一种还原铁粉用破碎设备出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及还原铁粉生产技术领域，具体的涉及一种还原铁粉用破碎设备出料装置。


背景技术：

2.还原铁粉是一种主要含单质铁灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成；
3.还原铁粉的制作工艺主要包括一次还原和二次还原，其中一次还原和二次还原中都需要进行破碎，但是在一次破碎后需要对破碎的铁块进行筛分，以此筛分出不合格的铁块，传统的筛分都是将破碎机破碎完成的铁块放入筛分设备内进行筛分，然后将不合格的铁块筛分出来后又要重新加入破碎机内进行破碎，操作起来太过的麻烦，中间需要对铁块进行多次运输，大大降低了生产的效率，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种还原铁粉用破碎设备出料装置，解决了相关技术中的一种还原铁粉用破碎设备出料装置问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种还原铁粉用破碎设备出料装置，包括破碎筒和圆筒，其特征在于，所述破碎筒下端面固定连接有圆筒，所述圆筒内安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛分盘、安装组件、驱动组件和震动组件，所述圆筒的下端面开设有第一出料口，所述圆筒的左端面开设有第二出料口；
7.所述安装组件包括横梁和安装杆，所述圆筒内腔固定安装有横梁，所述横梁下端面中间固定安装有安装杆，所述安装杆的下端面固定安装有托盘，筛分盘转动与安装杆转动配合，所述驱动组件包括动力轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一套筒，所述安装杆的中间转动安装有第一套筒，所述筛分盘的上端固定安装有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒滑动配合，所述第一套筒的上端面固定安装有第一锥齿轮，所述圆筒前端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有动力轴，所述动力轴伸入圆筒内并与圆筒转动配合，所述动力轴远离驱动电机的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
8.所述第一套筒的左端面固定安装有限位块，所述第二套筒的左端面开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述震动组件包括支撑臂、滚轮和凹槽，所述筛分盘的下端面固定安装有支撑臂，所述支撑臂左右对称安装有两个，两个支撑臂相对的一侧转动安装有滚轮，所述托盘的上端面开设有凹槽，所述滚轮与托盘的上端面滚动配合；
9.所述圆筒内腔第二出料口的后侧固定安装有引导板；
10.所述横梁的中间固定安装有防护框，所述防护框的上端面为锥形。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.通过在破碎筒的下端固定安装圆筒，圆筒内通过安装组件转动安装筛分盘，然后破碎完成的铁块会全部掉在筛分盘的上端面，然后我们通过驱动组件带动筛分盘转动，同时震动组件带动筛分盘震动，这样就可以通过筛分盘对铁块进行筛分，符合要求的铁块会直接从第一出料口离开，而不符合要求的铁块会从第二出料口离开圆筒，我们可以直接将不符合要求的铁块重新放入破碎设备内进行破碎，不再需要对铁块进行多次运输，大大增加了生产的效率，实用性更强。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
15.图2为本实用新型中圆筒的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中筛分组件的剖面结构左视示意图；
17.图4为本实用新型中筛分组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中筛分组件的分解结构示意图。
19.图中：1-破碎筒、2-圆筒、3-筛分盘、4-第一出料口、5-第二出料口、6-横梁、7-安装杆、8-托盘、9-动力轴、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-第一套筒、13-第二套筒、14-驱动电机、15-限位块、16-限位槽、17-支撑臂、18-滚轮、 19-凹槽、20-引导板、21-防护框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图5所示，本实施例提出了一种还原铁粉用破碎设备出料装置，包括破碎筒1和圆筒2，其特征在于，所述破碎筒1下端面固定连接有圆筒2，所述圆筒2内安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛分盘3、安装组件、驱动组件和震动组件，所述圆筒2的下端面开设有第一出料口4；
23.本实施例中，破碎完成的料会从破碎筒1落入圆筒2内，然后落在筛分盘3 的上端面，接下来通过驱动组件带动筛分盘3转动，震动组件对筛分盘3进行震动，筛分盘3就可以对物料的大小进行筛分，使没有达到要求的物料从第二出料口5离开收集，然后重新进行破碎，达到要求的物料就会直接穿过筛分盘3从第一出料口4落下来。
24.实施例2
25.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述安装组件包括横梁6和安装杆7，所述圆筒2内腔固定安装有横梁6，所述横梁6下端面中间固定安装有安装杆7，所述安装杆7的下端面固定安装有托盘8，筛分盘3转动与安装杆7转动配合，所述驱动组件包括动力轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和第一套筒12，所述安装杆7的中间转动安装有第一套筒12，所述筛分盘3的上端固定安装有第二套筒13，所述第一套筒12与第二套筒13滑动配合，所述第一套筒12的上端面固定安装有第一锥齿轮10，所述圆筒2前端面
固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14输出轴固定安装有动力轴9，所述动力轴9伸入圆筒2内并与圆筒2转动配合，所述动力轴9远离驱动电机14的一端固定安装有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合
26.本实施例中，通过驱动电机14带动动力轴9转动，动力轴9带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第一套筒12在安装杆7上转动，第一套筒12带动第二套筒13转动，第二套筒13就会带动筛分盘3进行转动，这样就可以实现筛分盘3在安装杆7上转动。
27.实施例3
28.如图4～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述第一套筒12的左端面固定安装有限位块15，所述第二套筒13的左端面开设有限位槽16，所述限位块15与限位槽16滑动配合，所述震动组件包括支撑臂 17、滚轮18和凹槽19，所述筛分盘3的下端面固定安装有支撑臂17，所述支撑臂17左右对称安装有两个，两个支撑臂17相对的一侧转动安装有滚轮18，所述托盘8的上端面开设有凹槽19，所述滚轮18与托盘8的上端面滚动配合；
29.本实施例中，在筛分盘3转动时就会通过支撑臂17带动滚轮18在托盘8 上进行滚动，由于托盘8上开设有凹槽19，所以滚轮18在滚动时就会通过支撑臂17带动筛分盘3小幅度的震动，由于第一套筒12需要带动第二套筒13转动的同时还要可以竖直方向相对滑动，所以需要通过第一套筒12左端的限位块15 与第二套筒13左侧的限位槽16滑动配合。
30.实施例4
31.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述圆筒2内腔第二出料口5的后侧固定安装有引导板20；
32.本实施例中，通过引导板20可以推动筛分盘3上残留的物料加速远离筛分盘3的圆心，加快物料与筛分盘3的分离。
33.实施例5
34.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述横梁 6的中间固定安装有防护框21，所述防护框21的上端面为锥形；
35.本实施例中，通过防护框21可以对第一锥齿轮10和第二锥齿轮11进行防护，防止物料对第一锥齿轮10和第二锥齿轮11造成磨损，防护框21上端面为锥形可以防止物料落在防护框21的上端面。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。