碎斗3底部的漏孔排出，在气压冲击下，能够将破碎斗3内的物料推升反转，同时实现对漏孔的清理，保证物料输送顺利，同时对挤压破碎后的物料形态进行调整，便于后续的冲击破碎作业，达到更好的破碎效果。
20.破碎斗3的底部开设有漏孔，密封箱1的底部焊装有集料斗2，集料斗2的底部设置有连接管，连接管上安装有电磁阀，能够把控出料时间。
21.密封箱1的顶侧焊装有固定架6，固定架6的顶侧安装有破碎电机8，破碎电机8的转轴上安装有凸轮7，固定架6的顶侧横板内竖直贯穿有破碎杆11，破碎杆11的顶端焊装有限位板9，破碎杆11的顶端套装有弹簧10，破碎杆11的底端焊装有破碎锤4，破碎斗3的顶部套装有进料斗5，破碎锤4设置在破碎斗3的正上方，凸轮7设置在限位板9的正上方，凸轮7的圆
周面与限位板9的顶侧面相切，破碎锤4深入破碎斗3内，能够实现对破碎斗3内的物料冲击破碎，在破碎斗3的顶部端口处设置有锥形进料斗5,进料斗5内有物料填充覆盖，在冲击破碎时，物体不易迸溅，破碎效果更好。
22.本实用新型在具体进行实施时：在使用时，在进行破碎时，将物料设置在进料斗5内，在破碎电机8的配合作业下，能够带动凸轮7旋转，实现对限位板9的推压作业，实现破碎锤4的下降，破碎锤4深入破碎斗3内，能够实现对破碎斗3内的物料冲击破碎，在破碎斗3的顶部端口处设置有锥形进料斗5,进料斗5内有物料填充覆盖，在冲击破碎时，物体不易迸溅，破碎效果更好；
23.在破碎过程中，鼓动电机126作业，带动旋转盘125旋转，能够带动连杆124活动，在连杆124活动过程中，实现滑板128在安装架123内部滑动，带动气囊122扩张或收缩，在气囊122扩张时，将破碎斗3内破碎后的物料吸出，物料落入集料斗2内储存，在气囊122挤压时，提高密封箱1内气压，气体通过破碎斗3底部的漏孔排出，在气压冲击下，能够将破碎斗3内的物料推升反转，同时实现对漏孔的清理，保证物料输送顺利，同时对挤压破碎后的物料形态进行调整，便于后续的冲击破碎作业，达到更好的破碎效果。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。