一种锂电池隔膜萃取系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池隔膜萃取系统。


背景技术：

2.近两年，随着动力电池装机量不断的增加，使得生产电池的相关材料的需求也越来越大，而作为电池的四大基础材料之一的锂电池隔膜的需求也越来越大，所以近两年，国内各大隔膜厂商对锂电池隔膜设备加大了投入，提高锂电池隔膜的产量的途径主要有两个，一个是增加产品的幅宽，另一个是增加产品的生产速度。
3.由于前期锂电池隔膜生产产线不管是在幅宽还是产线速度都远小于现在的产线，所以近两年不管是增加幅宽还是产线提速都遇到一定的困难，相比较增加幅宽，如能增加产线的生产速度，在技术上更容易达到，而锂电池隔膜生产速度主要受限于萃取工段，这是因为锂电池极易在萃取槽产生褶皱，且主要发生在第一个萃取槽，产生这种褶皱的原因是锂电池隔膜从前段工序进入萃取工段后，膜面温度激降，同时，锂电池隔膜内的白油开始析出，造成膜面的进一步收缩，极易在膜面产生褶皱。当萃取工段速度不高于 50m/min时，此时前后辊的速比小，膜面的褶皱并不会在辊面产生擦伤；当萃取工段高于50m/min后，此时会将前后辊的速比提高，使锂电池隔膜不会再辊面打滑，进而造成绕辊，但是当前后辊速比提高后，膜面的张力会变大，此时在第一个萃取槽产生的褶皱会在辊面造成擦伤，进而影响膜面的性能，降低隔膜的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中提高萃取工段速度会对隔膜表面造成损伤的问题而提出一种锂电池隔膜萃取系统。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种锂电池隔膜萃取系统，包括沿隔膜传输方向依次设置的若干个萃取槽，每个萃取槽内均设有一排上辊和一排下辊，并且相邻的两个萃取槽之间均设有压膜机构；所述上辊的两端的外周面均设置成展平面。
6.每个所述萃取槽的进口和出口处均设有过辊。
7.所述压膜机构包括上压辊、下压辊和驱动机构；所述上压辊和下压辊的轴线平行设置，并位于同一竖直面上；所述驱动机构用于同步驱动上压辊和下压辊靠近或远离。
8.所述驱动机构包括转动设置的两根双头丝杆以及用于同步驱动两根双头丝杆运转的驱动轴；所述两根双头丝杆的两个螺纹段上分别连接有上连接座和下连接座；所述上压辊的两端分别与两个上连接座转动连接；所述下压辊的两端分别与两个下连接座转动连接；所述两根双头丝杆均固定有从动锥齿轮；所述驱动轴上分别固定有与两个从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；所述驱动轴的端部设有驱动手轮。
9.所述上辊的两端的展平面上分别设有沿上辊轴向延伸的螺旋槽；并且两个螺旋槽的旋向相反。
10.所述上辊的外周面上包覆有氟橡胶层；所述螺旋槽设于氟橡胶层上。
11.所述氟橡胶层的厚度为10mm。
12.所述氟橡胶层的邵氏硬度为50-60ha。
13.所述螺旋槽的宽度为5mm，螺距为35mm，槽深为1～3mm。
14.所述上辊的中部为光滑面。
15.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在相邻的两个萃取槽之间设置了压膜机构，通过压膜机构对经过萃取槽后的隔膜进行压膜，确保隔膜不会发生褶皱，提升了隔膜的生产品质和性能，同时在上辊的两端设置了展平面，保证将隔膜展平，进一步提高隔膜的生产品质，从而使得在提升提高萃取工段速度时避免造成隔膜褶皱的问题，在保证隔膜质量的前提下，提高了生产效益。
16.(2)本实用新型在每个萃取槽的进口和出口处均设置了过辊，以便于隔膜进行良好的传输。
17.(3)本实用新型采用一个驱动机构同步驱动上压辊和下压辊的靠近或远离，不仅简化了驱动机构的结构，而且使用成本较低。
18.(4)本实用新型的驱动机构采用驱动轴同步驱动两根双头丝杆运转，实现上压辊和下压辊同步靠近或远离，结构更加简单，而且驱动稳定性较好。
19.(5)本实用新型在上辊的两端的展平面上分别设有沿上辊轴向延伸的螺旋槽，并且两个螺旋槽的旋向相反，当隔膜与旋转螺旋槽接触时，倾斜的螺旋槽会对薄膜施加一个横向扩展力，从而起到展平薄膜的目的，进一步提高了薄膜表面质量。
20.(6)本实用新型在上辊的外周面上包覆有氟橡胶层；所述螺旋槽设于氟橡胶层上，确保不会划伤薄膜表面。
21.(7)本实用新型的氟橡胶层的厚度为10mm，以提高上辊的使用寿命。
22.(8)本实用新型的氟橡胶层的邵氏硬度为50-60ha，选择合理的硬度，进一步确保不会划伤隔膜表面。
23.(9)本实用新型的螺旋槽的宽度为5mm，螺距为35mm，槽深为1～3mm，加工更加方便，展平效果更好。
24.(10)本实用新型的上辊中部为光滑面，避免将隔膜展的过开，从而造成隔膜损坏的情况发生。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型上辊的结构示意图。
28.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。
29.附图中的标号为：
30.萃取槽1、上辊2、螺旋槽2-1、氟橡胶层2-2、下辊3、压膜机构4、上压辊4-1、下压辊4-2、驱动机构4-3、双头丝杆4-3-1、驱动轴4-3-2、上连接座4-3-3、下连接座 4-3-4、从动锥齿轮4-3-5、主动锥齿轮4-3-6、驱动手轮4-3-7、过辊5。
具体实施方式
31.(实施例1)
32.见图1至图3，本实施例的一种锂电池隔膜萃取系统，包括沿隔膜传输方向依次设置的若干个萃取槽1，每个萃取槽1内均设有一排上辊2和一排下辊3，并且相邻的两个萃取槽1之间均设有压膜机构4；所述上辊2的两端的外周面均设置成展平面。
33.进一步的，每个所述萃取槽1的进口和出口处均设有过辊5，以便于隔膜进行良好的传输。
34.进一步的，所述压膜机构4包括上压辊4-1、下压辊4-2和驱动机构4-3；所述上压辊4-1和下压辊4-2的轴线平行设置，并位于同一竖直面上；所述驱动机构4-3用于同步驱动上压辊4-1和下压辊4-2靠近或远离，采用一个驱动机构4-3同步驱动上压辊4-1 和下压辊4-2同步靠近或远离，不仅能够简化系统的整体结构，同时还降低了使用成本。作为优选，上压辊4-1和下压辊4-2优选采用316l不锈钢。
35.进一步的，所述驱动机构4-3包括转动设置的两根双头丝杆4-3-1以及用于同步驱动两根双头丝杆4-3-1运转的驱动轴4-3-2，采用双头丝杆4-3-1和驱动轴4-3-2作为驱动机构4-3，不仅结构简单，易于安装，而且驱动同步性较高；所述两根双头丝杆4-3-1 的两个螺纹段上分别连接有上连接座4-3-3和下连接座4-3-4，以便于上压辊4-1和下压辊4-2的安装；所述上压辊4-1的两端分别与两个上连接座4-3-3转动连接；所述下压辊4-2的两端分别与两个下连接座4-3-4转动连接；所述两根双头丝杆4-3-1均固定有从动锥齿轮4-3-5；所述驱动轴4-3-2上分别固定有与两个从动锥齿轮4-3-5啮合的主动锥齿轮4-3-6；所述驱动轴4-3-2的端部设有驱动手轮4-3-7，以便于对驱动轴4-3-2进行良好的操作。
36.进一步的，上压辊4-1和下压辊4-2的其中一根的两端可以进行滚花处理，可增大隔膜与压膜机构4之间的摩擦力，由于上压辊4-1和下压辊4-2的的工作位置在隔膜的两边，后续收卷和分切会切除，并不会影响膜面的质量。
37.进一步的，所述上辊2的两端的展平面上分别设有沿上辊2轴向延伸的螺旋槽2-1；并且两个螺旋槽2-1的旋向相反，当隔膜与旋转螺旋槽2-1接触时，倾斜的螺旋槽2-1 会对薄膜施加一个横向扩展力，从而起到展平薄膜的目的，进一步提高了薄膜表面质量。
38.进一步的，为了避免上辊2划伤隔膜表面，所述上辊2的外周面上包覆有氟橡胶层 2-2；所述螺旋槽2-1设于氟橡胶层2-2上。
39.进一步的，所述氟橡胶层2-2的厚度为10mm，使得上辊2具有一定的使用寿命。
40.进一步的，所述氟橡胶层2-2的邵氏硬度为50-60ha，选择合适的硬度，进一步保证不会对隔膜造成损伤。
41.进一步的，所述螺旋槽2-1的宽度为5mm，螺距为35mm，槽深为1～3mm，不仅易于加工，而且展平效果更好。
42.进一步的，所述上辊2的中部为光滑面，避免将隔膜展的过开，从而造成隔膜损坏的情况发生。
43.本实施例的锂电池隔膜萃取装置在相邻的两个萃取槽1之间设置了压膜机构4，通过压膜机构4对经过萃取槽1后的隔膜进行压膜，确保隔膜不会发生褶皱，提升了隔膜的生产品质和性能，同时在上辊2的两端设置了展平面，保证将隔膜展平，进一步提高隔膜的生产品质，从而使得在提升提高萃取工段速度时避免造成隔膜褶皱的问题，在保证隔膜质量
的前提下，提高了生产效益。
44.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。