一种污水处理用平流式沉砂池及污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用平流式沉砂池及污水处理系统。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易。污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。污水处理即为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。在污水处理过程中沉砂池是必不可少的，沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。
3.沉砂池在使用到一定时间后必须清理，不然会影响沉砂的效果，一般平流式沉砂池的底部都会配置有排沙管与储砂罐，但是在使用过程中，储砂罐的容积一定，需要定时更换，且排沙管会排走大量水，使得污水不能被充分地处理，造成水源浪费，同时，若是排沙管阻塞，可能会导致无机颗粒堆积，从而使得污水处理不到位。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水处理用平流式沉砂池，具备自动清理、不间断工作、故障自检、提高污水处理的效率等优点，解决了沉砂池底部无机颗粒的增多导致污水处理不到位的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述沉砂池底部无机颗粒的增多导致污水处理不到位的技术问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种污水处理用平流式沉砂池，包括渠道，所述渠道的下方设置有两个沉砂槽，两个所述沉砂槽的中间均固定设置与流速计组，用于测量所述渠道中水的流速并判断两个所述沉砂槽中无机颗粒堆积的高度，两个所述沉砂槽高度的中间偏上方的位置活动设置有第一密封板与第二密封板，两个所述沉砂槽的两侧均活动设置有电动门，两个所述沉砂槽外设置有清理池。
10.优选地，两个所述第一密封板远离所述沉砂槽的一端两侧均固定设置有第一气缸，四个所述第一气缸与所述渠道的底端通过第一固定板进行固定连接，两个所述第一密封板均贯穿支撑板，两个所述第一密封板的顶面且位于两个所述沉砂槽的位置固定设置有方形密封圈。
11.优选地，两个所述方形密封圈紧贴着两个所述第一密封板与两个所述第二密封板，两个所述方形密封圈靠近所述第一密封板与所述沉砂槽内壁的两侧均成斜坡状，两个所述方形密封圈与所述沉砂槽之间通过pc胶水进行固定连接。
12.优选地，两个所述第二密封板远离所述沉砂槽的一端两侧均固定设置有第二气缸，四个所述第二气缸远离所述第二密封板的一端固定设置有第二固定板。
13.优选地，所述沉砂槽与电动门之间通过舵机进行连接，所述沉砂槽与所述电动门的缝隙处固定设置有凵形密封圈，所述凵形密封圈与所述沉砂槽之间通过pc胶水进行固定连接。
14.优选地，所述凵形密封圈与所述方形密封圈均为不透光材质，所述凵形密封圈、所述方形密封圈与所述沉砂槽的接触点处设置有红外传感器，用于检测所述凵形密封圈与所述方形密封圈是否正常安装在所述沉砂池表面。
15.优选地，所述沉砂槽底端靠近所述电动门的两侧开设有凹槽，用于容纳所述电动门的底端并防止无机颗粒滞留在所述沉砂槽与所述电动门之间，所述凹槽的表面固定设置有橡胶层薄膜，用于保证所述电动门与所述沉砂槽底部的密封性。
16.优选地，所述流速计组包括第一测速螺旋桨，所述第一测速螺旋桨的底端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述第一测速螺旋桨的一端固定设置有第二测速螺旋桨，所述第二测速螺旋桨远离所述电动伸缩杆的一端固定设置有固定块。
17.优选地，所述清理池的两侧对应两个所述沉砂槽的高度位置均设置有维修门。
18.优选地，利用所述流速计组、所述第一气缸、所述第二气缸、所述舵机与所述电动门清理掉所述沉砂槽中沉积的无机颗粒，该方法包括：
19.所述第二测速螺旋桨实时测得所述沉砂槽底部的污水流速；
20.所述第二测速螺旋桨将所述沉砂槽底部的污水流速实时反馈给计算机；
21.所述计算机根据所述沉砂槽底部的污水流速数值控制所述第一测速螺旋桨的位置；
22.所述计算机根据所述沉砂槽底部的污水流速数值，通过控制所述第一气缸与所述第二气缸来控制所述第一密封板与第二密封板的位置；
23.所述计算机控制所述舵机打开与关闭电动门。
24.一种污水处理系统，该污水处理系统使用了如上述权利要求1-8任一项所述的一种污水处理用平流式沉砂池。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种污水处理用平流式沉砂池，具备以下有益效果：
27.1、该污水处理用平流式沉砂池，通过第二测速螺旋桨实时测得沉砂槽底部的污水流速，当沉砂槽的无机颗粒所沉积的高度没过第二测速螺旋桨时，第二测速螺旋桨所测得的流速为0，计算机控制电动伸缩杆缩短，使得第一测速螺旋桨位于第一密封板与第二密封板下方，之后控制器再控制第一气缸与第二气缸伸长，从而使得第一密封板与第二密封板相互闭合，进而将沉砂槽密封起来，防止第一密封板与第二密封板上方的污水继续流入沉砂槽中，然后舵机带动电动门打开后，沉积在沉砂槽中的无机颗粒与少量的水便会直接落入到清理池中，从而可对沉砂槽进行清理，防止无机颗粒堆积过高影响沉砂池的沉砂效果，
同时也可尽量减少渠道出口处无机颗粒的堆积阻塞，提高污水处理的效率；由于第一密封板与第二密封板位于沉砂槽中上高度位置，第一密封板与第二密封板相互闭合沉砂槽仍存在下凹空间，也就是说在排砂期间沉砂池不间断工作，提高运行效率。
28.2、该污水处理用平流式沉砂池，通过凵形密封圈与方形密封圈均为不透光材质，凵形密封圈、方形密封圈与沉砂槽的接触点处设置有红外传感器，用于检测凵形密封圈与方形密封圈是否正常安装在沉砂池表面，当凵形密封圈或者方形密封圈与沉砂池脱离时，红外传感器便会将电信号传递给计算机，此时计算机报警，工作人员可及时采取补救措施，防止结构脱落导致砂粒与水进入机械内部。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图；
30.图2为本发明的内部结构示意图；
31.图3为本发明的图2的a处放大图；
32.图4为本发明的整体爆炸示意图；
33.图5为本发明的剖视图；
34.图6为本发明的控制图。
35.图中：1、渠道；2、沉砂槽；3、流速计组；4、第一密封板；5、第二密封板；6、电动门；7、清理池；8、第一气缸；9、第一固定板；10、支撑板；11、方形密封圈；12、第二气缸；13、第二固定板；14、舵机；15、凵形密封圈；16、凹槽；17、橡胶层薄膜；18、第一测速螺旋桨；19、电动伸缩杆；20、第二测速螺旋桨；21、固定块；22、维修门。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，一种污水处理用平流式沉砂池，包括渠道1，渠道1的下方设置有两个沉砂槽2，两个沉砂槽2的中间均固定设置与流速计组3，用于测量渠道1中水的流速并判断两个沉砂槽2中无机颗粒堆积的高度，当第二测速螺旋桨20所测得的流速为0时，则无机颗粒完全覆盖第二测速螺旋桨20，此时沉砂槽2中的无机颗粒高度高于第二测速螺旋桨20，两个沉砂槽2高度的中间偏上方的位置均活动设置有第一密封板4与第二密封板5，两个沉砂槽2的两侧均活动设置有电动门6，两个沉砂槽2外设置有清理池7，通过打开电动门5可将沉积在沉砂槽2底部的无机颗粒清理到清理池7内。
38.进一步地，两个第一密封板4远离沉砂槽2的一端两侧均固定设置有第一气缸8，从而可推动第一密封板4，使得第一密封板4能够进入到沉砂槽2中，进而将沉砂槽2的底部密封，四个第一气缸8与渠道1的底端通过第一固定板9进行固定连接，从而为第一气缸8提供一个支撑的力道，两个第一密封板4均贯穿支撑板10，从而为第一密封板4提供一个竖直方向的支撑力，防止第一密封板4对第一气缸8造成垂直方向的拉力，进而防止第一气缸8被拉坏，两个第一密封板4的顶面且位于两个沉砂槽2的位置固定设置有方形密封圈11，从而可
保证沉砂槽2位于第一密封板4下方的位置成为一个完全密闭的空间，防止当第一密封板4与第二密封板5碰到一起的时候，位于密封板4上方的污水流入到密封板4的下方。
39.进一步地，两个方形密封圈11紧贴着两个第一密封板4与两个第二密封板5，两个方形密封圈11靠近第一密封板4与沉砂槽2内壁的两侧均成斜坡状，当第一密封板4与第二密封板5分别在第一气缸8与第二气缸12的拉力下回到沉砂槽2外时，方形密封圈11可将堆积在第一密封板4与第二密封板5表面的无机颗粒刮下并推入到沉砂槽2中，且由于斜坡状可使得方形密封圈11的边缘紧贴着沉砂池2与第一密封板4、第二密封板5的表面，从而防止无机颗粒堆积在方形密封圈11的边缘部分，两个方形密封圈11与沉砂槽2之间通过pc胶水进行固定连接。
40.进一步地，两个第二密封板5远离沉砂槽2的一端两侧均固定设置有第二气缸12，从而可推动第二密封板5进入到沉砂槽2中，四个第二气缸12远离第二密封板5的一端固定设置有第二固定板13，从而为第二气缸12提供支撑力。此外，具体应用时，第二密封板5与第一密封板4的接触面上固定设置有橡胶层，从而可在第二密封板5与第一密封板4通过挤压橡胶层使得第二密封板5与第一密封板4之间完全密闭，防止第二密封板5与第一密封板4上方的污水透过第二密封板5与第一密封板4之间的缝隙流入到沉砂槽2的密封部分。
41.进一步地，沉砂槽2与电动门6之间通过舵机14进行连接，当第二测速螺旋桨20测得流速为0时，计算机控制第一气缸8与第二气缸12伸长从而使得第二密封板5与第一密封板4将沉砂槽2的底部密封起来，从而防止第二密封板5与第一密封板4上方的污水流入到沉砂槽2中，沉砂槽2底部被密封后，计算机控制舵机14打开电动门6，电动门的旋转轴位于沉砂槽2的顶端，从而可使得沉积的无机颗粒能够顺利掉入到清理池7中，沉砂槽2与电动门6的缝隙处固定设置有凵形密封圈15，凵形密封圈15与沉砂槽2之间通过pc胶水进行固定连接，从而可保障当电动门6没有被打开时，污水不会通过电动门6与沉砂槽2之间的缝隙中流出去。
42.进一步地，凵形密封圈15与方形密封圈11均为不透光材质，凵形密封圈15、方形密封圈11与沉砂槽2的接触点处设置有红外传感器，用于检测凵形密封圈15与方形密封圈11是否正常安装在沉砂池2表面，当凵形密封圈15或者方形密封圈11与沉砂池2脱离时，红外传感器便会将电信号传递给计算机，此时计算机报警，工作人员可及时采取补救措施，防止结构脱落导致砂粒与水进入机械内部。
43.进一步地，沉砂槽2底端靠近电动门6的两侧开设有凹槽16，用于容纳电动门6的底端并防止无机颗粒滞留在沉砂槽2与电动门6之间，且凹槽可防止沉积的无机颗粒落入到凹槽中，从而避免电动门6与沉砂槽2的接触面之间存有无机颗粒，凹槽16的表面固定设置有橡胶层薄膜17，用于保证电动门6与沉砂槽2底部的密封性，防止沉砂槽2中的污水在电动门6没开启的情况下流出沉砂槽2。
44.进一步地，流速计组3包括第一测速螺旋桨18，第一测速螺旋桨18的底端固定设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19远离第一测速螺旋桨18的一端固定设置有第二测速螺旋桨20，第二测速螺旋桨20远离电动伸缩杆19的一端固定设置有固定块21，当沉积的无机颗粒没过第二测速螺旋桨20后，第二测速螺旋桨20所测得的流速为0，此时计算机控制电动伸缩杆19收缩，使得第一测速螺旋桨18的高度下降到第二密封板5与第一密封板4之下，从而使得第二密封板5与第一密封板4能够顺利接触并密封沉砂槽2的底部。
45.进一步地，清理池7的两侧对应两个沉砂槽2的高度位置均设置有维修门22，工作人员可打开维修门22对清理池7进行清理，同时可对第一气缸8、第二气缸12、舵机14、电动门6、第二密封板5与第一密封板4进行清理与维护。此外，具体应用时，可根据具体情况在清理池7外接设置排砂管，从而保证清理池7中无机颗粒的排出。
46.进一步地，利用流速计组3、第一气缸8、第二气缸12、舵机14与电动门6清理掉沉砂槽2中沉积的无机颗粒，该方法包括：
47.第二测速螺旋桨20实时测得沉砂槽2底部的污水流速，并将流速数字转化成电信号传输给计算机；
48.第二测速螺旋桨20将沉砂槽2底部的污水流速实时反馈给计算机；
49.计算机根据沉砂槽2底部的污水流速数值控制第一测速螺旋桨18的位置，当第二测速螺旋桨20所测得的流速不为0时，则沉积的无机颗粒还没有埋没第二测速螺旋桨20，则沉砂槽2还不用清理，此时电动伸缩杆19处于伸长状态，从而使得第一测速螺旋桨18能够实时测得渠道1中污水的流速，当第二测速螺旋桨20所测得的流速为0时，则沉积的无机颗粒已经没过第二测速螺旋桨20，则计算机控制电动伸缩杆19缩短，使得第一测速螺旋桨18位于第一密封板4与第二密封板5下方；
50.计算机根据沉砂槽2底部的污水流速数值，通过控制第一气缸8与第二气缸12来控制第一密封板4与第二密封板5的位置，当第二测速螺旋桨20所测得的流速为0时，计算机控制电动伸缩杆19缩短，使得第一测速螺旋桨18位于第一密封板4与第二密封板5下方，之后控制器再控制第一气缸8与第二气缸12伸长，从而使得第一密封板4与第二密封板5相互闭合，进而将沉砂槽2密封起来，防止第一密封板4与第二密封板5上方的污水继续流入沉砂槽2中；
51.计算机控制舵机14打开与关闭电动门6，舵机14带动电动门6打开后，沉积在沉砂槽2中的无机颗粒与少量的水便会直接落入到清理池7中。
52.工作原理：在使用时，污水通过渠道1流动，经过沉砂槽2时，由于无机颗粒比水中，在重力的作用下，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走，流速计组3中的第一测速螺旋桨18可对渠道1中的污水流速进行检测，通过检测渠道1中的污水流速可判断渠道的进出口是否被阻塞，当沉砂槽2的无机颗粒所沉积的高度没过第二测速螺旋桨20时，第二测速螺旋桨20所测得的流速为0，计算机控制电动伸缩杆19缩短，使得第一测速螺旋桨18位于第一密封板4与第二密封板5下方，之后控制器再控制第一气缸8与第二气缸12伸长，从而使得第一密封板4与第二密封板5相互闭合，进而将沉砂槽2密封起来，防止第一密封板4与第二密封板5上方的污水继续流入沉砂槽2中，然后舵机14带动电动门6打开后，沉积在沉砂槽2中的无机颗粒与少量的水便会直接落入到清理池7中，工作人员可打开维修门22对清理池7进行清理，同时可对第一气缸8、第二气缸12、舵机14、电动门6、第二密封板5与第一密封板4进行清理与维护。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。