一种新型铸造铝液搅拌杆结构的制作方法

1.本实用新型属于铝液搅拌技术领域，具体涉及一种新型铸造铝液搅拌杆结构。


背景技术：

2.产品铸造过程需要铝液融化，搅拌杆在高温粘稠的铝液中不停的搅拌，因为搅拌杆为耐高温陶瓷材料，材料较脆，受力大非常容易断裂；现有的铸造铝液搅拌杆在搅拌过程很容易在夹持部分断裂，导致搅拌杆报废，特别地，搅拌杆购买周期长，价格昂贵，大大提高了生产成本，降低了其工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其结构简单且成本低，不容易断裂且耐高温，大大提高了其使用寿命，大大降低了其使用成本，大大节省了搅拌杆的更换时间。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其中：包括搅拌杆、第一叶片、第二叶片、第一下盖板、上盖板、安装座、第二下盖板、十字凸台和十字卡槽，所述的搅拌杆底部沿圆周方向均匀分布有四个第一叶片，四个所述的第二叶片均匀分布在搅拌杆的外圆柱面上且第二叶片位于第一叶片的上方，所述的搅拌杆顶端设有十字凸台，所述的安装座上设有十字卡槽，所述的十字凸台安装在十字卡槽内，所述的第一下盖板和第二下盖板都通过螺钉固定安装在安装座的底面上，所述的上盖板通过螺钉固定安装在安装座的顶面上。
6.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
7.上述的第一下盖板为半圆片状结构且第一下盖板设有三个通孔。
8.上述的第二下盖板为半圆片状结构且第二下盖板设有三个通孔。
9.上述的搅拌杆、第一叶片、第二叶片和十字凸台都是采用耐高温陶瓷材料制作而成且为一体式结构。
10.上述的第一叶片与第二叶片之间的相位差为45
°
。
11.上述的第一叶片顶面与第二叶片底面之间的距离为30～50mm。
12.本实用新型的工作原理：首先，搅拌杆、第一叶片、第二叶片和十字凸台都是采用耐高温陶瓷材料制作而成且为一体式结构，在搅拌杆顶端夹持部分采用十字凸台结构，将十字凸台部分安装到安装座上的十字卡槽里，安装座采用钢材制作而成，安装座底部采用第一下盖板和第二下盖板进行限位固定，第一下盖板和第二下盖板都是采用钢材制作而成，安装座顶端采用上盖板进行限位操作，上盖板也采用钢材制作而成，通过安装座、第一下盖板、第二下盖板和上盖板实现搅拌杆的夹持操作，这样可以避免搅拌杆因为夹持搅拌断裂，改善后大大节省了更换搅拌杆的成本，以及大大节省了搅拌杆的更换时间。
13.本实用新型的优点在于以下几点：结构简单且成本低，不容易断裂且耐高温，大大提高了其使用寿命，大大降低了其使用成本，大大节省了搅拌杆的更换时间。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构主视图；
15.图2是本实用新型的结构仰视图；
16.图3是本实用新型的a-a结构剖视图；
17.图4是本实用新型搅拌杆、第一叶片、第二叶片和十字凸台连接的结构轴侧图；
18.图5是本实用新型安装座的结构示意图；
19.图6是本实用新型第一下盖板的结构示意图；
20.图7是本实用新型第二下盖板的结构示意图。
21.其中的附图标记为：搅拌杆1、第一叶片2、第二叶片3、第一下盖板4、上盖板5、安装座6、第二下盖板7、十字凸台8、十字卡槽9。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
23.一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其中：包括搅拌杆1、第一叶片2、第二叶片3、第一下盖板4、上盖板5、安装座6、第二下盖板7、十字凸台8和十字卡槽9，所述的搅拌杆1底部沿圆周方向均匀分布有四个第一叶片2，四个所述的第二叶片3均匀分布在搅拌杆1的外圆柱面上且第二叶片3位于第一叶片2的上方，所述的搅拌杆1顶端设有十字凸台8，所述的安装座6上设有十字卡槽9，所述的十字凸台8安装在十字卡槽9内，所述的第一下盖板4和第二下盖板7都通过螺钉固定安装在安装座6的底面上，所述的上盖板5通过螺钉固定安装在安装座6的顶面上。
24.实施例中，第一下盖板4为半圆片状结构且第一下盖板4设有三个通孔。
25.实施例中，第二下盖板7为半圆片状结构且第二下盖板7设有三个通孔。
26.实施例中，搅拌杆1、第一叶片2、第二叶片3和十字凸台8都是采用耐高温陶瓷材料制作而成且为一体式结构。
27.实施例中，第一叶片2与第二叶片3之间的相位差为45
°
。
28.实施例中，第一叶片2顶面与第二叶片3底面之间的距离为30～50mm。
29.本实用新型的工作原理：首先，搅拌杆1、第一叶片2、第二叶片3和十字凸台8都是采用耐高温陶瓷材料制作而成且为一体式结构，在搅拌杆1顶端夹持部分采用十字凸台8结构，将十字凸台8部分安装到安装座6上的十字卡槽9里，安装座6采用钢材制作而成，安装座6底部采用第一下盖板4和第二下盖板7进行限位固定，第一下盖板4和第二下盖板7都是采用钢材制作而成，安装座6顶端采用上盖板5进行限位操作，上盖板5也采用钢材制作而成，通过安装座6、第一下盖板4、第二下盖板7和上盖板5实现搅拌杆1的夹持操作，这样可以避免搅拌杆1因为夹持搅拌断裂，改善后大大节省了更换搅拌杆1的成本，以及大大节省了搅拌杆1的更换时间。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其特征在于：包括搅拌杆(1)、第一叶片(2)、第二叶片(3)、第一下盖板(4)、上盖板(5)、安装座(6)、第二下盖板(7)、十字凸台(8)和十字卡槽(9)，所述的搅拌杆(1)底部沿圆周方向均匀分布有四个第一叶片(2)，四个所述的第二叶片(3)均匀分布在搅拌杆(1)的外圆柱面上且第二叶片(3)位于第一叶片(2)的上方，所述的搅拌杆(1)顶端设有十字凸台(8)，所述的安装座(6)上设有十字卡槽(9)，所述的十字凸台(8)安装在十字卡槽(9)内，所述的第一下盖板(4)和第二下盖板(7)都通过螺钉固定安装在安装座(6)的底面上，所述的上盖板(5)通过螺钉固定安装在安装座(6)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其特征在于：所述的第一下盖板(4)为半圆片状结构且第一下盖板(4)设有三个通孔。3.根据权利要求1所述的一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其特征在于：所述的第二下盖板(7)为半圆片状结构且第二下盖板(7)设有三个通孔。4.根据权利要求1所述的一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其特征在于：所述的搅拌杆(1)、第一叶片(2)、第二叶片(3)和十字凸台(8)都是采用耐高温陶瓷材料制作而成且为一体式结构。5.根据权利要求1所述的一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其特征在于：所述的第一叶片(2)与第二叶片(3)之间的相位差为45
°
。6.根据权利要求1所述的一种新型铸造铝液搅拌杆结构，其特征在于：所述的第一叶片(2)顶面与第二叶片(3)底面之间的距离为30～50mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铸造铝液搅拌杆结构，主要内容为：包括搅拌杆、第一叶片、第二叶片、第一下盖板、上盖板、安装座、第二下盖板、十字凸台和十字卡槽，所述的搅拌杆底部沿圆周方向均匀分布有四个第一叶片，四个第二叶片均匀分布在搅拌杆的外圆柱面上且第二叶片位于第一叶片的上方，搅拌杆顶端设有十字凸台，安装座上设有十字卡槽，十字凸台安装在十字卡槽内，第一下盖板和第二下盖板都安装在安装座的底面上，上盖板安装在安装座的顶面上。本实用新型结构简单且成本低，不容易断裂且耐高温，大大提高了其使用寿命，大大降低了其使用成本，大大节省了搅拌杆的更换时间。大大节省了搅拌杆的更换时间。大大节省了搅拌杆的更换时间。


技术研发人员：张飞
受保护的技术使用者：江苏瑞尔隆鼎实业有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/9/16