一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体来说，涉及一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置。


背景技术：

2.沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同结构，并具有不同力学性质，主要应用于交通运输、建筑业、农业、民用等各部门。
3.沥青混合料是有沥青颗粒和一些矿粉等改性剂按照一定比例混合在一起的，目前对沥青混合料进行混合时并不能很好的控制沥青颗粒和改性剂的配给比例，不能灵活调节致使沥青混合料的的性能不佳。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置，包括搅拌主体，所述搅拌主体顶端设有对称设置的沥青存料箱和改性剂存料箱，所述沥青存料箱和所述改性剂存料箱顶端均设有进料漏斗，所述沥青存料箱和所述改性剂存料箱底端均设有下料箱，两组所述下料箱通过分料组件相连，所述下料箱通过y形管与所述搅拌主体相连，所述沥青存料箱一侧设有防护罩，所述防护罩内设有震动机构，所述沥青存料箱中设有滤网，所述滤网通过转轴一与所述沥青存料箱相连，所述滤网与所述震动机构相连接，所述震动机构包括所述防护罩内设有的下压板，所述下压板一侧设有连接杆，所述连接杆一端延伸至所述沥青存料箱内与所述滤网相连，所述下压板底端设有对称设置的复位弹簧，所述复位弹簧通过连接板一与所述沥青存料箱相连，所述下压板顶端设有按压块，所述按压块与驱动电机一驱动端相连，所述驱动电机一通过连接板二与所述沥青存料箱相连。
8.作为优选的，所述沥青存料箱上开设有与所述连接杆相匹配的行程孔。
9.作为优选的，所述分料组件包括两组所述下料箱之间设有的滚桶，所述滚桶两端分别贯穿两组所述下料箱，所述滚桶一端与驱动电机二相连，所述驱动电机二通过连接板三与所述下料箱相连，所述滚桶上且位于两组所述下料箱内均开设有分料槽，两组所述分料槽中均设有移动隔板，两组所述分料槽底端均开设有行程槽，所述行程槽中设有螺杆，所述螺杆外壁套设有对称设置的移动块，两组所述移动块均通过摆杆与所述移动隔板相连，所述摆杆通过转轴二与所述移动块相连，所述摆杆通过转轴三与所述移动隔板相连。
10.作为优选的，两组所述移动块一侧均设有限位板，所述滚桶上开设有与所述限位板相匹配的限位槽，两组所述移动块上均开设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，两组所述螺
纹孔螺纹方向相反。
11.作为优选的，所述螺杆一端延伸至所述分料槽外与转盘相连。
12.作为优选的，两组所述摆杆均为倾斜设置。
13.作为优选的，所述移动隔板外壁设有密封圈。
14.本实用新型的有益效果为：通过在沥青存料箱中添加滤网可以将沥青颗粒中的杂质过滤掉，通过添加震动机构可以防止在过滤过程中沥青颗粒将滤网堵住导致原料无法下落，通过添加分料组件我们可以调节移动隔板的的高度进而改变投料的数量，并且我们可以通过分料组件使沥青颗粒和改性剂能够按照最适比例进行稳定上料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置的整体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置主视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置中减震机构结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置中滚桶结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置中分料组件结构示意图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置中分料组件主视图。
22.图中：
23.1、搅拌主体；2、沥青存料箱；3、改性剂存料箱；4、下料箱；5、y形管；6、进料漏斗；7、防护罩；8、滤网；9、下压板；10、连接杆；11、复位弹簧；12、按压块；13、驱动电机一；14、行程孔；15、滚桶；16、分料槽；17、驱动电机二；18、行程槽；19、螺杆；20、移动块；21、摆杆；22、移动隔板；23、限位板；24、限位槽；25、螺纹孔；26、转盘。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种高稳定反光沥青混合料定量上料装置。
26.实施例一；
27.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的高稳定反光沥青混合料定量上料装置，包括搅拌主体1，所述搅拌主体1顶端设有对称设置的沥青存料箱2和改性剂存料箱3，所述沥青存料箱2和所述改性剂存料箱3顶端均设有进料漏斗6，所述沥青存料箱2和所述改性剂存料箱3底端均设有下料箱4，两组所述下料箱4通过分料组件相连，所述下料箱4通过y形管5与所述搅拌主体1相连，所述沥青存料箱2一侧设有防护罩7，所述防护罩7内设有震动机构，所述沥青存料箱2中设有滤网8，所述滤网8通过转轴一与所述沥青存料箱2相连，所述滤网8与所述震动机构相连接，所述震动机构包括所述防护罩7内设有的下压板9，所述下压板9一侧设有连接杆10，所述连接杆10一端延伸至所述沥青存料箱2内与所述滤网8相连，所述下压板9底端设有对称设置的复位弹簧11，所述复位弹簧11通过连接板一与所述沥青存料箱2相连，所述下压板9顶端设有按压块12，所述按压块12与驱动电机一13驱动端相连，所述驱动电机一13通过连接板二与所述沥青存料箱2相连。
28.实施例二；
29.如图1-6所示，包括搅拌主体1，所述搅拌主体1顶端设有对称设置的沥青存料箱2和改性剂存料箱3，所述沥青存料箱2和所述改性剂存料箱3顶端均设有进料漏斗6，所述沥青存料箱2和所述改性剂存料箱3底端均设有下料箱4，两组所述下料箱4通过分料组件相连，所述下料箱4通过y形管5与所述搅拌主体1相连，所述沥青存料箱2一侧设有防护罩7，所述防护罩7内设有震动机构，所述沥青存料箱2中设有滤网8，所述滤网8通过转轴一与所述沥青存料箱2相连，所述滤网8与所述震动机构相连接，所述震动机构包括所述防护罩7内设有的下压板9，所述下压板9一侧设有连接杆10，所述连接杆10一端延伸至所述沥青存料箱2内与所述滤网8相连，所述下压板9底端设有对称设置的复位弹簧11，所述复位弹簧11通过连接板一与所述沥青存料箱2相连，所述下压板9顶端设有按压块12，所述按压块12与驱动电机一13驱动端相连，所述驱动电机一13通过连接板二与所述沥青存料箱2相连。所述沥青存料箱2上开设有与所述连接杆10相匹配的行程孔14。当开始制备沥青混合料时，首先将沥青颗粒通过进料漏斗6倒入沥青存料箱2中，随后启动驱动电机一13，驱动电机一13带动按压块12间歇敲击下压板9，下压板9通过连接杆10带动滤网8进行上下摆动形成震动效果，让沥青颗粒顺利下落，同时也能过滤掉大的杂质，与此同时将改性剂通过进料漏斗6倒入到改性剂存料箱3中，随后通过分料组件按照其最适比例经过y形管5投送进搅拌主体1中进行混合搅拌，通过在沥青存料箱2中添加滤网8可以将沥青颗粒中的杂质过滤掉，通过添加震动机构可以防止在过滤过程中沥青颗粒将滤网8堵住导致颗粒无法下落。
30.实施例三；
31.如图1-6所示，包括搅拌主体1，所述搅拌主体1顶端设有对称设置的沥青存料箱2和改性剂存料箱3，所述沥青存料箱2和所述改性剂存料箱3顶端均设有进料漏斗6，所述沥青存料箱2和所述改性剂存料箱3底端均设有下料箱4，两组所述下料箱4通过分料组件相连，所述下料箱4通过y形管5与所述搅拌主体1相连，所述沥青存料箱2一侧设有防护罩7，所述防护罩7内设有震动机构，所述沥青存料箱2中设有滤网8，所述滤网8通过转轴一与所述沥青存料箱2相连，所述滤网8与所述震动机构相连接，所述震动机构包括所述防护罩7内设有的下压板9，所述下压板9一侧设有连接杆10，所述连接杆10一端延伸至所述沥青存料箱2内与所述滤网8相连，所述下压板9底端设有对称设置的复位弹簧11，所述复位弹簧11通过连接板一与所述沥青存料箱2相连，所述下压板9顶端设有按压块12，所述按压块12与驱动
电机一13驱动端相连，所述驱动电机一13通过连接板二与所述沥青存料箱2相连。所述分料组件包括两组所述下料箱4之间设有的滚桶15，所述滚桶15两端分别贯穿两组所述下料箱4，所述滚桶15一端与驱动电机二17相连，所述驱动电机二17通过连接板三与所述下料箱4相连，所述滚桶15上且位于两组所述下料箱4内均开设有分料槽16，两组所述分料槽16中均设有移动隔板22，两组所述分料槽16底端均开设有行程槽18，所述行程槽18中设有螺杆19，所述螺杆19外壁套设有对称设置的移动块20，两组所述移动块20均通过摆杆21与所述移动隔板22相连，所述摆杆21通过转轴二与所述移动块20相连，所述摆杆21通过转轴三与所述移动隔板22相连。两组所述移动块20一侧均设有限位板23，所述滚桶15上开设有与所述限位板23相匹配的限位槽24，两组所述移动块20上均开设有与所述螺杆19相匹配的螺纹孔25，两组所述螺纹孔25螺纹方向相反。所述螺杆19一端延伸至所述分料槽16外与转盘26相连。两组所述摆杆21均为倾斜设置。所述移动隔板22外壁设有密封圈。当分料组件开始分料时，首先我们通过转动转盘26带动螺杆19转动，螺杆19带动两组移动块20进行相近或远离移动，移动块20通过摆杆21带动移动隔板22上升或下降，致使分料槽16的盛装容量发生改变，使得沥青颗粒和改性剂能够按照比例投放，随后启动驱动电机二17带动滚桶15转动，滚桶15将沥青颗粒和改性剂通过y形管5投放至搅拌主体1中，通过添加分料组件我们可以调节移动隔板22的的高度进而改变投料的数量，并且我们可以通过分料组件使沥青颗粒和改性剂能够按照最适比例进行稳定上料。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，当开始制备沥青混合料时，首先将沥青颗粒通过进料漏斗6倒入沥青存料箱2中，随后启动驱动电机一13，驱动电机一13带动按压块12间歇敲击下压板9，下压板9通过连接杆10带动滤网8进行上下摆动形成震动效果，让沥青颗粒顺利下落，同时也能过滤掉大的杂质，与此同时将改性剂通过进料漏斗6倒入到改性剂存料箱3中，随后通过分料组件按照其最适比例经过y形管5投送进搅拌主体1中进行混合搅拌，通过在沥青存料箱2中添加滤网8可以将沥青颗粒中的杂质过滤掉，通过添加震动机构可以防止在过滤过程中沥青颗粒将滤网8堵住导致颗粒无法下落。当分料组件开始分料时，首先我们通过转动转盘26带动螺杆19转动，螺杆19带动两组移动块20进行相近或远离移动，移动块20通过摆杆21带动移动隔板22上升或下降，致使分料槽16的盛装容量发生改变，使得沥青颗粒和改性剂能够按照比例投放，随后启动驱动电机二17带动滚桶15转动，滚桶15将沥青颗粒和改性剂通过y形管5投放至搅拌主体1中，通过添加分料组件我们可以调节移动隔板22的的高度进而改变投料的数量，并且我们可以通过分料组件使沥青颗粒和改性剂能够按照最适比例进行稳定上料。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在沥青存料箱中添加滤网可以将沥青颗粒中的杂质过滤掉，通过添加震动机构可以防止在过滤过程中沥青颗粒将滤网堵住导致原料无法下落，通过添加分料组件我们可以调节移动隔板的的高度进而改变投料的数量，并且我们可以通过分料组件使沥青颗粒和改性剂能够按照最适比例进行稳定上料。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。