一种横向精馏塔冷凝器结构的制作方法

1.本实用新型属于冷凝技术领域，特别涉及一种横向精馏塔冷凝器结构。


背景技术：

2.无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品，在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品，精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流，填料塔，气液两相作连续逆流接触，一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成，进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板，进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段，传统冷却塔在使用时，一般都是将冷却液放置在冷却腔内，设备长时间的使用下会造成冷却液的冷却效果降低，从而导致了设备的冷凝效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种横向精馏塔冷凝器结构，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种横向精馏塔冷凝器结构，包括基座，所述基座上安装有精馏塔，所述精馏塔上固定连接有进料管，所述精馏塔顶面固定连接有输气管，所述输气管另一端安装有冷却塔，所述冷却塔内设有冷却腔，所述输气管上固定连接有冷凝管，所述冷凝管位于冷却腔内，所述冷凝管另一端固定连接有回流管，所述回流管上固定连接有排液管，所述回流管上固定连接有固定壳，所述固定壳位于排液管上方，所述固定壳内壁顶面安装有透气环，所述透气环上固定连接有弹簧，所述弹簧远离透气环一端固定连接有密封环，所述密封环活动连接在固定壳内壁底面，所述冷却塔上安装有泵机，所述泵机上固定连接有抽液管，所述泵机上侧安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片上固定连接有循环管，所述循环管位于抽液管上方，所述循环管另一端固定连接在冷却腔内，所述抽液管另一端固定连接冷却腔内，所述冷却塔上固定连接有冷却液管，所述冷却塔底面安装有三个支撑柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管呈螺旋状，所述冷却腔内设有冷却液；便于增大气体和冷却液的接触面，便于增加设备的冷凝效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳内设有气体储存室，气体储存室位于密封环下方；防止气体的回流，提高冷凝的效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述支撑柱呈环形排列，所述支撑柱内设有钢筋加强层； 便于增加冷却塔的稳定性，避免冷却塔在使用时晃动。
9.本实用新型所达到的有益效果是：
10.1、在本实用新型中，通过将材料在精馏塔中发生反应，使精馏塔内产生的气体进过输气管进入到冷却塔内，此时打开泵机，当泵机工作时，泵机将冷却腔内的冷却液抽出，
然后经过泵机输送至半导体制冷片内，由半导体制冷片对其进行二次制冷，然后经过循环管重新回到冷却腔内，使设备在冷却时，可以始终保持冷却液的温度，避免冷却液温度过高继而影响冷却的效率，当气体经过冷凝管时，气体被冷凝，冷凝的液体经过排液管排出。
11.2、在冷凝的过程中，未冷凝的液体经过回流管进入到固定壳内，气体推动密封环，使密封环推动弹簧，使弹簧的长度变短，此时弹簧的弹力变大，进入到固定壳内的气体经过透气环重新进入到输气管内，从而进行二次冷凝，而在设备工作的过程中，由于输气管和循环管是相互连接的，所以在工作时，弹簧、密封环和透气环的相互配合有效的防止了气体未进入冷却塔即排出设备外部，进一步提高了设备的冷却效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图一；
14.图2是本实用新型的结构示意图二；
15.图3是本实用新型的前视剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、基座；2、精馏塔；3、进料管；4、输气管；5、冷却塔；6、冷却腔；7、冷凝管；8、回流管；9、排液管；10、固定壳；11、透气环；12、弹簧；13、密封环；14、泵机；15、抽液管；16、半导体制冷片；17、循环管；18、冷却液管；19、支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，一种横向精馏塔冷凝器结构，包括基座1，基座1上安装有精馏塔2，精馏塔2上固定连接有进料管3，精馏塔2顶面固定连接有输气管4，输气管4另一端安装有冷却塔5，冷却塔5内设有冷却腔6，输气管4上固定连接有冷凝管7，冷凝管7位于冷却腔6内，冷凝管7另一端固定连接有回流管8，回流管8上固定连接有排液管9，回流管8上固定连接有固定壳10，固定壳10位于排液管9上方，固定壳10内壁顶面安装有透气环11，透气环11上固定连接有弹簧12，弹簧12远离透气环11一端固定连接有密封环13，密封环13活动连接在固定壳10内壁底面，冷却塔5上安装有泵机14，泵机14上固定连接有抽液管15，泵机14上侧安装有半导体制冷片16，半导体制冷片16上固定连接有循环管17，循环管17位于抽液管15上方，循环管17另一端固定连接在冷却腔6内，抽液管15另一端固定连接冷却腔6内，冷却塔5上固定连接有冷却液管18，冷却塔5底面安装有三个支撑柱19。
20.冷凝管7呈螺旋状，冷却腔6内设有冷却液；便于增大气体和冷却液的接触面，便于增加设备的冷凝效率；固定壳10内设有气体储存室，气体储存室位于密封环13下方；防止气体的回流，提高冷凝的效率；三个支撑柱19呈环形排列，支撑柱19内设有钢筋加强层； 便于增加冷却塔5的稳定性，避免冷却塔5在使用时晃动。
21.具体的，本实用新型使用时，将材料在精馏塔2中发生反应，使精馏塔2内产生的气体进过输气管4进入到冷却塔5内，此时打开泵机14，当泵机14工作时，泵机14将冷却腔6内的冷却液抽出，然后经过泵机14输送至半导体制冷片16内，由半导体制冷片16对其进行二次制冷，然后经过循环管17重新回到冷却腔6内，使设备在冷却时，可以始终保持冷却液的温度，避免冷却液温度过高继而影响冷却的效率，当气体经过冷凝管7时，气体被冷凝，冷凝的液体经过排液管9排出，在冷凝的过程中，未冷凝的液体经过回流管8进入到固定壳10内，气体推动密封环13，使密封环13推动弹簧12，使弹簧12的长度变短，此时弹簧12的弹力变大，进入到固定壳10内的气体经过透气环11重新进入到输气管4内，从而进行二次冷凝，而在设备工作的过程中，由于输气管4和循环管17是相互连接的，所以在工作时，弹簧12、密封环13和透气环11的相互配合有效的防止了气体未进入冷却塔5即排出设备外部，进一步提高了设备的冷却效率。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。