一种盐酸胍生产用过滤装置的制作方法

1.本实用涉及盐酸胍生产技术领域，具体涉及一种盐酸胍生产用过滤装置。


背景技术：

2.盐酸胍是一种有机物，白色或微黄色块状物，用作医药、农药、染料及其它有机合成物的中间体，是制造磺胺类药物及叶酸的重要原料，还可用作合成纤维的防静电剂。
3.现有的工业生产盐酸胍是通过盐酸胍粗胍溶解均匀搅拌后，通过过滤装置除去机械杂质和未完全溶解的固体颗粒杂质,得盐酸胍粗胍水溶液，但是现有的过滤装置内部的过滤网表面会附着较多的杂质，需要工作人员及时的将过滤网拆卸清洗或更换，费事费力，增加工作人员的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的工业生产盐酸胍是通过盐酸胍粗胍溶解均匀搅拌后，通过过滤装置除去机械杂质和未完全溶解的固体颗粒杂质,得盐酸胍粗胍水溶液，但是现有的过滤装置内部的过滤网表面会附着较多的杂质，需要工作人员及时的将过滤网拆卸清洗或更换，费事费力，增加工作人员的劳动量，现提供一种盐酸胍生产用过滤装置，通过第二电机带动驱动轴的转动，从而带动两个第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆表面的移动块进行上下移动，再通过两个移动块驱动转动轴进行上下移动，转动轴一侧的第一齿轮与齿条进行啮合转动带动转动轴进行旋转，转动轴转动带动表面固定转动套筒进行旋转，转动套筒表面的毛刷对过滤网表面进行转动清理，达到对过滤网表面吸附杂质的清理。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种盐酸胍生产用过滤装置，包括：生产箱，所述生产箱的内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部两侧开设有进料口，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述生产箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接搅拌杆的一端，所述搅拌箱的两侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有密封板，所述密封板的顶部固定设置有控制阀，所述搅拌箱的表面两侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网均位于出料口的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌箱的表面固定连接有两个调节板，两个所述调节板两端均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间转动连接有转动轴，所述转动轴位于过滤网表面一侧，通过第一螺纹杆的转动带动移动块进行上下移动，从而带动转动轴进行上下移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的表面两端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面一侧啮合连接有齿条，所述齿条的两端固定连接两个调节板的表面，转动轴表面固定连接的第一齿轮与齿条啮合转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的表面固定连接有转动套筒，所述转动套筒的表面均匀固定连接有毛刷，所述毛刷的底端位于过滤网的表面，通过转动
轴的转动带动转动套筒表面的毛刷与过滤网表面接触，毛刷对过滤网表面的杂质清理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述调节板的顶部固定连接有转动箱，两个所述第一螺纹杆的顶部贯穿转动箱延伸至内部，所述第一螺纹杆的贯穿端固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的之间设置有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的表面均啮合连接同一个履带，所述第三齿轮的内部固定连接有驱动轴，且所述驱动轴的两端转动连接转动箱的内壁两侧，所述转动箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接驱动轴的一端，通过第二电机带动驱动轴进行转动，从而带动履带进行转动，进而带动两个第二齿轮的内部第一螺纹杆进行转动。
10.本实用新型具有以下优点：通过第二电机带动驱动轴的转动，从而带动两个第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆表面的移动块进行上下移动，再通过两个移动块驱动转动轴进行上下移动，转动轴一侧的第一齿轮与齿条进行啮合转动带动转动轴进行旋转，转动轴转动带动表面固定转动套筒进行旋转，转动套筒表面的毛刷对过滤网表面进行转动清理，达到对过滤网表面吸附杂质的清理。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种盐酸胍生产用过滤装置的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种盐酸胍生产用过滤装置转动箱和转动轴的侧视示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种盐酸胍生产用过滤装置图1的a处放大示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种盐酸胍生产用过滤装置转动轴和第一螺纹杆的立体示意图。
15.附图标记说明：1、生产箱；2、搅拌箱；3、搅拌杆；4、第一电机；5、出料口；6、密封板；7、过滤箱；8、过滤网；9、调节板；10、第一螺纹杆；11、移动块；12、转动轴；13、第一齿轮；14、齿条；15、转动套筒；16、毛刷；17、转动箱；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、履带；21、驱动轴；22、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种盐酸胍生产用过滤装置，包括：生产箱1，生产箱1的内部固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部两侧开设有进料口，搅拌箱2的内部转动连接有搅拌杆3，生产箱1的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接搅拌杆3的一端，搅拌箱2的两侧设置有出料口5，出料口5的内部设置有密封板6，密封板6的顶部固定设置有控制阀，搅拌箱2的表面两侧固定安装有过滤箱7，过滤箱7的内部固定安装有过滤网8，过滤网8均位于出料口5的一侧，通过第二电机22带动驱动轴21的转动，从而带动两个第二齿轮18进行转动，第二齿轮18转动带动第一螺纹杆10进行旋转，第一螺纹杆10表面的移动块11进行上下移动，再通过两个移动块11驱动转动轴12进行上下移动，转动轴12一侧的第一齿轮13于齿条14进行啮合转动带动转动轴12进行旋转，转动轴12转动带动表面固定转动套筒15进行旋转，转动套筒15表面的毛刷16对过滤网8表面进行转动清理，达到对过滤网8表面吸附杂质的清理。
20.其中，两个调节板9固定连接搅拌箱2的表面两侧，第一螺纹杆10转动连接两个调节板9之间，移动块11螺纹连接第一螺纹杆10表面，转动轴12转动连接两个移动块11之间，转动轴12位于过滤网8表面一侧，通过第一螺纹杆10的转动带动移动块11进行上下移动，从而带动转动轴12进行上下移动，第一齿轮13固定连接转动轴12的表面，两个调节板9之间固定连接齿条14，齿条14的表面一侧啮合连接第一齿轮13的表面，转动轴12表面固定连接的第一齿轮13与齿条14啮合转动。
21.其中，转动套筒15固定连接转动轴12的表面，毛刷16均匀固定连接转动套筒15的表面，毛刷16的一侧位于过滤网8的表面，通过转动轴12的转动带动转动套筒15表面的毛刷16与过滤网8表面接触，毛刷16对过滤网8表面的杂质清理，转动箱17固定连接一个调节板9的顶部，转动箱17的内部转动贯穿两个第一螺纹杆10的顶部，第二齿轮18固定连接第一螺纹杆10的贯穿端，第三齿轮19设置两个第二齿轮18之间，第三齿轮19的内部固定连接驱动轴21，驱动箱的内壁转动连接驱动轴21的两端，第二电机22固定连接转动箱17的顶部，第二电机22的输出端固定连接驱动轴21，通过第二电机22带动驱动轴21进行转动，从而带动履带20进行转动，进而带动两个第二齿轮18的内部第一螺纹杆10进行转动。
22.工作原理：通过第一电机4的驱动搅拌杆3对搅拌箱2内部的液体进行均匀搅拌，再通过控制阀调节密封板6对出料口5的密封情况，搅拌箱2内部的液体通过出料口5一侧设置的过滤网8对其液体进行过滤筛选，当过滤网8表面附着太多的杂质时，启动第二电机22，第二电机22带动驱动轴21进行转动，驱动轴21转动带动第三齿轮19进行转动，第三齿轮19带动履带20转动，同时履带20带动内部两端的第二齿轮18进行转动，第二齿轮18转动带动第一螺纹杆10进行旋转，两个第一螺纹杆10表面的移动块11进行上下移动，同时带动两个移动块11之间的转动轴12进行上下移动，转动轴12表面的第一齿轮13于齿条14进行啮合转动，进而带动转动轴12进行转动，转动轴12转动带动表面固定转动套筒15进行旋转，转动套筒15表面的毛刷16对过滤网8表面进行转动清理，达到对过滤网8表面吸附杂质的清理。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。