一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置的制作方法

1.本发明属于固液分离设备技术领域，尤其涉及一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置。


背景技术：

2.固液分离在工业上应用非常普遍，固液分离机就是常见的一种固液分离设备，现有的固液分离机在使用的过程中仍存有一些不足之处，仅仅是依赖于简单的离心以及螺旋推进挤压实现固液的分离，效率低下，且在利用螺旋推进挤压的过程中，受固液混合料黏度的影响，容易聚集成块状结构体，不仅会增加驱动设备的载荷强度，还容易削弱固液分离程度，且出料阶段，受黏度影响，容易发生堵塞，因此，现阶段亟需一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有的固液分离机在使用的过程中仍存有一些不足之处，仅仅是依赖于简单的离心以及螺旋推进挤压实现固液的分离，效率低下，且在利用螺旋推进挤压的过程中，受固液混合料黏度的影响，容易聚集成块状结构体，不仅会增加驱动设备的载荷强度，还容易削弱固液分离程度，且出料阶段，受黏度影响，容易发生堵塞的问题，而提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置，包括基础组件，所述基础组件内侧的端面上固定连接有固液分离组件，所述固液分离组件还卡接在基础组件内侧的端面上，并且固液分离组件的底部还通过减震座与基础组件的顶部固定连接，所述固液分离组件的内部套设有压力调控组件，所述压力调控组件还卡接在固液分离组件内侧的端面上，并且压力调控组件还活动套接在固液分离组件的表面，所述压力调控组件的表面啮合有松紧度调控组件，所述松紧度调控组件设置于基础组件的侧端面上，所述基础组件内部对应固液分离组件由近至远依次设置有导向组件和气压力增压组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述基础组件包括固液分离罐，所述固液分离罐的底部通过弧面型连接座与支撑腿的顶部固定连接，且相邻两个支撑腿之间通过桥梁板固定连接，所述弧面型连接座的底部分别开设有第一管体固定口和第二管体固定口，所述第一管体固定口的内部套接有固体出料管，所述固体出料管的端部卡接在固液分离组件的底部，并且固体出料管还卡接在固液分离罐的底部，并且固体出料管的端部位于导向组件背离气压力增压组件的一侧，所述第二管体固定口内套接有液体出料管，所述液体出料管卡接在固液分离罐的底部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固液分离组件包括固液分离筒，所述固液分离筒的侧端面固定连接在固液分离罐内侧的端面上，所述固液分离筒的内部插入式连接有第一转接筒，所述第一转接筒的
表面固定缠绕连接有固定式螺旋叶片，并且第一转接筒的表面还活动缠绕连接有活动式螺旋叶片，且所述活动式螺旋叶片位于相邻两个固定式螺旋叶片之间，所述第一转接筒的表面还固定连接有破碎体，所述固体出料管的端部卡接在固液分离筒的底部，所述固液分离筒和固液分离罐的顶部卡接有同一个进料管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一转接筒的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固液分离罐内侧的端面上，所述第一转接筒的表面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过第一齿链与第一主动齿轮传动连接，所述第一主动齿轮固定连接在驱动轴的表面，所述驱动轴的端部与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的底部通过减震座与固液分离罐的顶部固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压力调控组件包括穿行连接口，所述穿行连接口开设于第一转接筒的表面，所述穿行连接口的内侧壁还开设有滑行连接通道，所述滑行连接通道内滑动连接有密封式滑行座，所述密封式滑行座的外弧面上通过第一滑行连接座与活动式螺旋叶片相近的一面固定连接，所述密封式滑行座的内弧面上通过第二滑行连接座与丝杠套的外弧面固定连接，所述丝杠套的内表面上螺纹连接有往复丝杠。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述往复丝杠的端部固定连接有第二转接筒，所述第二转接筒的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一转接筒内侧的端面上，所述第二转接筒的端部固定连接有插入式连接轴，所述插入式连接轴位于第二从动齿轮相近一面所开设的插入式连接槽内，所述插入式连接轴的端部卡接有螺纹连接套，并且第二从动齿轮的侧端面通过紧锁螺钉与螺纹连接套螺纹连接，所述第二从动齿轮通过第二齿链与第二主动齿轮传动连接，所述第二主动齿轮固定连接在驱动轴的表面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述松紧度调控组件包括调控齿轮，所述调控齿轮与第二齿链的相对面互相啮合，所述调控齿轮固定连接在第三转接筒的表面，所述第三转接筒的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在桥型连接架的侧端面上，所述桥型连接架的侧端面上固定连接有第三滑行连接座。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第三滑行连接座滑动连接在固液分离罐侧端面上所开设的滑行连接槽内，所述第三滑行连接座的前侧端面上卡接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定连接有第四转接筒，所述第四转接筒的表面套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在滑行连接槽内侧的端面上，所述第四转接筒的端部还固定连接有旋钮。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述气压力增压组件包括静涡盘，所述静涡盘设置在固液分离罐的内侧壁上，所述静涡盘的内部咬合连接有动涡盘，所述动涡盘固定连接在第一转接筒的表面。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述导向组件包括外框架，所述外框架的内侧设置有若干个导向板，所述导向板
的端部固定连接有第五转接筒，所述第五转接筒的表面套接有第五轴承，所述第五轴承卡接在外框架的内侧壁上，所述导向板的侧方位设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与导向板之前还设置有调控轴，所述调控轴的端部开设有凹面槽，所述凹面槽内插入式连接有凸型连接座，所述凸型连接座的端面处通过销轴与凹面槽的内侧壁铰接，且相对两个凸型连接座互相远离的一面分别与第二螺纹杆或导向板相近的一面固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹筒，并且第二螺纹杆位于固液分离筒顶部所开设的通孔内，所述第二螺纹筒的表面套接有第六轴承，所述第六轴承卡接在固液分离罐的顶部，并且第二螺纹筒的外弧面上还设置有防滑纹。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，通过设计的固液分离组件、压力调控组件、松紧度调控组件以及导向组件等结构的互相配合下，调控活动式螺旋叶片在进行循环往复动作过程中的工作频率，有效保证了在处理各种类型固液混合料的处理效果，使用更加方便，适用性更强，进而能够提高同体积固液混合料在单位时间内的失水率，有效提高了固液分离效果，能够适用于不同黏度的固体混合料，通过控制良好的切入角，并达到平衡，不仅提供了良好的风干及风阻效应，还保证了固体混合料的导出速度，防止出现堵塞的现象。
26.2、本发明中，通过设计的基础组件和固液分离组件，控制电机运行，电机在工作的过程中其输出轴将会通过驱动轴利用第一主动齿轮、第一齿链以及第一从动齿轮之间的联动效应将扭力转嫁至第一转接筒上，利用第一转接筒在第一轴承内的稳定旋转动作，一方面，通过固定式螺旋叶片及活动式螺旋叶片将转动时所产生的离心力附加在经进料管注入的固液混合料中，受离心力的影响，辅以固液分离筒，进而能够实现固体与液体的一级分离，且固定式螺旋叶片和活动式螺旋叶片在发生转动的过程中，还会挤压固液混合料，对固液混合料进行压缩处理，将会实现固体于液体的二级分离，另一方面，压缩后的固液混合料在经过破碎体时，压缩块在破碎体的作用下将会遭到破坏，不仅能够降低第一转接筒在转动过程中的负荷强度，还能够避免固液混合料被瞬间压缩后其内部出现空腔体的现象，有效提高了固液分离效果，还能够对电机起到一定的减载作用。
27.3、本发明中，通过设计的压力调控组件，电机在运行的过程中，驱动轴还会利用第二主动齿轮、第二齿链及第二从动齿轮三者之间的联动效应将扭力转嫁至第二转接筒上，使第二转接筒在第二轴承内发生稳定的旋转动作，利用第二转接筒上的扭力，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套将会在往复丝杠的表面进行循环往复的线性动作，利用丝杠套上的线性力改变活动式螺旋叶片于相邻两个固定式螺旋叶片之间的距离，在利用固定式螺旋叶片及活动式螺旋叶片在旋转过程中，所产生挤压力对固液混合料进行压缩的基础上，辅以活动式螺旋叶片所施加的线性推力，进而能够提高同体积固液混合料在单位时间内的失水率，有效提高了固液分离效果。
28.4、本发明中，通过设计的松紧度调控组件和压力调控组件，拨动紧锁螺钉，将原有的第二从动齿轮由插入式连接轴上取下，并换上其它型号的第二从动齿轮，随后通过扭动紧锁螺钉将新的第二从动齿轮稳稳地固定安装插入式连接轴上，将第二齿链重新连接在第二从动齿轮的表面后，拨动旋钮通过第四转接筒带动第一螺纹杆在第一螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，将会通过第三滑行连接座带动桥型连接架上的调控齿轮在滑行连接槽内发生位移，通过改变不同型号的第二从动齿轮，并通过调控
齿轮调整第二齿链的松紧度，有效保证了在更换新的第二从动齿轮后第二转接筒在第二轴承内的稳定性，通过调整第二从动齿轮与第二主动齿轮两者之间的比例，进而能够根据所处理固液混合料的类型，调控活动式螺旋叶片在进行循环往复动作过程中的工作频率，有效保证了在处理各种类型固液混合料的处理效果，使用更加方便，适用性更强。
29.5、本发明中，通过设计的气压力增压组件，第二转接筒在发生转动的过程中还会带动动涡盘在静涡盘的内部发生转动，动涡盘在静涡盘内部发生转动的过程中，将会虽引入空气进行增压处理，增压后的空气穿过导向组件后作用在固定式螺旋叶片或活动式螺旋叶片上，一方面，通过增加固液混合料在被导向固体出料管方向过程中的阻力，且还能够利用空气流增加固液混合料的松散度，进而能够在一定程度上提高固液分离效果，另一方面，空气流还能够对固体混合料起到一定的风干效果。
30.6、本发明中，通过设计的导向组件，拨动第二螺纹筒在第六轴承内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，第二螺纹杆将会在第二螺纹筒内沿着竖直方向上发生位移，由于导向板的端部能够通过第五转接筒在第五轴承内发生转动，又由于，调控轴在受到向上或向下的作用力时，两个凸型连接座将会分别以两个销轴为发生转动，进而便能够改变导向板的倾斜角度，通过调控导向板的倾斜角度，便能够改变空气流作用在固液物料上的切入角度，将会在防止固体混合料出现侧漏的基础上，加快固液混合料经固体出料管的导出速度，且通过调控切入角，能够适用于不同黏度的固体混合料，通过控制良好的切入角，并达到平衡，不仅提供了良好的风干及风阻效应，还保证了固体混合料的导出速度。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置的爆炸图；
32.图2为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中c处放大的结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中b处放大的结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中调控组件的爆炸图；
35.图5为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中压力调控组件的爆炸图；
36.图6为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中固定式螺旋叶片及活动式螺旋叶片与第一转接筒组合后的结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中a处放大的结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中第一转接筒侧视的剖面结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中丝杠套和往复丝杠组合后的结构示意图；
40.图10为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置
中d处放大的结构示意图；
41.图11为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中导向板与第五转接筒分解后的结构示意图；
42.图12为本发明提出的一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置中导向组件的爆炸图。
43.图例说明：
44.1、基础组件；101、固液分离罐；102、弧面型连接座；103、支撑腿；104、桥梁板；105、第一管体固定口；106、固体出料管；107、第二管体固定口；108、液体出料管；109、进料管；2、固液分离组件；201、第一转接筒；202、第一轴承；203、固定式螺旋叶片；204、活动式螺旋叶片；205、破碎体；206、第一从动齿轮；207、第一齿链；208、第一主动齿轮；209、驱动轴；210、电机；211、固液分离筒；3、压力调控组件；301、穿行连接口；302、滑行连接通道；303、密封式滑行座；304、第一滑行连接座；305、第二滑行连接座；306、丝杠套；307、往复丝杠；308、第二转接筒；309、第二轴承；310、插入式连接轴；311、第二从动齿轮；312、插入式连接槽；313、螺纹连接套；314、紧锁螺钉；315、第二齿链；316、第二主动齿轮；4、松紧度调控组件；401、调控齿轮；402、第三转接筒；403、第三轴承；404、桥型连接架；405、第三滑行连接座；406、滑行连接槽；407、第一螺纹筒；408、第一螺纹杆；409、第四转接筒；410、第四轴承；411、旋钮；5、气压力增压组件；501、静涡盘；502、动涡盘；6、导向组件；601、外框架；602、导向板；603、第五转接筒；604、第五轴承；605、调控轴；606、凹面槽；607、凸型连接座；608、销轴；609、第二螺纹杆；610、第二螺纹筒；611、第六轴承。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：
47.实施例一
48.一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置，包括基础组件1，所述基础组件1内侧的端面上固定连接有固液分离组件2，所述固液分离组件2还卡接在基础组件1内侧的端面上，并且固液分离组件2的底部还通过减震座与基础组件1的顶部固定连接，所述固液分离组件2的内部套设有压力调控组件3，所述压力调控组件3还卡接在固液分离组件2内侧的端面上，并且压力调控组件3还活动套接在固液分离组件2的表面，所述压力调控组件3的表面啮合有松紧度调控组件4，所述松紧度调控组件4设置于基础组件1的侧端面上，所述基础组件1内部对应固液分离组件2由近至远依次设置有导向组件6和气压力增压组件5。
49.具体的，如图1所示，所述基础组件1包括固液分离罐101，所述固液分离罐101的底部通过弧面型连接座102与支撑腿103的顶部固定连接，且相邻两个支撑腿103之间通过桥梁板104固定连接，所述弧面型连接座102的底部分别开设有第一管体固定口105和第二管体固定口107，所述第一管体固定口105的内部套接有固体出料管106，所述固体出料管106
的端部卡接在固液分离组件2的底部，并且固体出料管106还卡接在固液分离罐101的底部，并且固体出料管106的端部位于导向组件6背离气压力增压组件5的一侧，所述第二管体固定口107内套接有液体出料管108，所述液体出料管108卡接在固液分离罐101的底部。
50.本实施例具体为：固定式螺旋叶片203和活动式螺旋叶片204在发生转动的过程中，还会挤压固液混合料，对固液混合料进行压缩处理，将会实现固体于液体的二级分离，另一方面，压缩后的固液混合料在经过破碎体205时，压缩块在破碎体205的作用下将会遭到破坏，不仅能够降低第一转接筒201在转动过程中的负荷强度，还能够避免固液混合料被瞬间压缩后其内部出现空腔体的现象。
51.具体的，如图3所示，所述固液分离组件2包括固液分离筒211，所述固液分离筒211的侧端面固定连接在固液分离罐101内侧的端面上，所述固液分离筒211的内部插入式连接有第一转接筒201，所述第一转接筒201的表面固定缠绕连接有固定式螺旋叶片203，并且第一转接筒201的表面还活动缠绕连接有活动式螺旋叶片204，且所述活动式螺旋叶片204位于相邻两个固定式螺旋叶片203之间，所述第一转接筒201的表面还固定连接有破碎体205，所述固体出料管106的端部卡接在固液分离筒211的底部，所述固液分离筒211和固液分离罐101的顶部卡接有同一个进料管109。
52.本实施例具体为：控制电机210运行，电机210在工作的过程中其输出轴将会通过驱动轴209利用第一主动齿轮208、第一齿链(207)以及第一从动齿轮206之间的联动效应将扭力转嫁至第一转接筒201上，利用第一转接筒201在第一轴承202内的稳定旋转动作，通过固定式螺旋叶片203及活动式螺旋叶片204将转动时所产生的离心力附加在经进料管109注入的固液混合料中，受离心力的影响，辅以固液分离筒211，进而能够实现固体与液体的一级分离。
53.具体的，如图2所示，所述第一转接筒201的表面套接有第一轴承202，所述第一轴承202卡接在固液分离罐101内侧的端面上，所述第一转接筒201的表面固定连接有第一从动齿轮206，所述第一从动齿轮206通过第一齿链207与第一主动齿轮208传动连接，所述第一主动齿轮208固定连接在驱动轴209的表面，所述驱动轴209的端部与电机210输出轴的端部固定连接，所述电机210机身的底部通过减震座与固液分离罐101的顶部固定连接。
54.具体的，如图5所示，所述压力调控组件3包括穿行连接口301，所述穿行连接口301开设于第一转接筒201的表面，所述穿行连接口301的内侧壁还开设有滑行连接通道302，所述滑行连接通道302内滑动连接有密封式滑行座303，所述密封式滑行座303的外弧面上通过第一滑行连接座304与活动式螺旋叶片204相近的一面固定连接，所述密封式滑行座303的内弧面上通过第二滑行连接座305与丝杠套306的外弧面固定连接，所述丝杠套306的内表面上螺纹连接有往复丝杠307。
55.本实施例具体为：电机210在运行的过程中，驱动轴209还会利用第二主动齿轮316、第二齿链315及第二从动齿轮311三者之间的联动效应将扭力转嫁至第二转接筒308上，使第二转接筒308在第二轴承309内发生稳定的旋转动作，利用第二转接筒308上的扭力，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套306将会在往复丝杠307的表面进行循环往复的线性动作。
56.具体的，如图6所示，所述往复丝杠307的端部固定连接有第二转接筒308，所述第二转接筒308的表面套接有第二轴承309，所述第二轴承309卡接在第一转接筒201内侧的端
面上，所述第二转接筒308的端部固定连接有插入式连接轴310，所述插入式连接轴310位于第二从动齿轮311相近一面所开设的插入式连接槽312内，所述插入式连接轴310的端部卡接有螺纹连接套313，并且第二从动齿轮311的侧端面通过紧锁螺钉314与螺纹连接套313螺纹连接，所述第二从动齿轮311通过第二齿链315与第二主动齿轮316传动连接，所述第二主动齿轮316固定连接在驱动轴209的表面。
57.本实施例具体为：利用丝杠套306上的线性力改变活动式螺旋叶片204于相邻两个固定式螺旋叶片203之间的距离，在利用固定式螺旋叶片203及活动式螺旋叶片204在旋转过程中，所产生挤压力对固液混合料进行压缩的基础上，辅以活动式螺旋叶片204所施加的线性推力，进而能够提高同体积固液混合料在单位时间内的失水率。
58.具体的，如图2所示，所述松紧度调控组件4包括调控齿轮401，所述调控齿轮401与第二齿链315的相对面互相啮合，所述调控齿轮401固定连接在第三转接筒402的表面，所述第三转接筒402的表面套接有第三轴承403，所述第三轴承403卡接在桥型连接架404的侧端面上，所述桥型连接架404的侧端面上固定连接有第三滑行连接座405。
59.本实施例具体为：拨动紧锁螺钉314，将原有的第二从动齿轮311由插入式连接轴310上取下，并换上其它型号的第二从动齿轮311，随后通过扭动紧锁螺钉314将新的第二从动齿轮311稳稳地固定安装插入式连接轴310上，将第二齿链315重新连接在第二从动齿轮311的表面后，拨动旋钮411通过第四转接筒409带动第一螺纹杆408在第一螺纹筒407内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，将会通过第三滑行连接座405带动桥型连接架404上的调控齿轮401在滑行连接槽406内发生位移。
60.具体的，如图3所示，所述第三滑行连接座405滑动连接在固液分离罐101侧端面上所开设的滑行连接槽406内，所述第三滑行连接座405的前侧端面上卡接有第一螺纹筒407，所述第一螺纹筒407内螺纹连接有第一螺纹杆408，所述第一螺纹杆408的端部固定连接有第四转接筒409，所述第四转接筒409的表面套接有第四轴承410，所述第四轴承410卡接在滑行连接槽406内侧的端面上，所述第四转接筒409的端部还固定连接有旋钮411。
61.本实施例具体为：改变不同型号的第二从动齿轮311，并通过调控齿轮401调整第二齿链315的松紧度，有效保证了在更换新的第二从动齿轮311后第二转接筒308在第二轴承309内的稳定性，通过调整第二从动齿轮311与第二主动齿轮316两者之间的比例，进而能够根据所处理固液混合料的类型，调控活动式螺旋叶片204在进行循环往复动作过程中的工作频率。
62.实施例二
63.一种用于固液分离收料的具有防侧漏效果的气动推料装置，包括基础组件1，所述基础组件1内侧的端面上固定连接有固液分离组件2，所述固液分离组件2还卡接在基础组件1内侧的端面上，并且固液分离组件2的底部还通过减震座与基础组件1的顶部固定连接，所述固液分离组件2的内部套设有压力调控组件3，所述压力调控组件3还卡接在固液分离组件2内侧的端面上，并且压力调控组件3还活动套接在固液分离组件2的表面，所述压力调控组件3的表面啮合有松紧度调控组件4，所述松紧度调控组件4设置于基础组件1的侧端面上，所述基础组件1内部对应固液分离组件2由近至远依次设置有导向组件6和气压力增压组件5。
64.具体的，如图12所示，所述气压力增压组件5包括静涡盘501，所述静涡盘501设置
在固液分离罐101的内侧壁上，所述静涡盘501的内部咬合连接有动涡盘502，所述动涡盘502固定连接在第一转接筒201的表面。
65.本实施例具体为：第二转接筒308在发生转动的过程中还会带动动涡盘502在静涡盘501的内部发生转动，动涡盘502在静涡盘501内部发生转动的过程中，将会虽引入空气进行增压处理，增压后的空气穿过导向组件6后作用在固定式螺旋叶片203或活动式螺旋叶片204上，一方面，通过增加固液混合料在被导向固体出料管106方向过程中的阻力，且还能够利用空气流增加固液混合料的松散度，进而能够在一定程度上提高固液分离效果，另一方面，空气流还能够对固体混合料起到一定的风干效果。
66.具体的，如图12所示，所述导向组件6包括外框架601，所述外框架601的内侧设置有若干个导向板602，所述导向板602的端部固定连接有第五转接筒603，所述第五转接筒603的表面套接有第五轴承604，所述第五轴承604卡接在外框架601的内侧壁上，所述导向板602的侧方位设置有第二螺纹杆609，所述第二螺纹杆609与导向板602之前还设置有调控轴605，所述调控轴605的端部开设有凹面槽606，所述凹面槽606内插入式连接有凸型连接座607，所述凸型连接座607的端面处通过销轴608与凹面槽606的内侧壁铰接，且相对两个凸型连接座607互相远离的一面分别与第二螺纹杆609或导向板602相近的一面固定连接，所述第二螺纹杆609的表面螺纹连接有第二螺纹筒610，并且第二螺纹杆609位于固液分离筒211顶部所开设的通孔内，所述第二螺纹筒610的表面套接有第六轴承611，所述第六轴承611卡接在固液分离罐101的顶部，并且第二螺纹筒610的外弧面上还设置有防滑纹。
67.本实施例具体为：拨动第二螺纹筒610在第六轴承611内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，第二螺纹杆609将会在第二螺纹筒610内沿着竖直方向上发生位移，由于导向板602的端部能够通过第五转接筒603在第五轴承604内发生转动，又由于，调控轴605在受到向上或向下的作用力时，两个凸型连接座607将会分别以两个销轴608为发生转动，进而便能够改变导向板602的倾斜角度，通过调控导向板602的倾斜角度，便能够改变空气流作用在固液物料上的切入角度，将会在防止固体混合料出现侧漏的基础上，加快固液混合料经固体出料管106的导出速度，且通过调控切入角，能够适用于不同黏度的固体混合料，通过控制良好的切入角，并达到平衡，不仅提供了良好的风干及风阻效应，还保证了固体混合料的导出速度。
68.工作原理：使用时，控制电机210运行，电机210在工作的过程中其输出轴将会通过驱动轴209利用第一主动齿轮208、第一齿链(207)以及第一从动齿轮206之间的联动效应将扭力转嫁至第一转接筒201上，利用第一转接筒201在第一轴承202内的稳定旋转动作，一方面，通过固定式螺旋叶片203及活动式螺旋叶片204将转动时所产生的离心力附加在经进料管109注入的固液混合料中，受离心力的影响，辅以固液分离筒211，进而能够实现固体与液体的一级分离，且固定式螺旋叶片203和活动式螺旋叶片204在发生转动的过程中，还会挤压固液混合料，对固液混合料进行压缩处理，将会实现固体于液体的二级分离，另一方面，压缩后的固液混合料在经过破碎体205时，压缩块在破碎体205的作用下将会遭到破坏，不仅能够降低第一转接筒201在转动过程中的负荷强度，还能够避免固液混合料被瞬间压缩后其内部出现空腔体的现象，有效提高了固液分离效果，还能够对电机210起到一定的减载作用，电机210在运行的过程中，驱动轴209还会利用第二主动齿轮316、第二齿链315及第二从动齿轮311三者之间的联动效应将扭力转嫁至第二转接筒308上，使第二转接筒308在第
二轴承309内发生稳定的旋转动作，利用第二转接筒308上的扭力，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套306将会在往复丝杠307的表面进行循环往复的线性动作，利用丝杠套306上的线性力改变活动式螺旋叶片204于相邻两个固定式螺旋叶片203之间的距离，在利用固定式螺旋叶片203及活动式螺旋叶片204在旋转过程中，所产生挤压力对固液混合料进行压缩的基础上，辅以活动式螺旋叶片204所施加的线性推力，进而能够提高同体积固液混合料在单位时间内的失水率，有效提高了固液分离效果，拨动紧锁螺钉314，将原有的第二从动齿轮311由插入式连接轴310上取下，并换上其它型号的第二从动齿轮311，随后通过扭动紧锁螺钉314将新的第二从动齿轮311稳稳地固定安装插入式连接轴310上，将第二齿链315重新连接在第二从动齿轮311的表面后，拨动旋钮411通过第四转接筒409带动第一螺纹杆408在第一螺纹筒407内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，将会通过第三滑行连接座405带动桥型连接架404上的调控齿轮401在滑行连接槽406内发生位移，通过改变不同型号的第二从动齿轮311，并通过调控齿轮401调整第二齿链315的松紧度，有效保证了在更换新的第二从动齿轮311后第二转接筒308在第二轴承309内的稳定性，通过调整第二从动齿轮311与第二主动齿轮316两者之间的比例，进而能够根据所处理固液混合料的类型，调控活动式螺旋叶片204在进行循环往复动作过程中的工作频率，有效保证了在处理各种类型固液混合料的处理效果，使用更加方便，适用性更强，第二转接筒308在发生转动的过程中还会带动动涡盘502在静涡盘501的内部发生转动，动涡盘502在静涡盘501内部发生转动的过程中，将会虽引入空气进行增压处理，增压后的空气穿过导向组件6后作用在固定式螺旋叶片203或活动式螺旋叶片204上，一方面，通过增加固液混合料在被导向固体出料管106方向过程中的阻力，且还能够利用空气流增加固液混合料的松散度，进而能够在一定程度上提高固液分离效果，另一方面，空气流还能够对固体混合料起到一定的风干效果，拨动第二螺纹筒610在第六轴承611内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，第二螺纹杆609将会在第二螺纹筒610内沿着竖直方向上发生位移，由于导向板602的端部能够通过第五转接筒603在第五轴承604内发生转动，又由于，调控轴605在受到向上或向下的作用力时，两个凸型连接座607将会分别以两个销轴608为发生转动，进而便能够改变导向板602的倾斜角度，通过调控导向板602的倾斜角度，便能够改变空气流作用在固液物料上的切入角度，将会在防止固体混合料出现侧漏的基础上，加快固液混合料经固体出料管106的导出速度，且通过调控切入角，能够适用于不同黏度的固体混合料，通过控制良好的切入角，并达到平衡，不仅提供了良好的风干及风阻效应，还保证了固体混合料的导出速度。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。