一种食品加工用红薯粉制作设备及红薯粉制作工艺的制作方法

1.本发明涉及红薯食品加工技术领域，具体为一种食品加工用红薯粉制作设备及红薯粉制作工艺。


背景技术：

2.红薯，为一年生草本植物，地下部分具圆形、椭圆形或纺锤形的块根，是一种营养齐全而丰富的天然滋补食品，具有一定的药用价值，且用途广泛，适宜加工多种产品，既能制作酱油、蜜饯、饴糖、葡萄糖酸钙，又能酿造白酒，提取酒精。提取淀粉后的薯渣，再能生产柠檬酸钙。其淀粉是生产增塑剂、高级吸收性树脂的重要原料。加工后的薯干，主要出口于东南亚诸地，成本低，在中国乃至全世界拥有很大的市场。
3.红薯其中一个用途便是制作成粉，可做主食可做菜肴，亦可菜中辅料，在红薯加工成粉的过程中，需要将红薯装入麻袋，运输到红薯粉打磨厂，先对红薯进行大批清洗，然后将清洗后的红薯再装入麻袋拖拽到粉碎机处，粉碎机将红薯彻底粉碎榨成汁，但是这种加工方式需要耗费人力运输，且在红薯装袋的过程中难免会再次落灰落土，无法保证食品卫生，除此之外，在加工完红薯之后，由于一般的粉碎机为了能一次性粉碎物体，其内部的切刀极其密集，难以清理藏入其中的红薯残渣，从而不能保证下次食品加工的卫生问题，同时对机械本身也是一种慢性腐蚀，损害机械本身。如专利文献公开号为cn210545356u一种红薯粉碎机所公开的红薯粉碎装置，只公开了粉碎机构，并未实现清洗、传送以及清理等过程，同时使用的切刀极其密集，清理极其不便，容易滋生细菌，不利于红薯的处理。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品加工用红薯粉制作设备，具备干净卫生，免于运输等优点，解决了红薯加工过程中运输中的食品污染的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述干净卫生，免于运输目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种食品加工用红薯粉制作设备，包括洗刷装置，所述洗刷装置包括洗刷桶，所述洗刷桶内固定设置有引流板，所述洗刷桶的底端固定设置有第一出料口，所述第一出料口的中间固定设置有空心转轴固定架，所述洗刷桶的顶端固定设置有第一入料口，所述第一入料口的顶端固定设置有顶盖，所述顶盖的中间固定设置有入水口，所述入水口的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出杆端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮靠近所述入水口的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定设置有空心转轴，所述空心转轴外螺旋阵列设置有毛刷，所述空心转轴的外表面螺旋阵列设置有喷水孔所述洗刷装置的一端设置有传送装置，所述传送装置的另一端设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底端设置有压榨装置。
10.优选的，所述顶盖与所述第一入料口之间通过卡扣连接进行固定，所述引流板与所述洗刷桶之间通过焊连接固定，所述喷水孔与所述毛刷的路径一致，所述引流板与所述毛刷的路径一致。
11.优选的，所述传送装置包括第一固定架，所述第一固定架的中间固定设置有固定台，所述固定台的中间固定设置有第一电机固定架，所述第一电机固定架中固定设置有第二电机，所述第二电机的输出杆端固定设置有第三齿轮，所述第一固定架的一侧设置有传送带，所述传送带的另一侧设置有第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架的顶端分别固定设置有护栏。
12.优选的，所述传送带包括若干滚轴，所述滚轴的两端分别固定设置有滚轮，所述传送带的两侧分别设置限位条，所述滚轮设置在所述限位条的凹槽中。
13.优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端一侧开设有第二入料口，所述粉碎箱的顶端固定设置有盖体，所述盖体为半圆形，所述盖体的一侧中间固定设置有第二电机固定架，所述第二电机固定架中固定设置有第三电机，所述第三电机的输出杆端固定设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面阵列设置有切刀，所述切刀设置有四层，且每层环绕设置有六个切刀，且切刀的刀刃向上，所述粉碎箱的底端固定设置有引流壁，所述引流壁的底端开设有第二出料口。
14.优选的，所述切刀与水平面呈30
°
角倾斜，所述切刀的刀锋面向所述盖体的方向，所述第一转轴外套设有第一转轴固定架，所述第一转轴固定架与所述粉碎箱之间通过焊连接固定。
15.优选的，所述压榨装置包括压榨箱，所述压榨箱的顶端固定设置有分层隔板，所述分层隔板的中间贯穿设置有第三入料口，所述第三入料口的顶端固定套设有转动轮，所述转动轮外套设有皮带，所述皮带的另一端套设有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定设置有第四电机，所述第二转轴的底端固定设置有主动轮所述第三入料口的底端固定设置有上磨盘，所述上磨盘的下方设置有下磨盘，所述上磨盘内壁由于上磨盘内部腔室呈锥形，所述下磨盘整体呈圆锥形，且所述上磨盘的内壁与所述下磨盘的外壁之间的间距由上到下逐渐减小，所述下磨盘的下方固定设置有下磨盘固定架，所述下磨盘的外表面与所述上磨盘的内表面均阵列设置有小刺，且所述上磨盘内部腔室呈锥形，下磨盘整体呈圆锥形，且上磨盘的内壁与下磨盘的外壁之间的间距由上到下逐渐减小。
16.优选的，所述下磨盘固定架与所述压榨箱的底端通过焊连接固定，所述分层隔板与所述压榨箱之间通过焊连接固定，所述第四电机外固定设置有第三电机固定架，所述第三电机固定架与所述压榨箱之间通过焊连接固定。
17.一种红薯粉制作工艺，该红薯粉制作工艺使用了如权利要求1-8任一项所述的一种食品加工用红薯粉制作设备。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工用红薯粉制作设备，具备以下有益效果：
20.1、该食品加工用红薯粉制作设备，通过螺旋形引流板，使得红薯滚落的路径足够长，同时，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，所述第二齿轮带动空心转轴转动，从而带动毛刷转动，清水会从空心转轴表面的喷水孔中喷洒到所述洗刷桶中，
配合毛刷能够更多地接触到红薯，对在引流板中滚动的红薯不断地进行刷洗，进而使得红薯被清理得更干净，进而保证后续食品加工过程中原料干净卫生。
21.2、该食品加工用红薯粉制作设备，通过两个护栏一端之间的横梁，可阻止块头较大的红薯进入到粉碎装置中，从而确保粉碎装置能够将红薯更充分的粉碎，避免红薯块过大导致粉碎不充分的情况，也避免大块红薯卡住粉碎装置中的切刀，进而可保证粉碎装置正常运行，从而可保证所述粉碎装置能够对红薯进行更彻底的粉碎，便于后续压榨装置对红薯块进行更充分的压榨。
22.3、该食品加工用红薯粉制作设备，通过第四电机带动主动轮转动，所述主动轮带动皮带运动，皮带再带动转动轮运动，转动轮带动上磨盘转动，从而带动上磨盘内表面的小刺与下磨盘外表面的小刺相对运动，且所述上磨盘内壁由于上磨盘内部腔室呈锥形，下磨盘整体呈圆锥形，且上磨盘的内壁与下磨盘的外壁之间的间距由上到下逐渐减小，从而能将红薯块更充分地研磨压榨成汁水，避免压榨不充分导致红薯的浪费。
23.4、该食品加工用红薯粉制作设备，通过上手推动传送带中的滚轴，滚轴的两端滚轮在限位条的限制下，使得滚轴可以自身转动，进而可对滚轴的柱身进行全面清理，进而可对传送带整体进行较为彻底的清洗，由于传送装置是完全暴露在空气中的，使用者可以肉眼观察传送装置表面是否被清理干净，进而可保证传送装置的清洁，从而可保证食品的安全卫生，且在运输过程中不断有清水对在传送装置上的红薯进行冲刷，可避免在运输的过程中对食品造成污染。
24.5、该食品加工用红薯粉制作设备，通过将清水直接从第三入料口喷洒入粉碎装置中，从而可对粉碎箱与切刀进行清洗，清洗过粉碎装置的水顺着引流壁与第二出料口流到压榨装置中，水从第三入料口进入到上磨盘与下磨盘中，由于上磨盘的内腔为圆锥状，水流会顺着上磨盘的内壁留下，同时，由于下磨盘本身为圆锥状，水流亦会梳着下磨盘的表面流下去，当从压榨装置中流出的水为正常干净的清水时，则粉碎装置与压榨装置已经清理干净，清洗过程简单，且清洗干净，有利于保证食品加工的安全卫生，且有利于设备的日常维护，进而可提高设备的使用寿命。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的洗刷装置的结构示意图；
27.图3为本发明的洗刷装置的剖视图；
28.图4为本发明的洗刷装置的整体爆炸示意图；
29.图5为本发明的传送装置立体结构示意图；
30.图6为本发明的传送装置的整体爆炸示意图；
31.图7为本发明的粉碎装置与压榨装置的立体结构示意图；
32.图8为本发明的粉碎装置与压榨装置的整体爆炸示意图；
33.图9为本发明的粉碎装置与压榨装置的剖视图。
34.图中：1、洗刷装置；101、洗刷桶；102、第一入料口；103、第一出料口；104、顶盖；105、入水口；106、第一电机；107、第一齿轮；108、第二齿轮；109、空心转轴；1010、毛刷；1011、喷水孔；1012、引流板；1013、空心转轴固定架；2、传送装置；201、第一固定架；202、固
定台；203、第一电机固定架；204、第二电机；205、第三齿轮；206、传送带；207、第二固定架；208、限位条；209、护栏；2010、滚轴；2011、滚轮；3、粉碎装置；301、粉碎箱；302、第二入料口；303、盖体；304、第二电机固定架；305、第三电机；306、第一转轴；307、切刀；308、引流壁；309、第二出料口；4、压榨装置；401、压榨箱；402、分层隔板；403、第三入料口；404、转动轮；405、皮带；406、第二转轴；407、第四电机；408、主动轮；409、上磨盘；4010、下磨盘；4011、下磨盘固定架。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，一种食品加工用红薯粉制作设备，包括洗刷装置1，所述洗刷装置1包括洗刷桶101，所述洗刷桶101外套设有洗刷装置支撑架，从而能使得洗刷装置1固定在传送装置的斜上方，所述洗刷桶101内固定设置有引流板1012，所述洗刷桶101的底端固定设置有第一出料口103，所述第一出料口103的中间固定设置有空心转轴固定架1013，所述洗刷桶101的顶端固定设置有第一入料口102，所述第一入料口102的顶端固定设置有顶盖104，所述顶盖104的中间固定设置有入水口105，所述入水口105的一侧固定设置有第一电机106，所述第一电机106的输出杆端固定设置有第一齿轮107，所述第一齿轮107靠近所述入水口105的一侧啮合设置有第二齿轮108，所述第二齿轮108的中间固定设置有空心转轴109，所述空心转轴109外螺旋阵列设置有毛刷1010，所述空心转轴109的外表面螺旋阵列设置有喷水孔1011，所述洗刷装置1的一端设置有传送装置2，所述传送装置2的另一端设置有粉碎装置3，所述粉碎装置3的底端设置有压榨装置4。
37.进一步的，在上述方案中，所述顶盖104与所述第一入料口102之间通过卡扣连接进行固定，从而便于拆卸与安装，所述引流板1012与所述洗刷桶101之间通过焊连接固定，所述喷水孔1011与所述毛刷1010的路径一致，所述引流板1012与所述毛刷1010的路径一致，所述引流板1012的路径为螺旋形，从而能够使得红薯滚落的路径足够长，进而能够使得毛刷1010能够更多地接触到红薯，进而使得红薯被清理得更干净。
38.进一步的，在上述方案中，所述传送装置2包括第一固定架201，所述第一固定架201的中间固定设置有固定台202，所述固定台202的中间固定设置有第一电机固定架203，所述第一电机固定架203中固定设置有第二电机204，从而使第一电机固定架203对所述第二电机204起到一个固定的作用，所述第二电机204的输出杆端固定设置有第三齿轮205，从而能使第二电机204带动第三齿轮205转动，所述第一固定架201的一侧设置有传送带206，所述传送带206的另一侧设置有第二固定架207，所述第一固定架201与所述第二固定架207的顶端分别固定设置有护栏209。此外，具体应用时，两个所述护栏209远离所述洗刷装置1的一端之间固定设置有横梁，所述横梁与所述传送带206之间的高度为能通过的最大尺寸红薯的直径，从而能将块头过大的红薯挡住，避免红薯进入到粉碎装置3中。
39.进一步的，在上述方案中，所述传送带206包括若干滚轴2010，所述滚轴2010的两端分别固定设置有滚轮2011，从而能使得所述滚轴2010在外力的干预下，能够自身转动，且
所述滚轴2010之间留有缝隙，使得水可通过，便于清洗，所述传送带206的两侧分别设置限位条208，所述滚轮2011设置在所述限位条208的凹槽中，从而可限制滚轮2011仅可在限位条208与第一固定架201、第二固定架207之间滚动，防止滚轮2011滑到第一固定架201、第二固定架207之外，进而避免所述滚轴2010脱落。
40.进一步的，在上述方案中，所述粉碎装置3包括粉碎箱301，所述粉碎箱301外设置有粉碎装置固定架，从而能将粉碎装置3的粉碎箱301固定在墙上，所述粉碎箱301的顶端一侧开设有第二入料口302，所述粉碎箱301的顶端固定设置有盖体303，所述盖体303为半圆形，所述盖体303的一侧中间固定设置有第二电机固定架304，所述第二电机固定架304中固定设置有第三电机305，从而使得第三电机305能够以第二电机固定架304为支撑点，所述第三电机305的输出杆端固定设置有第一转轴306，所述第一转轴306的外表面阵列设置有切刀307，所述切刀307设置有四层，且每层环绕设置有六个切刀307，且切刀307的刀刃向上，故而能直接接触到从上方落下的红薯，从而能够较为充分地将红薯打碎，所述粉碎箱301的底端固定设置有引流壁308，所述引流壁308的底端开设有第二出料口309，从而便于被破碎后的红薯块出去。
41.进一步的，在上述方案中，所述切刀307与水平面呈30
°
角倾斜，所述切刀307的刀锋面向所述盖体303的方向，从而能直接接触到从上方落下的红薯，进而能够较为充分地将红薯打碎，所述第一转轴306外套设有第一转轴固定架，所述第一转轴固定架与所述粉碎箱301之间通过焊连接固定，从而可对第一转轴306提供一个支撑力，防止第一转轴306在带动切刀307切碎红薯的过程中，由于用力过大导致第一转轴变形或者断裂的情况。
42.进一步的，在上述方案中，所述压榨装置4包括压榨箱401，所述压榨箱401外设置有压榨装置固定架，从而能使得压榨装置4放置在所述粉碎装置3的下方，且不接触底面，从而能够在所述压榨装置4的下方放置容器，所述压榨箱401的顶端固定设置有分层隔板402，所述分层隔板402的中间贯穿设置有第三入料口403，所述第三入料口403的顶端固定套设有转动轮404，所述转动轮404外套设有皮带405，所述皮带405的另一端套设有第二转轴406，所述第二转轴406的顶端固定设置有第四电机407，所述第二转轴406的底端固定设置有主动轮408所述第三入料口403的底端固定设置有上磨盘409，所述上磨盘409的下方设置有下磨盘4010，所述上磨盘409内壁由于上磨盘409内部腔室呈锥形，所述下磨盘4010整体呈圆锥形，且所述上磨盘409的内壁与所述下磨盘4010的外壁之间的间距由上到下逐渐减小，从而能将红薯块研磨压榨成汁水，所述下磨盘4010的下方固定设置有下磨盘固定架4011，所述下磨盘4010的外表面与所述上磨盘409的内表面均阵列设置有小刺，从而能使的红薯块被破碎压榨得更彻底，且所述上磨盘内部腔室呈锥形，下磨盘4010整体呈圆锥形，且上磨盘409的内壁与下磨盘4010的外壁之间的间距由上到下逐渐减小，从而能将红薯块研磨压榨成汁水，用容器在所述压榨装置4的下方接住流出的汁水，接满后晾干即可得到红薯粉子。
43.进一步的，在上述方案中，所述下磨盘固定架4011与所述压榨箱401的底端通过焊连接固定，所述分层隔板402与所述压榨箱401之间通过焊连接固定，所述第四电机407外固定设置有第三电机固定架，所述第三电机固定架与所述压榨箱401之间通过焊连接固定，从而能为第四电机407提供一个支撑点。
44.在使用时，水管接在所述入水口105上，将待处理的红薯直接整颗从第一入料口
102放入到洗刷装置1的洗刷桶101中，合上顶盖104，从而使得入水口105对准空心转轴109的入口处，由于整个洗刷装置1与所述水平面有些许角度倾斜，红薯从入料口顺着引流板1012滚落，同时，清水从入水口105进入到所述空心转轴109中，由于空心转轴109的底部为密封的，故而清水不会从空心转轴109中直接流出去，避免水资源的浪费，清水会从空心转轴109表面的喷水孔1011中喷洒到所述洗刷桶101中，同时，第一电机106带动第一齿轮107转动，第一齿轮107带动第二齿轮108转动，所述第二齿轮108带动空心转轴109转动，从而带动毛刷1010转动，由于毛刷1010材质较软的尼龙刷丝，故而会通过变形顺利地扫过引流板1012，不会被引流板1012挡住而造成难以运动的情况，毛刷1010在旋转的过程中，清水不断地从喷水孔1011喷出，对在引流板1012中滚动的红薯不断地进行刷洗，直至红薯自引流板1012滚落到第一出料口103处，红薯从第一出料口103出来，进入到传送装置2中，且在所述护栏209的阻挡下，滚落下来的红薯不会翻滚到所述传送装置2的外面。
45.红薯滚落到所述传送装置2的传送带206上，使用者需向传送带206表面的红薯继续冲水，第二电机204在第一电机固定架203的固定作用下，带动第三齿轮205顺时针转动，所述第三齿轮205上的齿距与所述滚轴2010的直径一致，故而，在第三齿轮205转动时，位于第三齿轮205顶部的齿会卡住对应位置的滚轴2010，并将滚轴2010自洗刷装置1的方向往粉碎装置3的方向推动，从而使得传送带206整体自洗刷装置1的方向往粉碎装置3的方向移动，同时，由于红薯在洗刷装置1中已被冲刷过表面的泥土与污物，故而自洗刷装置1中流出来的除了红薯还有污水，污水直接透过滚轴2010间的缝隙落到地上，且被滞留在传送带206上的污物也会在使用者冲入的水的作用下被冲下去，此时，红薯随着传送带206自洗刷装置1的方向往粉碎装置3的方向移动，直至红薯随着所述传送带206的运动落入到所述粉碎装置3中，在进入到所述粉碎装置3中之前，块头较大的红薯会被两个护栏209一端之间的横梁挡住，使用者需将被挡下的大块红薯取下来进行破碎，再放入到传送带206上，以确保破碎后的红薯块能够通过横梁与传送带206之间的空隙，从而确保粉碎装置3能够将红薯更充分的粉碎，避免红薯块过大导致粉碎不充分的情况，也避免大块红薯卡住粉碎装置3中的切刀307，进而使粉碎装置3无法正常运行。
46.红薯自第二入料口302进入到所述粉碎箱301中，所述第三电机305在所述第二电机固定架304的固定作用下带动第一转轴306转动，第一转轴306再带动切刀307转动，由于切刀307设置有四层，且每层环绕设置有六个切刀307，且切刀307的刀刃向上，故而能直接接触到从上方落下的红薯，能够较为充分地将红薯打碎，打碎后的红薯连同因为破碎二流出的汁液一并顺着引流壁308从第二出料口309出去，并进入到所述压榨装置4中。
47.进入到压榨装置4中的红薯碎块与汁液通过第三入料口403进入到上磨盘409与下磨盘4010之间的研磨空间内，第四电机407带动主动轮408转动，所述主动轮408带动皮带405运动，皮带405再带动转动轮404运动，转动轮404带动上磨盘409转动，从而带动上磨盘409内表面的小刺与下磨盘4010外表面的小刺相对运动，且所述上磨盘409内部腔室呈锥形，下磨盘4010整体呈圆锥形，且上磨盘409的内壁与下磨盘4010的外壁之间的间距由上到下逐渐减小，从而能将红薯块研磨压榨成汁水，用容器在所述压榨装置4的下方接住流出的汁水，接满后晾干即可得到红薯粉子。
48.在加工完所有的红薯后，从洗刷装置1的入水口105不断注入清水，便可对洗刷装置1的内部进行清洗，直至从第一出料口103内流出的水为干净正常的清水时，则洗刷装置1
内部已清洗干净。
49.将清水直接喷洒到传送装置2上，且上手推动传送带206中的滚轴2010，滚轴2010的两端滚轮2011在限位条208的限制下，使得滚轴2010可以自身转动，进而可对滚轴2010的柱身进行全面清理，进而可对传送带206整体进行较为彻底的清洗，由于传送装置2是完全暴露在空气中的，使用者可以肉眼观察传送装置2表面是否被清理干净。
50.将清水直接从第三入料口403喷洒入粉碎装置3中，从而可对粉碎箱301与切刀307进行清洗，清洗过粉碎装置3的水顺着引流壁308与第二出料口309流到压榨装置4中，水从第三入料口403进入到上磨盘409与下磨盘4010中，由于上磨盘409的内腔为圆锥状，水流会顺着上磨盘409的内壁留下，同时，由于下磨盘4010本身为圆锥状，水流亦会梳着下磨盘4010的表面流下去，当从压榨装置4中流出的水为正常干净的清水时，则粉碎装置3与压榨装置4已经清理干净。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。