一种用于化工安全生产保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工安全生产保护装置。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构和合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.当化学生产物料混合的时候，会产生大量的热量需要开启散热口进行排放，存在着安全性低的缺点，在散热口敞开进行热量排放的时候，散热口位置长时间处于高温，且会溅射出化学液滴，与工作人员皮肤接触后具有一定的伤害，同时在热量排出的时候，物料混合产生的刺激性气体也会随着排出，在工作人员吸入后对健康产生一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工安全生产保护装置，具备安全性好等优点，解决了溅射出的化学液滴和排出刺激性气体对工作人员的健康造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工安全生产保护装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有搅拌罐，所述底板上表面的中侧固定连接有降温机构，所述底板上表面的右侧固定连接有净化机构；
6.所述降温机构包括固定连接在底板上表面的水箱，所述水箱的内部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有循环长管，所述连接板的上表面固定连接有进气管，所述进气管的外侧固定连接有散热套，所述水箱左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内部固定连接有风机，所述进气管的外侧固定连接有阀门。
7.进一步，所述降温机构还包括填充在水箱内部的冷却水，所述水箱内腔的长度和宽度分别与连接板的长度和宽度相等。
8.进一步，所述连接板的形状为内部空心的长方体，所述循环长管远离连接板的一端贯穿并延伸至水箱的右侧。
9.进一步，所述进气管远离连接板的一端固定连接在搅拌罐的左侧，两个所述侧板呈对称分布于水箱中轴线的左右两侧。
10.进一步，所述风机面向散热套方向，所述散热套的内径与进气管的外径相适配。
11.进一步，所述净化机构包括固定连接在底板上表面的储液箱，所述储液箱的上表面固定连接有净化箱，所述净化箱的内部固定连接有环管，所述环管的下表面固定连接有喷管，所述储液箱的右侧固定连接有循环泵，所述循环泵的内部固定连接有抽水管，所述净化箱的内部固定连接有活性炭层。
12.进一步，所述净化机构还包括固定连接在净化箱内部的集气罩，所述集气罩面向喷管方向。
13.进一步，所述抽水管远离储液箱的一端固定连接在环管的右侧，所述净化箱的上表面固定连接有防尘网。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于化工安全生产保护装置，当打开阀门的时候，热气会到达降温机构的内部，且在进气管和循环长管的内部进行流通，在流通的过程中，会经降温机构进行多重散热，来降低热气的温度。
16.2、该用于化工安全生产保护装置，在热气温度降低后会到达净化机构的内部，对刺激性的热气进行净化处理，因此在气体排出后，进行了降温和净化处理，保证了热气排出的时候不会使工作人员受伤。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型降温机构示意图；
19.图3为本实用新型净化机构示意图。
20.图中：1底板、2搅拌罐、3降温机构、301水箱、302连接板、303循环长管、304进气管、305散热套、306侧板、307风机、308阀门、309冷却水、4净化机构、401储液箱、402净化箱、403环管、404喷管、405循环泵、406抽水管、407活性炭层、408集气罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种用于化工安全生产保护装置，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有搅拌罐2，底板1上表面的中侧固定连接有降温机构3，有效的降低气体的温度，同时避免液体飞溅，底板1上表面的右侧固定连接有净化机构4，对气体进行净化，避免工作人员吸入后影响到健康。
23.请参阅图2，为了降低气体的温度，本实施例中的降温机构3包括固定连接在底板1上表面的水箱301，水箱301的内部固定连接有连接板302，连接板302的下表面固定连接有循环长管303，能够增加气体的移动路径，来提升降温效果，连接板302的上表面固定连接有进气管304，搅拌罐2内腔的气体会经过进气管304到达水箱301内，进气管304的外侧固定连接有散热套305，进行进气管304内气体的初次降温处理，水箱301左右两侧均固定连接有侧板306，侧板306的内部固定连接有风机307，产生的气流会与散热套305接触来提升了散热套305的散热效率，进气管304的外侧固定连接有阀门308，打开后使搅拌罐2内的气体到达进气管304内。
24.降温机构3还包括填充在水箱301内部的冷却水309，对循环长管303和其内部的气体进行降温处理，水箱301内腔的长度和宽度分别与连接板302的长度和宽度相等，连接板302的形状为内部空心的长方体，方便循环长管303与进气管304的连通，循环长管303远离连接板302的一端贯穿并延伸至水箱301的右侧，由于循环长管303处于冷却水309中，在冷
却水309的作用对循环长管303和其内部的热气进行降温处理，进气管304远离连接板303的一端固定连接在搅拌罐2的左侧，两个侧板306呈对称分布于水箱301中轴线的左右两侧，风机307面向散热套305方向，产生的气流会直接与散热套305接触，散热套305的内径与进气管304的外径相适配。
25.可以看出在气体排出对搅拌罐2进行降温的时候，液体不会飞溅出去，同时在降温机构3的作用下，来有效的降低气体的温度，避免工作人员烫伤。
26.请参阅图3，为了对气体进行净化，本实施例中的净化机构4包括固定连接在底板1上表面的储液箱401，内部储存有清洗液，储液箱401的上表面固定连接有净化箱402，储液箱401与净化箱402相对的一侧均开设有连接口，净化箱402的内部固定连接有环管403，环管403的下表面固定连接有喷管404，不少于两个能够与向上流通的气体全面接触，储液箱401的右侧固定连接有循环泵405，将储液箱401内的清洗液抽出到达喷管404处，循环泵405的内部固定连接有抽水管406，净化箱402的内部固定连接有活性炭层407，实现气体的双重净化。
27.净化机构4还包括固定连接在净化箱402内部的集气罩408，使气体集中在喷管404的喷射范围，集气罩408面向喷管404方向，抽水管406远离储液箱401的一端固定连接在环管403的右侧，净化箱402的上表面固定连接有防尘网，避免活性炭层407堵塞。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在化学物料搅拌混合后，打开阀门308来进行搅拌罐2的散热，此时产生热气会到达进气管304的内部进行流通，溅起的化学液滴也不会与人体的皮肤接触，当刺激性热气在进气管304处流通的时候，会到达散热套305处，在散热套305的作用下，进行进气管304内气体的初次降温处理，同时两侧风机307同时运行，产生的气流会与散热套305接触，进一步提升了散热套305的散热效率，此时热气会经过连接板302到达循环长管303的内部，且在循环长管303的内部流通，由于循环长管303处于冷却水309中，且在冷却水309的作用下，再次对循环长管303和其内部的热气进行降温处理。
30.(2)降温处理后的气体会经循环长管303到达净化箱402的内部，且向上进行移动，在集气罩408的作用下，使气体向箱内中心位置进行移动，此时在循环泵405的作用下，将储液箱401内的清洗液抽出，且顺着抽水管406和环管403到达喷管404处，与流通过程中的气体接触，来进行净化处理，清洗液与气体接触后，会掉落至储液箱401的内部，经循环泵405的作用进行循环净化，经过喷淋净化后的气体会与活性炭层407接触排出，且在活性炭407的作用下来实现气体的双重净化，因此气体排出后温度较低，不会使工作人员烫伤和环境温度变高，同时经过净化后，不对工作人员的健康造成影响。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。