用于蒸压加气混凝土板材内部钢筋网笼防腐处理的浸漆装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土板材加工领域，具体地说，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土板材内部钢筋网笼防腐处理的浸漆装置。


背景技术：

2.蒸汽加压混凝土板材在生产过程中需要将石灰、水泥、硅砂以及铝粉等原料根据工艺配方混合搅拌并浇筑至内部钢筋网笼构成的骨架上，并经过高压蒸汽养护以及其他工艺工序成型。在上述生产过程中，蒸汽加压混凝土板材通过内部的钢筋网笼能够有效改善其力学性能，但是由于受到生产工艺的限制，在蒸压预养工序中会因高温高压的外界环境使得铝粉发生化学反应，产生大量微小氢气泡，导致板材密实度差，透气性好，无法隔绝外部的氧气及酸性气体进入到板材内部，而且高温、高湿及含氧的环境，极易使得板材内部的钢筋网笼锈蚀，导致力学性能降低，而且锈蚀层使得钢筋和混凝土不能有效结合，无法传递可靠有效的载荷，长时间使用后内部钢筋网笼的锈蚀会显著影响墙体质量，降低建筑物结构的承载性能。
3.为解决上述问题，现有技术中一般需要对包覆于蒸汽加压混凝土板材内部的钢筋网笼进行防腐处理，防腐处理多采用喷漆工艺。但是喷漆工艺中油漆的利用率较低，在网笼的内拐角等较为隐蔽的位置处往往难以有效的喷涂覆盖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土板材内部钢筋网笼防腐处理的浸漆装置，其能够通过对漆料进行充分且有效的搅拌混合作业，为后续的钢筋浸漆环节提供良好的浸漆物料，便于通过后续浸漆的方式实现钢筋网笼的防腐作业，而且能够保证浸漆浸敷均匀，防腐效果可靠，混合搅拌作业中无需人工过多干预，可有效降低劳动强度。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型中所述的一种用于蒸压加气混凝土板材内部钢筋网笼防腐处理的浸漆装置，包括漆池，所述漆池在其长度方向的两侧设置有行走装置，行走装置的顶部承托有搅拌平台，搅拌平台横跨漆池并设置有搅拌动力单元，所述搅拌动力单元的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入至漆池中并且在搅拌轴上分布有若干搅拌叶片；所述行走动力装置均通过传动装置与行走动力单元连接，行走动力单元位于漆池的一端。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的行走装置包括与搅拌平台两端固定连接的行走支架，行走支架上连接有行走轮，行走轮沿着漆池两侧的行走轨道运动；所述行走支架的底端连接有传动装置。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌动力单元成对设置，且在搅拌平台上对称分布；所述搅拌动力单元为驱动电机。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌叶片与漆池的底面平行设置，且所述搅拌
叶片在搅拌轴的长度方向上对称分布。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的传动装置包括传动链条，传动链条的两侧设有防护罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在使用本实用新型时只需要在漆池中加入油漆及各种辅助剂，即可高效、全区域自动搅拌防腐弃疗，保证漆料混合均匀及流动性，为后续的钢筋浸漆环节提供良好的浸漆物料。
13.2、在使用本实用新型后，可有效实现节能降耗，具有省时省力的特点，避免了传统施工现场需要手动搅拌且无法控制油漆搅拌均匀性的问题，避免了对油漆性能的影响。
14.3、本实用新型中所述的漆池采用圆角设计，且圆弧半径大于搅拌叶片半径，有效避免在漆池的拐角位置处搅拌漆料所激起的漆浪，进而避免了漆料喷溅的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图3是本实用新型的侧面剖视图。
18.图中：1、搅拌动力单元；2、搅拌平台；3、行走装置；4、搅拌轴；5、漆池；6、搅拌叶片；7、传动装置；8、行走动力单元；9、行走轨道。
19.31、行走支架；32、行走轮。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
21.如图1至图3所示，本实用新型中所述的一种用于蒸压加气混凝土板材内部钢筋网笼防腐处理的浸漆装置，其应当包括固定于水平面基座上的漆池5，漆池5的横截面为矩形，在漆池5的拐角位置处设置有大于搅拌叶片6的搅拌半径的圆角。所述漆池5的顶部开口，在顶部开口位置处设置有横跨漆池5的搅拌平台2，搅拌平台2的两端连接有行走装置3，行走装置3位于漆池5的外侧。
22.所述行走装置3包括与搅拌平台2固定连接且垂直设置的行走支架31，行走支架31的底端连接有行走轮32，行走轮32沿着漆池5两侧的行走轨道9运动。所述行走轨道9与水平面平行设置。
23.在本实用新型中，所述行走支架31与传动装置7通过连接件连接，传动装置7可采用传动链条或其他被本领域技术人员所熟知的传动方式，其目的在于将漆池5端部的行走动力单元8所传递的动力作用于行走装置3上，通过牵引或者拉动实现行走装置3沿着行走轨道9往复运动。
24.在本实用新型中，所述的搅拌平台2上设置有多个对称分布的搅拌动力单元1，搅
拌动力单元1的输出端通过联轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4伸入至漆池5中。在搅拌轴4位于漆池5内部的位置处固定连接有若干搅拌叶片6，搅拌叶片6在搅拌轴4的长度方向上均布。
25.在本实用新型中，所述的搅拌叶片6相对于漆池5的底面或者漆池5放置的水平面平行设置，搅拌叶片6可为多组，每组的搅拌叶片6之间对称设置。
26.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
27.本实用新型中所述的行走动力单元8采用驱动电机，可与恒功率变频调速系统连接，以根据漆料黏度获得最优的运行速度。行走动力单元8将动力通过轴体及链轮等结构传递至传动链条构成的传动装置7中，传动装置7在传动链条的两侧设置有防护板体。所述传动装置7能够带动行走装置3在行走轨道9上往复运动。在行走装置3沿着行走轨道9运动的过程中，其能够带动搅拌平台2一同运动，而搅拌平台2上设置的被搅拌动力单元1驱动的搅拌轴4随之运动。而在上述运动过程中，搅拌动力单元1能够通过搅拌轴4带动搅拌叶片6作匀速圆周搅拌运动。本实用新型中所述的搅拌动力单元1可采用驱动电机，驱动电机同样与恒功率变频调速系统连接。
28.在本实用新型中，搅拌叶片6对漆池5内的漆料施加圆周搅拌运动与匀速直线运动的复合搅拌，且运动轨迹与水平面平行，通过上述复合搅拌能够防止漆料沉积粘结，通过手动控制或者自动电气控制实现连续或者间歇性搅拌工作，使漆料始终保持均匀混合的最佳工作状态。
29.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。