食用香精制备设备的制作方法

1.本技术涉及食品生产领域，尤其涉及一种食用香精制备设备。


背景技术：

2.美拉德反应是一种普遍的非酶变现象，将它应用于食品用香精生产中，又称为“非酶促褐变反应”。此反应最初是有法国化学家美拉德于1912年在将甘氨酸与葡萄糖混合供热时发现的，故称为美拉德反应。其反应产物的添加可以对食物的色泽、香味有着非常显著的影响，主要运用于肉制品、奶制品、腌肉制品等的食品加工中用于增香和增味。
3.美拉德反应食品用香精的产生是利用美拉德反应生香的原理，即将天然蛋白源如：畜禽肉、海产动物蛋白、植物蛋白、微生物蛋白经过酶解后产生氨基酸和多肽，与还原糖如葡萄糖、木糖、核糖、鼠李糖等共热，发生羰氨化反应，生成大量的风味物质。风味物质的形成与反应的温度、时间、氨基酸种类与添加量、还原糖种类与添加量，油脂等都有重要的相关性。
4.食品风味的形成与美拉德反应密切相关，传统烹饪过程中较好的食品风味是在较短的时间(10分钟以内)，较高的温度(100℃-300℃)下形成的，而自美拉德反应被用于生产肉味香料生产技术以来，生产设备均采用釜式间歇式生产为主要生产设备和工艺。反应釜以夹套内热源或冷媒进行升降温，因接触面积的限制，升降温速率较慢，通常1000l反应釜由室温升温至100℃需要20分钟以上，因反应物料含有大量的水，釜式反应器反应温度通常部超过120℃，同时由120℃降温至室温的速率比升温更慢。
5.但是反应釜作为生产设备，生产过程中为间歇性批次生产，不具备连续性。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术提出了一种食用香精制备设备，其可以实现物料由物料储罐中到成品储罐的连续不断的生产。
7.根据本技术的一方面，提供了一种食用香精制备设备，包括：
8.进料模块、瞬时加热件和导热介质加热模块；
9.所述瞬时加热件内设置有物料流经通道和导热介质流通通道；
10.所述物料流经通道和所述导热介质流通通道相对且临近设置；
11.所述物料流经通道的进口与所述进料模块连通，所述物料流经通道的出口适用于连通成品储罐；
12.所述导热介质流通通道的进口与导热介质加热模块的出口连通，所述导热介质流通通道的出口与所述导热介质加热模块的进口连通，以使所述导热介质加热模块内的介质在所述导热介质流通通道内循环。
13.在一种可能的实现方式中，所述瞬时加热件包括物料板和导热介质板；
14.所述物料板和所述导热介质板的板面相对设置，所述物料板和所述导热介质板可拆卸连接；
15.所述物料流经通道设置在所述物料板上，所述导热介质流通通道设置在所述导热介质板上。
16.在一种可能的实现方式中，所述物料板包括第一料板和第二料板，所述导热介质板包括第一介质板和第二介质板；
17.所述第一料板、所述第一介质板、所述第二介质板和第二料板的板面相对的依次可拆卸连接；
18.所述第一料板朝向所述第一介质板的板面和所述第二料板朝向所述第二介质板的板面上均开设有所述物料流经通道；
19.所述第一介质板朝向所述第二介质板的板面和所述第二介质板朝向所述第一介质板的板面上均开设有所述导热介质流通通道；
20.所述第一料板上开设有物料入口通道，所述物料入口通道的一端与所述物料流经通道的进口连通，所述物料入口通道的另一端与所述进料模块连通；
21.所述第一介质板上开设有第一物料孔，所述第二介质板上开设有第二物料孔，所述第一物料孔和所述第二物料孔连通设置；
22.所述第一物料孔还与所述第一物料板上的所述物料流经通道的出口连通，所述第二物料孔还与所述第二物料板上的所述物料流经通道的进口连通设置；
23.所述第二物料板上开设有物料出口通道，所述物料出口通道的一端与所述第二物料板上的所述物料流经通道的出口连通，另一端适用于连通所述成品储罐。
24.在一种可能的实现方式中，所述第一介质板上的所述导热介质流通通道和所述第二介质板上的所述导热介质流通通道的结构相同，且重合设置；
25.所述第一料板上还开设有介质进口通道，所述第一介质板上的所述导热介质流通通道的进口贯穿所述第一介质板的板面设置，所述介质进口通道的一端与所述导热介质加热模块的出口连通设置，另一端与所述第一介质板上的所述导热介质流通通道的进口连通；
26.所述第二料板上开设有介质出口通道，所述第二介质板上的所述导热介质流通通道的出口贯穿所述第二介质板的板面设置，所述介质出口通道的一端与所述第二介质上的所述导热介质流通通道的出口连通，另一端与所述导热介质加热模块的进口连通。
27.在一种可能的实现方式中，所述物料流经通道包括多个串联设置的冲击子模块；
28.多个串联设置的所述冲击子模块迂回分布；
29.所述冲击子模块的一端为分散端，用于分散所述物料，所述冲击子模块的另一端为聚合端，用于聚合分散的所述物料，以使所述物料在所述分散端和所述聚合端处发生冲击；
30.所述导热介质流通通道呈蛇形迂回分布。
31.在一种可能的实现方式中，所述冲击子模块呈长圆孔状，且所述冲击子模块的长度方向上的两端分别作为所述分散端和所述聚合端。
32.在一种可能的实现方式中，还包括保温模块和降温模块；
33.所述保温模块内设置有保温腔体，所述保温模块的进料口与所述物料流经通道的出口连通设置，所述保温模块的出料口与所述降温模块的进料口连通；
34.所述降温模块的出料口适用于连通所述成品储罐。
35.在一种可能的实现方式中，所述保温模块包括桶体和物料盘管；
36.所述物料盘管安装在所述桶体的腔体内部，所述桶体上设置有物料输入口和物料输出口；
37.所述物料流经通道的出口通过所述物料输入口与所述物料盘管的进口连通，所述降温模块的进料口通过所述物料输出口与所述物料盘管的出口连通；
38.所述桶体的内部腔体与所述导热介质流通通道的出口、所述导热介质加热模块均连通设置。
39.在一种可能的实现方式中，还包括多通道温度监测仪，用于检测所述物料进入所述保温模块前、进入所述降温模块前和进入所述成品储罐前的温度。
40.在一种可能的实现方式中，所述进料模块为物料泵，所述物料泵的物料通道处设置有加热板，用于对所述物料加热。
41.本技术实施例食用香精制备设备在进行食用香精的制备时候，物料从物料储罐中进入进料模块，由进料模块将物料运输至瞬时加热件中的物料流经通道中。同时在瞬时加热件内还设置导热介质流通通道，导热介质流通通道的进口和出口均连通导热介质加热模块，以使被加热后的介质(可以为导热油)能够循环的进入导热介质流通通道内部。并将导热介质流通通道和物料流经通道相对且临近设置，由此，进入导热介质流通通道的导热油可以对进入物料流经通道内的物料进行加热，完成美拉德反应，形成的成品食用香精经过物料流经通道的出口流动至成品储罐中进行存储。本技术实施例食用香精制备设备通过瞬时加热件的设置，可以实现物料由物料储罐中到成品储罐的连续不断的生产。
42.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
43.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
44.图1示出本技术实施例的食用香精制备设备的主体结构图；
45.图2示出本技术实施例的食用香精制备设备的瞬时加热件的主体结构图；
46.图3示出本技术实施例的食用香精制备设备的第一料板的板面的结构图；
47.图4示出本技术实施例的食用香精制备设备的第二料板的板面的结构图；
48.图5示出本技术实施例的食用香精制备设备的第一介质板的一侧板面的结构图；
49.图6示出本技术实施例的食用香精制备设备的第一介质板的另一侧板面的结构图；
50.图7示出本技术实施例的食用香精制备设备的第二介质板的一侧板面的结构图；
51.图8示出本技术实施例的食用香精制备设备的第二介质板的另一侧板面的结构图；
52.图9示出本技术实施例的食用香精制备设备的进料模块的结构图；
53.图10示出本技术实施例的食用香精制备设备的保温模块的结构图。
具体实施方式
54.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
55.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
58.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
59.图1示出本技术实施例的食用香精制备设备的主体结构图。图2示出本技术实施例的食用香精制备设备的瞬时加热件的主体结构图。如图1或图2所示，该食用香精制备设备包括：进料模块100、瞬时加热件200和导热介质加热模块300，其中，瞬时加热件200内设置有物料流经通道250和导热介质流通通道260，且物料流经通道250和导热介质流通通道260相对且临近设置。物料流经通道250的进口与进料模块100连通设置，物料流经通道250的出口连通成品储罐400。导热介质流通通道260的进口与导热介质加热模块300的出口连通设置，导热介质流通通道260的出口与导热介质加热模块300的进口连通，以使导热介质加热模块300内的介质在导热介质流通通道260内循环。
60.本技术实施例食用香精制备设备在进行食用香精的制备时候，物料从物料储罐中进入进料模块100，由进料模块100将物料运输至瞬时加热件200中的物料流经通道250中。同时在瞬时加热件200内还设置导热介质流通通道260，导热介质流通通道260的进口和出口均连通导热介质加热模块300，以使被加热后的介质(可以为导热油)能够循环的进入导热介质流通通道260内部。并将导热介质流通通道260和物料流经通道250相对且临近设置，由此，进入导热介质流通通道260的导热油可以对进入物料流经通道250内的物料进行加热，完成美拉德反应，形成的成品食用香精经过物料流经通道250的出口流动至成品储罐400中进行存储。本技术实施例食用香精制备设备通过瞬时加热件200的设置，可以实现物料由物料储罐中到成品储罐400的连续不断的生产。
61.此处，应当指出是，在一种可能的实现方式中，导热介质加热模块300可以采用循环加热泵来实现，循环加热泵可以将导热油升温加热至180℃，此处，不做赘述。由此，可以不限制为反应釜升温的100℃的上限，可以模拟食品传统工艺中如煎炒烹炸等温度下美拉德反应的模拟生香。
62.在一种可能的实现方式中，瞬时加热件200包括物料板和导热介质板，物料板和导热介质板的板面相对设置，且物料板和导热介质板可拆卸连接。物料流经通道250设置在物料板上，导热介质流通通道260设置在导热介质板上。
63.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，物料板和导热介质板均为导热材质。
64.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7或图8所示，更进一步的，在一种可能的实现方式中，物料板包括第一料板210和第二料板240，导热介质板包括第一介质板220和第二介质板230，其中，第一料板210、第一介质板220、第二介质板230和第二料板240的板面相对的依次可拆卸连接。第一料板210朝向第一介质板220的板面和第二料板240朝向第二介质板230的板面上均开设有物料流经通道250，第一介质板220朝向第二介质板230的板面和第二介质板230朝向第一介质板220的板面上均开设有导热介质流通通道260。第一料板210上开设有物料入口通道211，物料入口通道211的一端与物料流经通道250的进口连通，物料入口通道211的另一端与进料模块100连通。第一介质板220上开设有第一物料孔221，第二介质板230上开设有第二物料孔231，第一物料孔221和第二物料孔231连通设置。第一物料孔221还与第一料板210上的物料流经通道250的出口连通，第二物料孔231还与第二料板240上的物料流经通道250的进口连通设置。第二料板240上开设有物料出口通道241，物料出口通道241的一端与第二料板240上的物料流经通道250的出口连通，另一端连通成品储罐400。
65.由此，本技术实施例食用香精制备设备在进行物料输送时可以由物料入口通道211进入第一料板210的物料流经通道250中，并沿第一料板210的物料流经通道250输送，经过第一物料孔221和第二物料孔231输送至第二料板240的物料流经通道250，并经物料出口通道241输送至成品储罐400中。其中，由于导热油可以通过导热介质流通通道260进入第一介质板220和第二介质板230中，对第一料板210和第二料板240上物料流经通道250中物料进行加热，所以物料在瞬时加热件200中完成了美拉德反应，并从第二料板240的物料出口通道241流出时得到的为成品食用香精。
66.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一料板210朝向第一介质板220的一侧设置有第一密封件213，第一密封件213将第一料板210上的物料流经通道250包围。第二料板240朝向第二介质板230的一侧设置有第二密封件243，第二密封件243将第二料板240上的物料流经通道250包围。由此，增加了本技术实施例的密封性能。
67.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一介质板220朝向第一料板210的一侧设置有第三密封件222，且第三密封件222和第一密封件213相匹配。第二介质板230朝向第二料板240的一侧设置设有第四密封件232，且第四密封件232和第二密封件243相匹配。由此，进一步的增加了本技术实施例的密封性能。
68.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一料板210的物料入口通道211处设置有物料入口筒，物料入口筒与物料入口通道211连通设置，以方便进料模块100和物料入口通道211连通。第二料板240的物料出口通道241处设置有物料出口筒，物料出口筒与物料出口通道241连通设置，以方便物料出口通道241与成品储罐400连通。
69.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一料板210、第一介质板220、第二介质板230和第二料板240均可以为矩形板状，且可以选用304不锈钢材质。
70.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，物料入口通道211从第一料板
210的长度方向上的侧壁开设至第一料板210开设物料流经通道250的板面，物料出口通道241从第二料板240的长度方向上的侧壁开设至第二料板240设置物料流经通道250的板面上。
71.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一介质板220上的导热介质流通通道260和第二介质板230上的导热介质流通通道260的结构相同，且重合设置。第一料板210上还开设有介质进口通道212，第一介质板220上的导热介质流通通道260的进口贯穿第一介质板220的板面。上述的介质进口通道212的一端与导热介质加热模块300的出口连通设置，另一端与第一介质板220上的导热介质流通通道260的进口连通。第二料板240上开设有介质出口通道242，第二介质板230上的导热介质流通通道260的出口贯穿第二介质板230的板面，且介质出口通道242的一端与第二介质上的导热介质流通通道260的出口连通，另一端与导热介质加热模块300的进口连通。
72.由此，导热油可以经导热介质加热模块300加热到180℃后从介质进口通道212进入，并流至第一介质板220和第二介质板230上的导热介质流通通道260内，并对第一料板210和第二料板240上的物料流经通道250中的物料进行加热，完成美拉德反应。且导热油可以从第二料板240上的介质出口通道242流出，并返回至导热介质加热模块300中进行循环加热使用。
73.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一料板210的介质进口通道212处设置有介质进口筒，且介质进口筒与介质进口通道212连通。第二料板240的介质出口通道242处设置有介质出口筒，且介质出口筒与介质出口通道242连通。
74.此处，还应当指出的是，在一种可能的而实现方式中，介质进口通道212设置在第一料板210上的物料流经通道250的旁侧，且介质进口通道212位于第一密封件213的外部。介质出口通道242设置在第二料板240的物料流经通道250的旁侧，且介质进口通道212位于第四密封件232的外部。
75.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一介质板220朝向第二介质板230的一侧设置有第五密封件223，第五密封件223将第一介质板220的导热介质流通通道260围设。第二介质板230朝向第一介质板220的一侧设置有第六密封件233，第六密封件233将第二介质板230的导热介质流通通道260围设。此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一物料孔221位于第三密封件222、第五密封件223的内部，第二物料孔231位于第六密封件233、第四密封件232的内部。
76.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，介质进口通道212从第一料板210的宽度方向上的侧壁开设至第一料板210朝向第一介质板220一侧的板面上，介质出口通道242从第二料板240宽度方向上的侧壁开设至第二料板240朝向第二介质板230一侧的板面上。
77.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一料板210的侧壁和和第一料板210背离第一介质板220的板面上均涂有保温层，第一介质板220的侧壁和第二介质板230的侧壁上均涂设有保温层，第二料板240背离第二介质板230的板面和第二料板240的侧壁上均涂设有保温层。由此，实现了防烫和保温，降低了能耗。
78.更进一步的，在一种可能的实现方式中，物料流经通道250包括多个串联设置的冲击子模块，且多个串联设置的冲击子模块迂回分布，以使多个冲击子模块呈蛇形排布。冲击
子模块的一端为分散端，用于分散物料，冲击子模块的另一端为聚合端，用于聚合分散的物料，以使物料能够在分散端和聚合端发生冲击。导热介质流通通道260可以呈蛇形迂回分布。由此，增加了导热油的传热面积和物料的受热面积，提高传热效率，减小板件的体积。且由于本技术实施例传热面积大，物料流经物料流经通道250可实现10秒内即可由25℃升至180℃。且可以使得物料流动过程中通过对流冲击的作用实现物料的充分混合。
79.更进一步的，在一种可能的实现方式中，冲击子模块呈长圆孔状，且冲击子模块的长度方向上的两端分别作为分散端和聚合端。
80.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，冲击子模块还可以呈菱形、矩形、椭圆形等图形，此处，不作赘述。
81.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，冲击子模块还可以包括物料槽和冲击板两部分，其中，多个物料槽依次连通设置。冲击板呈月牙状，且冲击板设置在物料流出物料槽的一侧，冲击板的凸起方向朝向物料流出物料槽的一侧设置。其中，冲击板背离物料流出物料槽的一侧为分散端，另一端为聚合端。
82.在一种可能的实现方式中，物料流经通道250上涂设有防粘层，由此防止了生糊料现象。
83.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9或图10所示，更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括保温模块400和降温模块500，其中，保温模块400内设置有保温腔体，保温模块400的进料口与物料流经通道250的出口连通设置，保温模块400的出料口与降温模块500的进料口连通。降温模块500的出料口与成品储罐400连通设置。由此，通过保温模块400的设置可以进一步的对物料进行加热，使得物料的加热产生的美拉德反应更加的完全，降温模块500的设置可以降低得到的成品物料的温度，便于存储。
84.更进一步的，在一种可能的实现方式中，保温模块400可以设置有两个以上，两个以上的保温模块400依次串联设置(相邻的保温模块400的出料口和进料口连通)。由此，可以通过调节保温模块400的数量来调整美拉德反应的时间。
85.更进一步的，在一种可能的实现方式中，保温模块400包括桶体410和物料盘管420，其中，物料盘管420安装在桶体410的腔体内部，桶体410上设置有物料输入口4111和物料输出口4112。物料流经通道250的出口通过物料输入口4111与物料盘管420的进口连通，降温模块500的进料口通过物料输出口4112与物料盘管420的出口连通。桶体410的内部腔体与导热介质流通通道260的出口、导热介质加热模块300连通设置。由此，使得在保温模块400中也可以通过导热油对物料盘管420内的物料进行加热，使得美拉德反应更加的完全。
86.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，桶体410包括端盖411和主体部412，其中，主体部412内有腔体且一端设有开口，端盖411可拆卸安装在主体部412的开口一侧，物料盘管420安装在主体部412的内部腔体处，且物料盘管420的进口和出口均朝向端盖411设置。物料输入口4111和物料输出口4112均开设在端盖411上，且物料输入口4111、物料输出口4112与物料盘管420的进口、物料盘管420的出口对应设置。主体部412上开设有介质输入口和介质输出口，且介质输入口与导热介质流通通道260的出口连通设置，介质输出口与导热介质加热模块300的进口连通设置。此处，应当指出的是，当保温模块400设有两个以上时，相邻的主体部412的介质输入口和介质输出口连通设置，以使导热油可以将导热介质流通通道260流出后依次经过两个以上的保温模块400流至导热介质加热模块300中进行循
环，
87.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，还包括循环冷却泵600，降温模块500的结构温模块的结构相同，循环冷却泵600的进料口和出料口与降温模块500的内部腔体连通，使得冷却液能够循环进入降温模块500的腔体内部对物料进行降温。
88.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，降温模块500的出料口处安装有压力表900和备压阀1010，由此完成压力的监控和物料、压力的释放。
89.在一种可能的实现方式中，还包括多通道温度监测仪700，用于检测物料进入保温模块400前、进入降温模块500前和进入成品储罐400前的温度。
90.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，物料流经通道250的出口和保温模块400的进料口通过带有温度检测的三通800连通设置，且此处的带有温度检测的三通800的剩余一端与多通道温度监测仪700连通。保温模块400的出料口和降温模块500的进料口通过带有温度检测的三通800连通设置，且此处的带有温度检测的三通800的剩余一端与多通道温度监测仪700连通。降温模块500的出料口和成品储罐400通过带有温度检测的三通800连通设置，且此处的带有温度检测的三通800的剩余一端与多通道温度监测仪700连通。
91.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，当保温模块400设有两个以上时，相连的保温模块400中连通的物料输入口4111和物料输出口4112通过带有温度检测的三通800连通设置，且此处的带有温度检测的三通800的剩余一端与多通道温度监测仪700连通。
92.此处，应当指出的是，上述的带有温度检测的三通800为本领域技术人员的常规技术手段，此处不作赘述。多通道温度监测仪700也为本领域技术人员的常规技术手段，此处不作赘述。
93.在一种可能的实现方式中，进料模块100为物料泵，物料泵的物料通道处设置有加热板110，用于对物料进行加热。由此，可以解决食用动物油脂在低温时凝固堵塞泵体，造成进料困难的问题。
94.在一种可能的实现方式中，导热介质加热模块300可以为加热循环泵。
95.综上所述，本技术实施例食用香精制备设备通过上述的结构能够还原食品风味在形成时的高温瞬时加热条件，模拟厨房化食物烹制过程中的厨师的各种“火候”条件，即食物加热温度和时间。生产的天然肉味香精风味品质能够与天然食品烹饪的香味相媲美，大大提升了食用香精的品质。且可以实现由物料泵进料至成品储罐400的连续不间断的生产。并且由于导热油的传热面积和物料的受热面积大，传热效率高，各个模块体积小可以使用保温材料覆盖，热损耗小。本技术实施例由于传热面积大，物料流经物料流经通道250可以实现10秒内即可由室温25℃升至180℃，且可以通过调节进料速度和保温模块400、降温模块500的串联数量调节反应时间，且进料速度由进料泵精确控制，反应温度可由导热油加热循环泵精确控制，可以实现工艺标准化。且由于采用了加热循环泵对导热油进行加热的外部加热后在送入瞬时加热件200中对物料进行加热的方式，不同于反应釜温度上限通常部超过100℃，本技术实施例最高温度可以到180℃的反应温度，可以模拟食品传统工艺中如煎炒烹炸等温度下美拉德反应的模拟生香。且本技术实施例均以管式连接，即使管道破了也不会发生爆炸泵生产安装风险。且物料流经通道250采用了多个长圆孔状的冲击子模块
呈蛇形迂回式串联的方式，使得物料流动过冲中通过对流冲击作用实现物料的充分混合，且可以涂覆防粘层，防止糊料现象。
96.关于本技术实施例食用香精制备设备对食用香精的制备现给了实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3：
97.实施实例1：牛肉美拉德反应香精1号
98.在物料储罐中加入牛肉30份搅碎至0.5cm肉粒，加入水10份和木瓜蛋白酶0.06份，加热至55℃保温酶解1小时后，再加入l-半胱氨酸2份，酵母膏10份，牛油8份，维生素b1 1份，甘氨酸1份，dl-蛋氨酸0.5份，精氨酸0.8份，食用盐15份，味精15份，i+g 1份，白砂糖5份，乙酰化双淀粉己二酸酯4份，边搅拌边升温至60℃，以确保牛油熔化可顺利泵送至下一设备。开启导热油加热循环泵升温至180℃后开启导热油循环对设备进行加热，设定物料泵泵头加热温度70℃，流量为500公斤/小时并通入水，开启冷却循环泵进行降温，待多通道温度监测仪监测点1-3温度均达到180℃时，物料泵切换至泵送物料，开始向系统中泵入物料生产开始，调节备压阀压力值，以确保系统内压力和温度稳定，待物料全部流出系统进入成品储罐即为成品牛肉美拉德反应香精。
99.实施实例2：鸡肉美拉德反应香精1号
100.鸡胸肉40份搅碎至0.5cm肉粒，加入水15份和木瓜蛋白酶0.08份，加热至55℃保温酶解1小时后，加入l-半胱氨酸2份，酵母膏15份，鸡油10份，维生素b1 1.5份，甘氨酸0.2份，dl-蛋氨酸0.2份，食用盐15份，味精20份，i+g 1.5份，白砂糖6份，乙酰化双淀粉己二酸酯4份，边搅拌边升温至60℃，以确保鸡油熔化可顺利泵送至下一设备。开启导热油加热循环泵升温至155℃后开启导热油循环对设备进行加热，设定物料泵泵头加热温度70℃，流量为500公斤/小时并通入水，开启冷却循环泵进行降温，待多通道温度监测仪监测点1-3温度均达到155℃时，物料泵切换至泵送物料，开始向系统中泵入物料生产开始，调节备压阀压力值，以确保系统内压力和温度稳定，待物料全部流出系统进入成品储罐即为成品鸡肉美拉德反应香精。
101.实施实例3：猪肉美拉德反应香精1号
102.4#猪肉30份搅碎至0.5cm肉粒，加入水10份和木瓜蛋白酶0.06份，加热至55℃保温酶解1小时后，加入l-半胱氨酸3份，酵母膏8份，猪油8份，维生素b1 2份，甘氨酸1份，dl-蛋氨酸0.5份，丙氨酸0.8份，食用盐15份，味精15份，i+g 1.2份，白砂糖3份，乙酰化双淀粉己二酸酯4份，边搅拌边升温至60℃，以确保猪油熔化可顺利泵送至下一设备。开启导热油加热循环泵升温至165℃后开启导热油循环对设备进行加热，设定物料泵泵头加热温度70℃，流量为500公斤/小时并通入水，开启冷却循环泵进行降温，待多通道温度监测仪监测点1-3温度均达到165℃时，物料泵切换至泵送物料，开始向系统中泵入物料生产开始，调节备压阀压力值，以确保系统内压力和温度稳定，待物料全部流出系统进入成品储罐即为成品猪肉美拉德反应香精。
103.对比例1：牛肉美拉德反应香精2号
104.反应釜中加入牛肉30份搅碎至0.5cm肉粒，加入水10份和木瓜蛋白酶0.06份，加热至55℃保温酶解1小时后，再加入l-半胱氨酸2份，酵母膏10份，牛油8份，维生素b1 1份，甘氨酸1份，dl-蛋氨酸0.5份，精氨酸0.8份，食用盐15份，味精15份，i+g 1份，白砂糖5份，乙酰化双淀粉己二酸酯4份，反应釜搅拌浆转速120转/分钟，100℃保温60分钟降至室温即是成
品。
105.对比例2：鸡肉美拉德反应香精2号
106.鸡胸肉40份搅碎至0.5cm肉粒，加入水15份和木瓜蛋白酶0.08份，加热至55℃保温酶解1小时后，加入l-半胱氨酸2份，酵母膏15份，鸡油10份，维生素b1 1.5份，甘氨酸0.2份，dl-蛋氨酸0.2份，食用盐15份，味精20份，i+g 1.5份，白砂糖6份，乙酰化双淀粉己二酸酯4份，反应釜搅拌浆转速120转/分钟，100℃保温60分钟降至室温即是成品。
107.对比例3：猪肉美拉德反应香精2号
108.猪肉30份搅碎至0.5cm肉粒，加入水10份和木瓜蛋白酶0.06份，加热至55℃保温酶解1小时后，加入l-半胱氨酸3份，酵母膏8份，猪油8份，维生素b1 2份，甘氨酸1份，dl-蛋氨酸0.5份，丙氨酸0.8份，食用盐15份，味精15份，i+g 1.2份，白砂糖3份，乙酰化双淀粉己二酸酯4份，反应釜搅拌浆转速120转/分钟，100℃保温60分钟降至室温即是成品。
109.经比较采用本技术实施例食用香精制备设备的实施例1、实施例2和实施例3生产美拉德反应产品，工艺时长只有采用传统反应釜式温度的7％-10％，能耗可以技能25％左右，且稳定性更高。具体如表1、表2和表3
110.表1工艺时间对比
[0111][0112]
表2能耗对比
[0113][0114]
表3产品质量稳定性对比
[0115][0116]
关于香气、香味稳定性实验：
[0117]
1、实验材料及仪器：
[0118]
聚乙烯塑料袋10*10规格，恒温干燥箱。
[0119]
2、操作细节：
[0120]
①
标样的确定：预先将评价合格的正常品用铝箔袋密封置于5-20℃阴凉干燥处。
[0121]
②
方法：用聚乙烯塑料袋密封20克试样，在温度为67℃的恒温箱中，保存4小时后取出，冷却至室温，与未加热标样做香气、香味清水评香对比、评分。
[0122]
③
评分标准：根据香气香味取所有得分的算术平均数，得分≧85分，为合格。
[0123]
关于高温稳定性实验：
[0124]
1、实验材料及仪器
[0125]
透明塑料瓶，恒温干燥箱
[0126]
2、操作细节：
[0127]
①
标样的确定：预先将评价合格的正常品用透明塑料瓶密封置于5-20℃阴凉干燥处。
[0128]
②
实验方法：在透明塑料瓶中放入2/3容积的试样，密封置于温度为48℃的恒温箱中保存48小时，取出冷却至室温，观察无浮油、无析水分层，为合格。
[0129]
关于离心稳定性实验：
[0130]
1、实验材料及仪器
[0131]
离心机，电子天平
[0132]
2、方法：
[0133]
离心试管中放入2/3容积的试样，在3000rmp、物料温度15-30℃(常温)条件下离心10分钟，取出，观察无浮油、无析水分层，为合格。
[0134]
以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。