1.本实用新型涉及虫螨腈尾气处理技术领域，特别涉及一种虫螨腈生产尾气吸收系统。
背景技术：
2.溴虫腈生产过程中，各个工序排空等均接入尾气吸收管线，现在由车间尾气吸收引风机24小时不间断引入喷淋吸收塔及活性炭吸收塔中，一是各工序排空不定时排放，非有序排放，容易造成尾气吸收管线压力不稳定，可能导致安全问题；另外，尾气吸收引风机24小时长时间运行，会造成电能的浪费及不必要的消耗。
技术实现要素：
3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种虫螨腈生产尾气吸收系统，旨在解决现有技术中尾气吸收系统不安全、电能浪费大的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种虫螨腈生产尾气吸收系统，虫螨腈生产车间中依次设有多个工序，每个工序通过管道连接引风机，每个工序内均设有压力传感器，压力传感器与控制器信号连接，引风机为变频引风机，引风机与控制器信号连接，引风机通过管道连接喷淋吸收塔，喷淋吸收塔的出气端通过管道连接活性炭吸附塔的进气端。
6.优选的，喷淋吸收塔内设有喷淋装置，喷淋吸收塔的排液端通过循环泵连接喷淋装置的进液端。
7.优选的，活性炭吸附塔中沿其高度方向间隔设有多个活性炭吸附层。
8.优选的，生产车间内设有排气装置，排气装置包括安装架，安装架上转动设有排气罩，排气罩呈锥形设置，排气罩通过管道连接引风机，排气罩的底部螺接有盖块。
9.优选的，安装架上设有支撑杆，支撑杆的顶端通过万向接头连接有连接杆，连接杆的另一端转动设有排气罩，安装架上还设有气动撑杆，气动撑杆的一端与支撑杆铰接，气动撑杆的另一端与连接杆铰接。
10.优选的，安装架的底部设有滚轮。
11.优选的，支撑杆为升降杆。
12.优选的，连接杆为伸缩杆。
13.优选的，盖块上设有清洗管，清洗管正对排气罩的内壁设有若干个喷口。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.由于本实用新型虫螨腈生产尾气吸收系统，虫螨腈生产车间中依次设有多个工序，每个工序通过管道连接引风机，每个工序内均设有压力传感器，压力传感器与控制器信号连接，引风机为变频引风机，引风机与控制器信号连接，引风机通过管道连接喷淋吸收塔，喷淋吸收塔的出气端通过管道连接活性炭吸附塔的进气端，使得可以压力传感器感应各个工序内的压力，当某工序压力超过设定值时，变频风机自动增大引风量，卸除压力，当
工序压力到达设定值以下时，变频风机降低转速进而降低引风量，防止管道内压力过大造成安全隐患，节约能耗，减少电能浪费，节约成本。
16.由于喷淋吸收塔内设有喷淋装置，喷淋吸收塔的排液端通过循环泵连接喷淋装置的进液端，使得通过循环泵对液体进行循环利用。
17.由于活性炭吸附塔中沿其高度方向间隔设有多个活性炭吸附层，提高活性炭吸附塔的吸附能力，防止排放的尾气污染环境。
18.由于生产车间内设有排气装置，排气装置包括安装架，安装架上转动设有排气罩，排气罩呈锥形设置，排气罩通过管道连接引风机，排气罩的底部螺接有盖块，使得可以将排气罩贴近工序的制造尾气的设备设置，提高排气效率，通过设置盖块使得对排气罩进行清洗时，可以防止排气罩内壁上粘结的废渣掉落，污染车间，使得排气罩易于清洗，节约人力成本。
19.由于安装架上设有支撑杆，支撑杆的顶端通过万向接头连接有连接杆，连接杆的另一端转动设有排气罩，安装架上还设有气动撑杆，气动撑杆的一端与支撑杆铰接，气动撑杆的另一端与连接杆铰接，安装架的底部设有滚轮，支撑杆为升降杆，连接杆为伸缩杆，使得可以调节排风罩的高度和角度，进一步提高排风效率。
20.由于盖块上设有清洗管，清洗管正对排气罩的内壁设有若干个喷口，使得可以通过向清洗管内通入水体来对排气罩进行清洗，进一步提高清洗效率。
附图说明
21.图1是本实用新型一种虫螨腈生产尾气吸收系统的实施例一的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种虫螨腈生产尾气吸收系统的实施例二的结构示意图；
23.图3是图2的盖块的结构剖视图。
24.图中，工序1，引风机2，压力传感器3，喷淋吸收塔4，喷淋装置40，循环泵41,活性炭吸附塔5,活性炭吸附层50，排气装置6，安装架60，滚轮61，排气罩62，管接头620，盖块63，清洗管630，喷口631，支撑杆64，万向接头65,连接杆66，气动撑杆67。
具体实施方式
25.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
26.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种虫螨腈生产尾气吸收系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
27.实施例一：
28.如图1所示，一种虫螨腈生产尾气吸收系统，虫螨腈生产车间中依次设有多个工序1，每个工序1通过管道连接引风机2，每个工序1内均设有压力传感器3，压力传感器3与控制器信号连接，引风机2为变频引风机2，引风机2与控制器信号连接，引风机2通过管道连接喷淋吸收塔4的底部，喷淋吸收塔4内设有喷淋装置40，喷淋吸收塔4的排液端通过循环泵41连接喷淋装置40的进液端，喷淋吸收塔4的出气端通过管道连接活性炭吸附塔5的进气端，喷淋吸收塔4的出液端、出气端和活性炭吸附塔5的进气端、出气端的位置如何设置是本领域技术人员容易想到的公知常识，在此不作赘述，活性炭吸附塔5中沿其高度方向间隔设有多
个活性炭吸附层50，本实施例中活性炭吸附层50设置为三个，使用时，设定一个安全的压力值，当某个工序1内排放尾气过多导致工序1压力大于设定的压力值时，压力传感器3将信号传递给控制器，控制器将信号传递给引风机2，引风机2增大引风量，卸除工序1内的压力，当工序1压力小于设定的压力值时，压力传感器3将信号传递给控制器，控制器将信号传递给引风机2，引风机2降低转速进而降低引风量，防止管道内压力过大造成安全隐患，节约能耗，减少电能浪费，节约成本。
29.实施例二：
30.本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2和图3共同所示，生产车间内设有排气装置6，排气装置6包括安装架60，安装架60的底部设有滚轮61，安装架60上转动设有排气罩62，排气罩62呈锥形设置，排气罩62通过管道连接引风机2，排气罩62的底部螺接有盖块63，排气罩62的顶部设有管接头620，清洗排气罩62时，将盖块63螺接在排气罩62的底部，将排气罩62水平翻转180度，然后将管道从管接头620取下，然后将盖块63从排气罩62上拆下，用刷子或者抹布清洁排气罩62的内壁，清洁完毕后，将排气罩62复位，使用时可以将排气罩62贴近工序1的制造尾气的设备设置。
31.其中，安装架60上设有支撑杆64，支撑杆64的顶端通过万向接头65连接有连接杆66，连接杆66的另一端转动设有排气罩62，安装架60上还设有气动撑杆67，气动撑杆67的一端与支撑杆64铰接，气动撑杆67的另一端与连接杆66铰接，使用时，可以通过气动撑杆67调节排气罩62与支撑杆64之间的角度。
32.优选的，支撑杆64为升降杆，连接杆66为伸缩杆，升降杆和伸缩杆均包括外管和内管（图中未示出），外管上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁紧螺栓，可以通过锁紧螺栓进一步锁止内管在外管上的位置，使用时，可以通过支撑杆64调节排风罩的高度，通过连接杆66调节排气罩62和安装架60之间的距离。
33.优选的，盖块63上设有清洗管630，清洗管630正对排气罩62的内壁设有若干个喷口631，清洗排气罩62时，将盖块63螺接在排气罩62的底部，将排气罩62水平翻转180度，然后将管道从排气罩62的管接头620上拆下，然后向清洗管630中通水，从喷口631中喷出的水对排气罩62的内壁进行清洗，然后顺着排气罩62的锥形内壁从管接头620处流出，清洁完毕后，将盖块63从排气罩62上拆下，将排气罩62复位。
34.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。